本实用新型属于烟草处理装置领域，具体地说，涉及一种烟丝浸渍装置。
背景技术：
浸渍装置是二氧化碳膨胀烟丝生产线的三大主机之一，主要用于完成二氧化碳液体浸泡烟丝，使二氧化碳液体充分浸入烟丝细胞组织内部，并通过排液、降压等手段，使压力下降到大气压，形成干冰烟丝。
烟丝的浸泡是在浸渍器中进行的。首先定量的烟丝被装入浸渍器中，浸渍器上、下盖门保持关闭。高压回收罐中的二氧化碳气体通过浸渍器下盖门充入浸渍器中，利用二氧化碳气体与空气的密度不同、压力不同的特性，将浸渍器中的空气排出。排空气完成后，继续向浸渍器中通入二氧化碳气体，当浸渍器内的压力与高压回收罐内的压力平衡时，停止首次增压。然后将工艺罐中的较高压力的二氧化碳气体继续充入浸渍器中，进行二次增压。当浸渍器与工艺罐中的二氧化碳气体压力达到平衡时，停止二次增压。此时工艺泵启动，将定量的二氧化碳液体由工艺罐充入浸渍器。充液结束后，烟丝在二氧化碳液体中充分浸泡，一部分二氧化碳液体渗入到烟丝的细胞内部，同时，烟丝中一部分尼古丁和糖分也会溶解于二氧化碳液体中。浸泡一段时间后，浸渍器中剩余的二氧化碳液体靠重力自动排回工艺罐，浸渍器中的二氧化碳气体则回收到指定设备。
随着浸渍器压力的逐渐降低，烟丝中的二氧化碳液体形成干冰。当浸渍器下盖门打开时，干冰烟丝靠重力落入开松器，开松器将冻结的干冰烟丝适当松散后，送入振动柜中暂存，最后定量带将干冰烟丝均匀、连续地送入升华装置，最终经过高温升华，得到膨胀烟丝。
现有技术的浸渍装置中的工艺罐既要为浸渍烟丝供应二氧化碳液体，又要为浸渍器供应足够压力的二氧化碳气体。而工艺罐本身容积较小，其气相空间只有6、7m3左右，而浸渍器的容积大约为3.5m3。因此，在二次增压时，工艺罐中的二氧化碳气体稍显不足，浸渍器和工艺罐气体压力平衡时的压力值往往小于工艺要求的数值，这样往往会导致烟丝浸渍的效果欠佳，影响到烟丝的填充值等指标。
虽然工艺罐上设置有加热器，能够将工艺罐的二氧化碳液体不断汽化，但在二次增压短短不到一分钟的时间内，液体汽化的速度显然远远跟不上工艺要求。
鉴于以上原因，特提出本实用新型。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题，在于克服现有技术的不足，提供了一种烟丝浸渍装置，该浸渍装置取代了现有技术中工艺罐向浸渍器二次增压的功能，为浸渍烟丝提供了足够的压力和足够量的二氧化碳气体，确保了烟丝更好的浸渍效果。
一种烟丝浸渍装置，包括浸渍器、工艺泵、工艺罐、高压回收罐和充压罐，所述的高压回收罐通过第一管路与浸渍器连通，所述浸渍器通过第二管路与工艺罐连通，工艺罐通过第三管路与充压罐连通，充压罐通过第四管路连接高压回收罐与浸渍器之间的第一管路，工艺罐还通过第五管路连通浸渍器，在第五管路上设置有工艺泵，在各管路上均设有阀门。进一步的，所述的工艺罐和充压罐之间的第三管路上设置的阀门为使工艺罐和充压罐压力相同的常开阀门。
进一步的，所述的充压罐为卧式或立式的用于充装二氧化碳气体的压力容器。
进一步的，充压罐的进口通过第三管路与工艺罐连通，出口通过第四管路和第一管路与浸渍器连通。
进一步的，所述的工艺罐的底部连接有至少一个用于汽化二氧化碳的加热器。
进一步的，所述的加热器为三个，三个加热器并联。
进一步的，浸渍器的上、下盖均可开启。
进一步的，浸渍器的底部通过第二管路与工艺罐的顶部连接。
进一步的，所述的第二管路上设置的阀门为使浸渍器中的液体二氧化碳排入工艺罐的阀门。
采用上述技术方案，本实用新型的有益效果如下：本实用新型增加了充压罐，在烟丝浸渍过程中起到了二次增压的功能，为浸渍烟丝提供了足够的压力和足够量的二氧化碳气体，浸渍器和工艺罐气体压力平衡时的压力值达到了工艺要求的数值，使得烟丝浸渍的效果更好，填充值更高。
附图说明
图1：本实用新型所述的烟丝浸渍装置连接原理图。
其中，1-充压罐、2-阀门、31-进口管路、32-出口管路、41-高压回收罐、42-浸渍器、43-工艺泵、44-工艺罐、45-加热器A、46-加热器B、47-加热器C、5-常开阀门。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细描述。
如图1所示，一种烟丝浸渍装置，包括浸渍器42、工艺泵43、工艺罐44、高压回收罐41和充压罐1，所述的高压回收罐41通过第一管路与浸渍器42连通，所述浸渍器42通过第二管路与工艺罐44连通，工艺罐44通过第三管路与充压罐1连通，充压罐1通过第四管路连接高压回收罐与41浸渍器42之间的第一管路，工艺罐44还通过第五管路连通浸渍器42，在第五管路上设置有工艺泵43，在各管路上均设有阀门。
具体地，充压罐1与浸渍器42和高压回收罐41连通的管路上设置有阀门2，当阀门2打开时，充压罐1内的二氧化碳气体就会通过阀门2经出口管路32进入到浸渍器42中，对浸渍器42进行加压。
进一步的优选技术方案，所述的工艺罐44和充压罐1之间设置有一使工艺罐44和充压罐1压力相同的常开阀门5，常开阀门5为一直处于开启的状态，这样一直保证工艺罐44与充压罐1的压力相同，工艺罐44与充压罐1之间通过进口管路31连通。
具体的，所述的充压罐1为卧式或立式的用于充装二氧化碳气体的压力容器，进口通过阀门与工艺罐44连通，出口与通往浸渍器42上盖门的管道连通；所述的工艺罐44的底部还连接有三个用于汽化二氧化碳的加热器A45、加热器B46和加热器C47，这三个加热器的作用是将工艺罐44中的液体二氧化碳汽化为气体，用于浸渍器42的加压；所述的浸渍器42的上、下盖均可开启；浸渍器42的底部通过管路与工艺罐44的顶部连接；所述的管路上设置有使浸渍器42中的液体二氧化碳排入工艺罐44的阀门。
本实用新型的工作过程为：生产时，首先一定量的烟丝被装入浸渍器42中，此时阀门2为关闭的状态，浸渍器42的上、下盖门保持关闭，高压回收罐41内的二氧化碳气体通过与浸渍器42相连接的管路充入浸渍器42中，由于二氧化碳气体与空气的密度不同，压力不同，可以将浸渍器42中的空气排出，空气排出后，继续往浸渍器42中通入二氧化碳气体，当浸渍器42中的压力与高压回收罐41的压力平衡时，此时首次增压停止。
然后打开阀门2，由于充压罐1中的压力高于浸渍器42中，阀门2打开后，充压罐1中的二氧化碳气体就会通过出口管路32经过阀门2进入到浸渍器42中，起到了对浸渍器42二次增压的作用，当浸渍器42与充压罐1中的二氧化碳气体压力相同时，达到了平衡，停止增压，即二次增压停止。
然后工艺泵43开始工作，启动工艺泵43后，工艺泵43将工艺罐44中一定量的液体二氧化碳由工艺罐44通过阀门充入到浸渍器42中，充液完成后，烟丝完成浸渍过程，浸渍器42中剩余的液体二氧化碳靠重力自动排回到工艺罐44中。
随着浸渍器42中压力的逐渐降低，烟丝中的二氧化碳液体形成干冰，当浸渍器42下盖门打开时，干冰烟丝靠重力作用落入开松器，开松器将冻干的干冰烟丝适当松散后，送入振动柜中暂存，最后定量带将干冰烟丝均匀、连续的送入升华装置，最终经过高温升华，得到了膨胀烟丝。
当运行若干循环后，充压罐1和工艺罐44中的压力降低，加热器A45、加热器B46和加热器C47按照需求分别启动，将工艺罐44中的液体二氧化碳进行汽化，此时，充压罐1和工艺罐44两个容器的压力上升，可以满足不断生产中压力的需求。
上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，且实施例仅仅是对本实用新型的优选实施例进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中专业技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变化和改进，均属于本实用新型的保护范围。