一种烟叶复烤机内温湿度均匀性检测与调节装置的制作方法

本实用新型涉及烟草加工过程中温度及湿度均匀性监测及调节技术领域，特别涉及一种烟叶复烤机内温湿度均匀性检测与调节装置

背景技术：

烟草加工过程中，烟叶需要经过复烤机干燥、冷却和回潮处理，处理后的烟叶含水量控制在一定的范围内，烟叶品质得以提高。另外，干燥处理杀灭了烟虫和病菌，有利于烟叶的自然醇化，促进了烟叶商品贸易。

烟叶复烤过程中，烟叶在复烤机的传送带传送下依次通过干燥区、冷却区和回潮区。干燥区侧壁包含热风喷口，加热后的空气在变频循环风机的作用下从喷口送入复烤机工作腔内，穿过传输带上的烟叶层，对烟叶进行拖水干燥处理。烟草干燥后冷却，并及时送入回潮区内回潮。回潮区一般含有高压喷雾装置及排潮管，保证回潮区内的湿度维持在恒定范围内。

复烤机传送带上的烟叶层堆积宽度约为4米，厚度约10厘米。烟叶通过干燥区、回潮区时，区内温湿度值是影响烟草加工质量最主要的两个指标，也是最难以控制的两个指标。因此，对复烤机内温湿度值测量和调控技术的探究一直是国内外研究的热点。目前，现有的技术主要是测定机内单一位置的温湿度值，没有考虑到内腔体形状及腔体内风场不均匀性造成的腔内温湿度不均匀，加工后的烟草内部含水量波动较大，局部烟叶达不到加工所需的参数要求，影响了烟草加工成品的合格率。另外，目前工业生产作业中检测和调节相分离，当腔体内温湿度异常时不能及时有效的自我调节，不利于了生产效率和加工合格率的提高，严重时将导致产品的批量报废，造成能源与材料的极大浪费。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种烟叶复烤机内温湿度均匀性检测与调节装置。能够实现复烤机内温湿度均匀性的精准检测，并能够实现温湿度调节一体化。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种烟叶复烤机内温湿度均匀性检测与调节装置，包括干燥区和回潮区两大部分。各区包含独立的温湿度检测装置和调节装置。

上述各区的温湿度检测装置，包括各区上方安装的多个温湿度感应器和终端自动控制设备。感应器与自动控制设备连接，感应器测量所得数据可以直接输入到自动控制设备中，自动控制设备按照设定值核对测试值是否符合要求，进而输出调节指令进行调节。

各区上方感应器沿传送带前进方向两侧排布，排布数量为不少于6的双数。当感应器排布数量为8或10时，该实用新型对复烤机内温湿度均匀性检测更加精确，有益效果更加突出。

温湿度感应器末端插入传送带上的烟叶层内部，并且在温湿度感应器末端包含一个防护网罩，网罩的目数为5-100，生产应用过程中，防止了烟叶与感应器末端感应部位摩擦造成设备使用寿命降低。

干燥区内的调节装置包括终端自动控制设备及变频循环风机。变频循环风机在腔体的下侧，沿传送带前进方向两侧排布，排布数量为不少于6的双数。当风机排布数量为8或10时，该实用新型对复烤机干燥区内温湿度调节更全面有效，有益效果更加突出。每个变频循环风机的运行与否受自动控制设备控制，各自独立，不受其他风机影响，且变频循环风机的转速可调节。

回潮区内的调节装置包括终端自动控制设备及水汽喷嘴。喷嘴在腔体的下侧，沿传送带前进方向两侧排布，排布数量为不少于6的双数。当喷嘴排布数量为8或10时，该实用新型对复烤机回潮区内湿度调节更全面有效，有益效果更加突出。每个喷嘴的运行与否受自动控制设备控制，各自独立，不受其他喷嘴影响，且喷嘴的喷雾量可调节。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型实现了烟草复烤机内温湿度全方位的检测，及时全面地了解烟草脱水及回潮过程中温度及湿度的分布情况。另外，由于烟叶层外部烟叶的阻挡作用，烟叶层内部的温度不易达到生产所需的指标，且回潮时外部水汽不易渗入、干燥时内部水分不易排出，使得生产过程中，烟叶层的有效堆积高度受到了极大的限制。本实用新型采用将温湿度仪的探头直接伸入烟叶层内部的方案，更加精准地获得了烟叶加工过程的温湿度参数，对进一步地温湿度调节具有更加客观的指导意义。

本实用新型实现了温湿度均匀性检测和调节一体化，保证生产过程中对异常状况及时作出反应，避免了因检测调节不及时、不准确(遗漏、误测、调节不到位等)等原因造成的产品批量报废的现象，同时节约了大量的人工成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中温湿度感应器放大图；

图3为本实用新型俯视图；

图4为本实用新型仰视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

实施例：如图1所示，复烤机内设有输送网带5，烟叶层6通过输送网带5传送依次通过干燥区和回潮区。干燥区和回潮区上方安装有多个温湿度感应器2和终端自动控制设备1。温湿度感应器2末端插入传送带上的烟叶层内部，并且在温湿度感应器末端包含一个防护网罩7，网罩的目数为50，如图2所示。网罩能有效避免烟叶与感应器末端感应部位摩擦，同时不影响温湿度的测量。感应器2另一端与自动控制设备1连接，感应器2测量所得数据可以直接输入到自动控制设备中，自动控制设备按照设定值核对测量值是否符合要求，进而输出调节指令进行调节。干燥区内的调节装置包括终端自动控制设备1及变频循环风机3。变频循环风机3在腔体的下侧，每个变频循环风机的运行与否受自动控制设备控制，各自独立，不受其他风机影响，且变频循环风机的转速可调节。回潮区内的调节装置包括终端自动控制设备1及水汽喷嘴4。喷嘴在腔体的下侧，沿传送带前进方向两侧排布，每个喷嘴的运行与否受自动控制设备控制，各自独立，不受其他喷嘴影响，且喷嘴的喷雾量可调节。

如附图3所示，各区上方感应器2沿传送带前进方向两侧排布，排布6个。如附图4所示，变频循环风机3在干燥区腔体的下侧，沿传送带前进方向两侧排布，排布6个。水汽喷嘴4在回潮区腔体的下侧，沿传送带前进方向两侧排布，排布6个。

当干燥区内其中一个感应器测量所得温湿度度值偏高，自动控制设备1输出调节指令，打开位于该感应器正下方的变频循环风机3，并调节风机的转速，增加该区域的空气循环速度，促进热量及水蒸气流通，使得干燥区内温湿度均匀稳定。当回潮区内其中一个感应器测量所得湿度值偏低时，自动控制设备1输出调节指令，打开位于该感应器正下方的水汽喷嘴4，并调节水汽喷嘴的喷雾量，增加该区域的空气湿度，达到回潮区内湿度均匀稳定。