一种真空回潮机筒体防粘料装置及防粘料方法
【专利摘要】本发明公开了一种真空回潮机筒体防粘料装置，包括抽真空系统，用于筒体抽真空；防粘材料层，覆盖于筒体内壁及耙钉/抄料板的表面上，形成与烟片接触的工作面；加热系统，设于筒体外壁上，为筒体提供热量。还公开了一种防粘料方法，该方法利用真空状态下水沸点低于100℃的原理，对回潮过程进行适宜的温度控制，保证回潮水和蒸汽在整个回潮过程中维持汽态，结合防粘材料层的整体设计有效解决了在真空回潮过程中回潮机筒体的粘料问题，避免了原料的浪费，保证回潮设备运行可靠。
【专利说明】
一种真空回潮机筒体防粘料装置及防粘料方法
技术领域
[0001 ]本发明属于烟草加工领域，具体地说，涉及一种真空回潮机筒体防粘料装置及防粘料方法。
【背景技术】
[0002]对烟片进行松散回潮是卷烟生产企业在制丝生产过程中的主要工艺环节之一。在烟草加工的过程中，需要在松散回潮加工过程中对烟片进行松散和增温增湿，使烟片的含水率和温度增至一定水平，用以满足后续加工的工艺要求。
[0003]在现有的加潮技术中，相较于常压、开放式筒体结构，真空回潮的筒体设计效果较好，但是目前的真空回潮机存在以下不足之处:1、经过压实和长期存放的整箱烟片，在进入真空回潮机后处于静止状态，在回潮过程中经常出现整箱烟片的表层和内部水分不均的问题;2、真空回潮机的加潮过程温度较高，为了使烟片达到工艺要求，往往需要采用其他方式对烟片进一步加潮和松散，这样就加大了设备投资和运行成本。为了使加潮和松散效果达到最佳，开发了一种带有耙钉/抄料板的转动式真空回潮机。但是采用这种回潮机在试验时发现，其筒体内壁、耙钉/抄料板均会出现比较严重的粘料现象。目前，用于筒体的防粘料的装置和方法，均适用于常压、开放式筒体结构。而转动式真空回潮机筒体为真空、密闭式筒体结构，传统的防粘料装置及防粘料方法无法对这种筒体粘料进行有效控制，使烟草原料造成巨大的浪费，设备不能正常运行。
[0004]有鉴于此特提出本发明。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种适用于转动式真空回潮机的筒体防粘料装置及防粘料方法，它可以有效解决真空回潮机的筒体粘料问题，避免烟草原料的浪费，保证设备运行正常可靠。
[0006]为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是:
[0007]本发明的第一方面提出了一种真空回潮机筒体防粘料装置，包括抽真空系统，用于筒体抽真空；防粘材料层，所述防粘材料层覆盖于筒体内壁及耙钉/抄料板的表面上，形成与烟片接触的工作面;加热系统，所述加热系统设于筒体外壁上，为筒体提供热量。
[0008]进一步地，还包括为筒体保温的保温材料层，所述的保温材料层覆盖在加热系统外侧。
[0009]进一步地，还包括蒙皮，所述的蒙皮覆盖在保温材料层外侧，优选的，蒙皮为不锈钢板或铝板或铝合金板，通过焊接或铆接与筒体相对固定。
[0010]所述加热系统采用的加热方式为电加热方式或蒸汽加热方式，所述加热系统具有温度反馈元件。
[0011]进一步地，所述加热系统为电热毯，所述电热毯包覆在筒体外壁上，通过滑环装置实现供电和温度信号传输。
[0012]所述的电热毯为单片电热毯或多片电热毯，各片电热毯上分别设有电源线缆及温度传感器;优选的，所述温度传感器为有线温度传感器或无线温度传感器。
[0013]所述加热系统为敷设在筒体外壁的蒸汽盘管，通过水汽旋转接头实现蒸汽循环以为筒体加热，并通过滑环装置实现温度信号的传输。
[0014]所述的蒸汽盘管为单套蒸汽盘管或多套蒸汽盘管，各蒸汽盘管上分别设有进口及出口，进口及出口分别通过软管连接到水汽旋转接头，优选的，各蒸汽盘管上均设有无线温度传感器。
[0015]本发明的第二方面提出了一种应用所述真空回潮机筒体防粘料装置的防粘料方法，包括以下步骤:
[0016]S1、加热系统加热使筒体内温度达到设定值，并根据温度反馈，加热系统启动、停止，维持筒体温度；
[0017]S2、烟片由筒门进入真空回潮机筒内，关闭筒门，开始真空回潮过程；
[0018]S3、根据烟片回潮工艺设定要求，计算回潮水和蒸汽的施加量，并准确控制；
[0019]S4、回潮结束，控制破除筒体内真空，进行反抽，抽出筒体内残存蒸汽；
[0020]S5、打开筒门，出料。
[0021]进一步地，步骤S5完成后，在维持筒体温度状态下，重复执行步骤S2-S5。
[0022]采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果:
[0023]本发明工艺可以有效解决在真空回潮过程中，真空回潮机筒体的粘料问题，避免烟草原料的浪费，基本达到无烟片物料损耗的目的，保证烟片回潮设备运行可靠，省去了人工清洁真空回潮机筒体的劳动力；防粘材料层为高分子材料层，由于表面光滑及低热导率，不但能有效解决粘料问题，还可有效减缓热量散失，保证了烟片回潮松散的均匀度;真空状态下水的沸点低于常态100°，外部的加热系统只需加热到高于对应真空度的水沸点X，即可保证回潮水和蒸汽在整个回潮过程中维持汽态，相对来说加热系统只需维持在某个低温段即可，不会对烟片造成高温伤害，并且节约了能源;加热系统在给筒体提供热量的同时，亦带有温度反馈装置，可以实时监测筒体温度，保证加热温度不变，在实现回潮水和蒸汽在整个回潮过程中维持汽态的同时节约了能源。
[0024]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的描述。
【附图说明】
[0025]附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步地理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中:
[0026]图1是本发明的结构示意图。
[0027]图中:1、耙钉/抄料板，2、筒体，3、防粘材料层，4、加热系统，5、保温材料层，6、蒙皮。
[0028]需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
【具体实施方式】
[0029]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0030]在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0031]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0032]实施例一:
[0033]如图1所示为本发明的结构示意图，筒体2用于容纳要松散回潮的烟片，其内壁上设有均匀分布的耙钉/抄料板I，在筒体2转动工作时可对筒内的烟片进行松散和抛起，达到烟片受热回潮均匀的目的。
[0034]在筒体2内壁及耙钉/抄料板I上附有防粘材料层3，该防粘材料层3为高分子防粘材料，通过喷涂或粘接的方式覆盖在它们表面形成与烟片接触的工作面，由于该防粘材料层3表面光滑，减小了与烟片接触的摩擦力，故而能有效解决粘料问题;且具有低热导率，在加热系统4对筒体2加热的过程中还可有效减缓热量散失，节约资源。
[0035]在筒体2的外壁上设有加热系统4，其主要作用是为筒体2提供热量，用于提高并维持筒体2的温度，最终达到维持筒内回潮水和蒸汽均为汽态的目的。在加热系统4外侧覆盖有保温材料层5，根据不同保温材料的热导率，保温材料层5的厚度为30mm至50_，主要作用为保温及防止能量散失，辅助加热系统4进一步完成加热维温的功能。在该保温材料层5的外侧又覆盖有蒙皮6，通过焊接或铆接的方式与筒体2相对固定，其厚度为0.的不锈钢板或铝板或铝合金板，其主要作用是防护，防止内部部件受到破坏，同时还具有隔绝作用，防止装置出现故障时产生伤人现象。
[0036]当该装置工作时，使用抽真空系统对筒体2进行抽真空，使得筒体2内部处于一定的真空状态，此时水的沸点将会低于100°C，该沸点会随着真空度的大小发生变化，假设在某个真空度下水的沸点为X，此时通过加热保温的方式保证筒体2内壁温度高于此时水的沸点X，即可以保证在整个加潮过程中，喷入的回潮水和蒸汽在对应的真空度状态下始终以汽态存在，当回潮结束，破除筒体2真空状态时用抽取装置迅速将多余的蒸汽抽出，这样就可以有效避免筒体粘料的发生。
[0037]基于以上原理，该装置的工作步骤具体为:
[0038]加热系统4加热使得筒内温度达到设定值，即高于对应真空度水沸点X的某固定值，该固定值无需太高造成能源浪费。在该过程中，根据温度反馈，加热系统4启动/停止，维持询体2温度稳定。
[0039]烟片由筒门进入真空回潮机筒内，关闭筒门，开始真空回潮过程。根据烟片回潮工艺设定要求，计算回潮水和蒸汽的施加量并准确控制，将适宜量的回潮水和蒸汽通过汽水混合喷嘴喷入真空回潮机筒体2内。加热系统4将喷入筒体2的回潮水加热蒸发为汽态，保持筒体2内部回潮水和蒸汽均为汽态，避免了液态水附着在耙钉/抄料板I和筒体2上所造成的粘料问题。
[0040]筒体2保持真空状态并转动，烟片随之转动接触筒体2内的大量水汽，同时设置于筒体2内壁的耙钉/抄料板I对烟片进行松散和抛起，循环往复，完成烟片的回潮松散。
[0041]回潮结束，进行真空破除过程，进行反抽，迅速抽出筒内的残存蒸汽，避免了温度变化时可能造成的水汽液化，以及随着水汽液化引起的粘料现象。之后打开筒门出料，如此循环往复，完成了烟片的回潮松散。
[0042]实施例二:
[0043]图中未示出，本实施例为上述实施例一的进一步限定，当所述的加热系统4采用的加热方式为电加热时，在筒体2外壁覆盖有电热毯，实现加热功能。该电热毯为单片电热毯或多片电热毯，单片电热毯或多片电热毯的各片电热毯上分别设有电源线缆、温度传感器及信号线缆。电热毯通过电源线缆及滑环装置实现通电，开始加热并提供给与之接触的筒体2。在电热毯的加热过程中，温度传感器实时检测温度，再通过信号线缆进行传输，由于筒体2是转动的，所检测到的温度值信号通过信号线缆传输后，还需要通过安装在筒体端部中心位置的滑环装置然后滑环装置将检测到的温度信号传输至固定的PLC控制系统实现温度反馈，PLC控制系统依据反馈的温度信号控制电热毯的开关，维持筒体温度为某设定的固定值，该固定值只需大于此时水的沸点X即可，无需太高造成能源浪费。
[0044]实施例三:
[0045]图中未示出，本实施例与上述实施例二的区别在于:所述电热毯的温度传感器为无线传输，此时温度传感器实时检测温度，通过无线的方式传输给PLC控制系统实现温度反馈，无需通过有线的方式连接，省去了温度信号通过信号线缆-滑环装置传输的过程，精简了设备，提高了效率。
[0046]实施例四:
[0047]图中未示出，本实施例与上述实施例二的区别在于:所述的加热系统4采用的加热方式为蒸汽加热方式，此时在筒体2外壁敷设有蒸汽盘管，该蒸汽盘管为单套蒸汽盘管或多套蒸汽盘管，单套蒸汽盘管或多套蒸汽盘管上的各蒸汽盘管上分别设有进口及出口，进口及出口分别通过软管连接到水汽旋转接头，通过水汽旋转接头实现蒸汽循环。该蒸汽盘管上也分别设有温度传感器，该温度传感器为无线传感器，将检测温度通过无线的传输方式传输到固定的PLC控制系统实现温度反馈。由于此处的蒸汽盘管无需通电，且温度传感器通过无线传输，故与电加热方式相比可省去滑环装置的设计。
[0048]以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。
【主权项】
1.一种真空回潮机筒体防粘料装置，其特征在于:包括抽真空系统，用于筒体抽真空； 防粘材料层，所述防粘材料层覆盖于筒体内壁及耙钉/抄料板的表面上，形成与烟片接触的工作面； 加热系统，所述加热系统设于筒体外壁上，为筒体提供热量。2.根据权利要求1所述的真空回潮机筒体防粘料装置，其特征在于:还包括为筒体保温的保温材料层，所述的保温材料层覆盖在加热系统外侧。3.根据权利要求2所述的真空回潮机筒体防粘料装置，其特征在于:还包括蒙皮，所述的蒙皮覆盖在保温材料层外侧，优选的，蒙皮为不锈钢板或铝板或铝合金板，通过焊接或铆接与筒体相对固定。4.根据权利要求1-3任一所述的真空回潮机筒体防粘料装置，其特征在于:所述加热系统采用的加热方式为电加热方式或蒸汽加热方式，所述加热系统具有温度反馈元件。5.根据权利要求1-3任一所述的真空回潮机筒体防粘料装置，其特征在于:所述加热系统为电热毯，所述电热毯包覆在筒体外壁上，通过滑环装置实现供电和温度信号传输。6.根据权利要求5所述的真空回潮机筒体防粘料装置，其特征在于:所述的电热毯为单片电热毯或多片电热毯，各片电热毯上分别设有电源线缆及温度传感器； 优选的，所述温度传感器为有线温度传感器或无线温度传感器。7.根据权利要求1-3任一所述的真空回潮机筒体防粘料装置，其特征在于:所述加热系统为敷设在筒体外壁的蒸汽盘管，通过水汽旋转接头实现蒸汽循环以为筒体加热，并通过滑环装置实现温度信号的传输。8.根据权利要求7所述的真空回潮机筒体防粘料装置，其特征在于:所述的蒸汽盘管为单套蒸汽盘管或多套蒸汽盘管，各蒸汽盘管上分别设有进口及出口，进口及出口分别通过软管连接到水汽旋转接头，优选的，各蒸汽盘管上均设有无线温度传感器。9.一种应用于如权利要求1-8任意一项所述真空回潮机筒体防粘料装置的防粘料方法，其特征在于，包括以下步骤: 51、加热系统加热使筒体内温度达到设定值，并根据温度反馈，加热系统启动、停止，维持筒体温度； 52、烟片由筒门进入真空回潮机筒内，关闭筒门，开始真空回潮过程； 53、根据烟片回潮工艺设定要求，计算回潮水和蒸汽的施加量，并准确控制； 54、回潮结束，控制破除筒体内真空，进行反抽，抽出筒体内残存蒸汽； 55、打开筒门，出料。10.根据权利要求9所述的防粘料方法，其特征在于:步骤S5完成后，在维持筒体温度状态下，重复执彳丁步骤S2-S5。
【文档编号】A24B3/04GK105919151SQ201610383852
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月1日
【发明人】郭冬青, 裴志明, 范晓宝, 张玉和, 沈德武, 孙革, 张忠峰, 张小东, 高文, 张海军
【申请人】秦皇岛烟草机械有限责任公司