一种烟块松散回潮设备的制作方法

本实用新型属于烟草机械领域，具体涉及一种烟块松散回潮设备。

背景技术：

目前，片烟烟块松散回潮的常用方法是将200kg的烟包通过垂直分切机平均分切成五块，得到片烟烟块，再通过输送带将烟块输送到松散回潮滚筒内。烟块在倾斜并且旋转的滚筒内，在耙钉、板等抄料装置的作用下，伴随着湿、热空气(热风蒸汽和水雾的混合状态)的对流作用，得以松散并回潮，最终得到松散、柔软且具有一定温度、含水率的烟草叶片。

烟包是烟草叶片在打叶复烤过程中通过液压设备将其压实、打包，形成比较紧密的烟块。分切后的烟包仍然是比较大的烟块，若不经预处理，直接进入松散回潮滚筒在耙钉、板抄料装置的作用下翻滚跌落，对烟块松散和回潮不够充分，导致松散回潮出料端的烟草结块比较多，叶片含水率不均匀，而且造碎较高。

技术实现要素：

发明人发现，本实用新型的烟块松散回潮设备能够在输送过程中对烟块进行预松散，再将预松散后的体积较小的烟块送入松散回潮滚筒内。该设备松散率高，滚筒出口端的烟草结块重量和含水率波动小，有利于后续工序生产的稳定性。

本实用新型的一个目的是提供一种烟块松散回潮设备。本实用新型的再一个目的是提供一种能够对烟块进行预松散的烟块松散回潮设备。

本实用新型第一方面提供一种烟块松散回潮设备，包括：输送带和松散回潮滚筒，输送带用于将烟块输送到松散回潮滚筒内，其特征在于，输送带的上方设置有松散辊。

在一个实施方案中，松散辊到输送带的距离可调。

在一个实施方案中，该设备还包括支架，所述松散辊固定在所述支架上，松散辊能够沿支架上下移动。

在一个实施方案中，所述支架包括外杆和内杆，内杆与松散辊固定连接，内杆和外杆相互套接，内杆能够相对于外杆滑动伸缩。

在一个实施方案中，所述支架还包括弹簧，弹簧位于松散辊和外杆之间。

在一个实施方案中，所述烟块松散回潮设备还包括调节装置，调节装置能够根据输送带上烟块的尺寸调整松散辊到输送带表面的距离。

在一个实施方案中，所述调节装置是定位压板。

在一个实施方案中，所述定位压板安装在所述松散辊上，且相对于所述松散辊在θ度角范围可转动连接，0＜θ≤90。

在一个实施方案中，10≤θ≤60。

在一个实施方案中，所述定位压板相对于所述松散辊转动的轴线方向垂直于输送带的运行方向。

在一个实施方案中，所述松散辊的轴线方向垂直于输送带的运行方向。

在一个实施方案中，所述烟块松散回潮设备还包括驱动所述松散辊转动的电机，所述电机通过传动带驱动所述松散辊转动。

在一个实施方案中，所述松散回潮滚筒的入口处有减震振槽，烟块被输送带输送到减震振槽后，再进入松散回潮滚筒内。

在一个实施方案中，所述松散辊包括柱形辊体和设置在柱形辊体上的耙钉。

本实用新型的有益效果

本实用新型的一个或多个技术方案具有以下一项或多项有益效果：

1)本实用新型的烟块松散回潮设备能够在烟块进入松散回潮滚筒前对其进行预松散，将经预松散后的体积较小的烟块送入松散回潮滚筒；

2)本实用新型的烟块松散回潮设备能够提高松散率，减小滚筒出口端烟草产品的结块重量和含水率波动；

3)本实用新型的烟块松散回潮设备能够减少烟块在滚筒内的造碎，降低原料的消耗；

4)本实用新型的烟块松散回潮设备，松散辊距离输送带的距离可随片烟的尺寸调整，当来料片烟厚度过大时，调节装置能够带动松散辊整体上移，以防止松散辊堵料。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限定。在附图中：

图1为一个烟块松散回潮设备的侧视图；

图2为一个烟块松散回潮设备的支架和松散辊的侧视图。

具体实施方式

现在将详细提及本实用新型的具体实施例。具体实施例的例子图示在附图中。尽管结合这些具体的实施例描述本实用新型，但应认识到不打算限制本实用新型到这些具体实施例。相反，这些实施例意欲覆盖可包括在由权利要求限定的实用新型精神和范围内的替代、改变或等价实施例。在下面的描述中，阐述了大量具体细节以便提供对本实用新型的全面理解。本实用新型可在没有部分或全部这些具体细节的情况下被实施。在其它情况下，为了不使本实用新型不必要地模糊，没有详细描述熟知的工艺操作。

除非另外定义，本文中使用的所有技术和科学术语具有本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……上方”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

图1为一个烟块松散回潮设备的侧视图。图2为一个烟块松散回潮设备的支架和松散辊的侧视图。

如图1和2所示，在一个实施例中，一种烟块松散回潮设备，包括：输送带1和松散回潮滚筒9，输送带1用于将烟块输送到松散回潮滚筒9内，其特征在于，输送带1的上方设置有松散辊5。

上述烟块松散回潮设备的松散辊5能够对输送带1上的烟块2进行预松散，将烟块2松散成体积较小的烟块7，再送入松散回潮滚筒9内进行松散回潮。

体积较小的烟块7在松散回潮滚筒内能更充分地吸收水分和热量，提高松散率，减小滚筒出口端烟草产品的结块重量和含水率波动，有利于后续工序的稳定性，还能够减少烟块在滚筒内的造碎，降低原料的消耗。

在一个优选实施例中，松散辊5到输送带1的距离可调。

上述烟块松散回潮设备工作时，松散辊5能够根据输送带1上烟块2的厚度调整松散辊5到输送带1的距离，使得松散辊5既能够有效松散烟块，又不会造成烟块在松散辊5下方堵塞。

在一个优选实施例中，该设备还包括支架6，所述松散辊5固定在所述支架6上，松散辊5能够沿支架6上下移动。

进一步，如图2所示，在一个优选实施例中，所述支架6包括外杆601和内杆603，内杆603与松散辊5固定连接，内杆603和外杆601相互套接，内杆603能够相对于外杆601滑动伸缩。

对于上述烟块松散回潮设备，通过调整内杆603和外杆601之间的伸缩长度，调整松散辊5到输送带1的距离。

进一步，如图2所示，在一个优选实施例中，所述支架6还包括弹簧602，弹簧602位于松散辊5和外杆601之间。

对于上述烟块松散回潮设备，弹簧起到调节松散辊5到输送带1的距离的作用。当烟块2的厚度高于松散辊5到输送带1的距离，松散辊被烟块2顶起，当烟块2通过松散辊5之后，松散辊5又在弹簧的作用力下恢复原位。

在一个优选实施例中，所述烟块松散回潮设备还包括调节装置3，调节装置3能够根据输送带上烟块2的尺寸调整松散辊5到输送带1表面的距离。

对于上述烟块松散回潮设备，调节装置3能够更精确地根据烟块2的厚度调整松散辊5到输送带1的距离。

在一个优选实施例中，所述调节装置3是定位压板。

在一个优选实施例中，所述定位压板安装在所述松散辊5上，且相对于所述松散辊5在θ度角范围可转动连接，0＜θ≤90。

在一个优选实施例中，10≤θ≤60。

在一个优选实施例中，10≤θ≤30。

在一个优选实施例中，所述定位压板相对于所述松散辊5转动的轴线方向垂直于输送带1的运行方向。

对于上述烟块松散回潮设备，定位压板能够在一定角度内相对于松散辊5转动，当烟块2的尺寸过大时，定位压板超过最大转动角度，定位压板将带动松散辊5上移，避免烟块在松散辊5下方堵塞。

在一个优选实施例中，所述松散辊5的轴线方向垂直于输送带1的运行方向。

在一个优选实施例中，所述烟块松散回潮设备还包括驱动所述松散辊5转动的电机，所述电机通过传动带驱动所述松散辊转动。

在一个优选实施例中，所述传动带为链条式或同步齿形带。

在一个优选实施例中，所述松散回潮滚筒9的入口处有减震振槽8，烟块被输送带1输送到减震振槽8后，再进入松散回潮滚筒9内。

在一个优选实施例中，所述松散辊5包括辊体和设置在辊体上的耙钉501。

在一个优选实施例中，松散辊1的长度50cm-70cm；

在一个优选实施例中，松散辊1上有4-6排耙钉，优选每排耙钉上的耙钉数量为5～10个。

在一个优选实施例中，耙钉的长度为5cm-10cm。

在一个优选实施例中，耙钉的材质为金属材质。

在一个优选实施例中，松散辊与输送带的距离为根据分切后片烟烟块的厚度来确定，例如为19cm-25cm。

本实用新型的烟块松散回潮设备通过对烟包经分切后得到的片烟烟块进行预松散，将输送带上的烟块松散成体积较小的烟块，再送入松散回潮滚筒，让片烟在滚筒内更充分吸收热量和水分，提高松散率，从而减小滚筒出口端的结块重量和含水率波动，有利于下道工序的生产的稳定性。同时减少了片烟在滚筒内的造碎，降低原料消耗。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。