包含多种烟草材料的烟丝条的制作方法

本发明涉及用于制造具有由多种烟草材料形成的烟丝条的烟制品的方法和设备。具体地说，本发明涉及用于烟制品的方法和设备，所述烟制品包含具有密集端的烟丝条。

背景技术：

在常规香烟制造中，单一烟草材料，通常烟丝烟草的掺合物通过单一供应构件提供并且形成均质和连续的烟丝条。将烟丝条切割成所需长度并且任选地与过滤嘴组合以形成成品香烟产品。

在制造如香烟等烟制品时，共同的行业惯例是增大烟丝条末端处的烟草密度。这种技术有助于防止烟草从香烟管的末端掉出来。在过滤嘴香烟的情况下，增大烟丝条的过滤嘴端的烟草密度进一步有助于确保烟丝条与过滤嘴的良好和可靠连接。

在常规过程中，烟丝条末端处的增大的密度是通过增大烟丝条各端处提供的烟丝量而获得。

英国专利申请案gb-a-2072483公开用于形成具有密集端的烟丝条的方法，其中烟丝烟草的连续物料流从烟草供应器提供到穿孔无端传送带。由于负压，烟草材料与传送带相抵地被吸入。烟草物料流传送经过由两个对置布置的类似于图1中示出的装置的修剪器盘组成的修剪装置。在修剪器盘下方提供旋转刷，其提取并且移除过量的烟草。修剪器盘在其外围上包含所谓的凹穴。凹穴的深度对应于修剪器装置的不同切割高度，使得所得烟草物料流的高度沿着烟丝条每隔一定间隔具有深度增大的区域。在卷烟纸应用于烟丝条时，烟草密度在切割高度增加的区域中增大。在密度增大的区域的中间切割连续烟丝条，使得所得个别烟丝条在每一端具有密度增大的区域。

美国专利案us-a-5,003,996公开用于形成具有密集端的香烟的另一种方法。如图2a中说明，连续烟草物料流在无端吸丝带上传送。烟草材料传送经过修剪器装置，所述修剪器装置在所需高度处切割烟草材料以便获得具有均匀高度分布的烟丝条。在修剪圆盘上游提供旋转凸轮以用于每隔一定间隔压缩连续烟草物料流。预先界定所述间隔使得密度增大的经压缩部分位于烟丝条的末端。就在切割装置之后，经压缩的烟草将重新扩展，使得获得每隔一定间隔具有增加的高度的连续烟草物料流(参见图2b)。

在以上论述的现有技术方法中，通过改变连续烟草物料流的剪切高度或通过在将烟草物料流切割成恒定高度之前在预定区域压缩连续烟草物料流来增加烟丝条的密度。这些方法的共同之处在于仅单个烟草供应器用于烟草的每个连续物料流并且常规使用的机器仅允许改变从烟草物料流切割的过量烟草的量。

还从美国专利案us-a-4,009,722已知由两种不同烟草材料制造香烟。呈旋转轮形式的沉积构件将预定的第二烟草材料部分沉积到第一烟草材料的连续物料流中。所得烟草材料的物料流被传送到单独的下游微调装置，其中烟草物料流被切割成恒定高度。所得烟草物料流基本上由交替的包含第一或第二烟草材料的部分组成。最终，接着卷起烟草物料流并且切割成具有密度恒定的交替的烟草部分的圆柱形香烟。

技术实现要素：

本发明旨在制造含有具有至少一个密集端的烟丝条的香烟，其中通过添加第二烟草材料来获得烟草密度额外增加的部分。本发明还旨在改良当前香烟制造技术以提供更灵活并且节约成本的香烟制造方法。

因此，本发明涉及用于制造含有具有密集端的烟丝条的香烟的设备。所述设备包含传送机，在其上第一烟草材料的连续物料流从第一烟草供应构件传送到烟丝条形成装置。所述装置更包含沉积构件，其被适配成使预定量的第二烟草材料沉积到所述第一烟草材料的连续物料流上的预定区域。沉积构件还被适配成同时干扰第一烟草的连续物料流，即调节至少第一烟草的连续物料流的截面的高度。

有利的是，本发明改良香烟制造技术，其中可在预定位置向烟草物料流提供所需量的第二烟草材料。同时，沉积构件调节第一烟草材料的连续物料流的高度。以这种方式，可主动改变烟草材料的总量并且因此改变待制造的烟丝条的密度，同时使烟草的连续物料流具有所需高度概况。此外，这一特征允许选择性调节烟草材料的掺合物的组成，以便使烟草掺合物在具体制造过程方面最佳化。

第二烟草材料可以是任何所需的烟草材料，具体地说，第二材料可以与第一烟草材料相同。通常，第一烟草材料是烟丝烟草。第二烟草材料可以是与第一烟草材料不同的烟丝掺合物。第二烟草材料也可以是质量较低的烟草材料，如废弃的烟草材料，如在常规香烟制造机器中获得的烟末和烟草壳。

特别有利的是使用废弃的烟草材料以增加用于制造香烟的烟丝条的至少一端的密度。众所周知，吸烟者通常不完全消耗香烟的烟丝条。因此，当过滤嘴香烟被熄灭时，位于过滤嘴端的大量实际上有价值的烟丝烟草并未燃烧。

在本发明中，可使用质量较低的烟草材料增加烟丝条的密度，尤其在烟丝条的过滤嘴端。

使用废弃的烟草材料作为第二烟草材料尤其适用于制造在烟丝条的过滤嘴端具有增加的密度的过滤嘴香烟。实验表明，与常规制造技术相比，在本发明的情况下可节省约1％到2％的高质量烟丝材料。归因于当今香烟制造机器的大输送量，这类节约可累积并且显著降低整体制造成本。

在常规香烟制造过程期间，约2％到2.5％的被处理的烟草从生产线以粉末或壳的形式提取。如今这种废弃的烟草材料被传送到再加工机构以改良这种废弃的烟草的填充力。在本发明中，可将所提取的废弃的烟草材料重新引入当前制造过程中，并且用作额外的填充材料以用于增加烟丝条的所需区域的密度。

在本发明的一个实施例中，提供呈至少一个旋转盘形式的沉积构件。通过至少一个旋转盘以规则间隔向第一烟草材料的连续物料流中提供第二烟草材料。所述至少一个旋转盘包含一个或多个凹穴。通过任何适合的进料设备将第二烟草材料提供到旋转盘的一个或多个凹穴中。进料设备可以是重力进料器。然而，可使用所属领域的技术人员已知的任何类似的进料设备。所述至少一个旋转盘的旋转速度基本上对应于上面形成连续烟丝条的传送带的速度。归因于传送带的负压，当填充有第二烟草材料的凹穴进入传送带上烟草材料物料流附近时，烟草材料沉积于第一烟草材料的连续物料流上。

旋转盘还被适配成用于微调连续烟草物料流的高度。为此目的，旋转盘的外周提供有切割边缘，如关于常规微调盘已知。旋转盘将第一烟草材料的连续物料流的高度切割成恒定高度，而将其中提供第二烟草材料的区域切割成增加的高度。

旋转盘可用于在烟丝条的任一侧上或仅一侧上产生密集端。旋转盘还可以用于在烟丝条的任何所需位置添加第二烟草材料。举例来说，旋转盘可包含至少一个根据常规方式用于增加切割高度且因此增加烟丝条的第一端的烟草密度的凹穴，和至少一个用于通过提供第二烟草材料(例如废弃的烟草材料)来增加烟丝条的第二端的烟草密度的第二凹穴。有利的是，烟丝条的第一端是烟丝条的燃烧端并且第二端是烟丝条的过滤嘴端。

所述至少一个旋转盘可包含一个或多个凹穴。可根据即时制造过程的要求来选择所述至少一个旋转盘的凹穴数目、尺寸和旋转速度。优选与图1中示出的配置类似地使用一对旋转盘，从而以同步方式控制这些旋转盘的旋转。如果使用两种不同类别的凹穴，那么这些凹穴优选在至少一个旋转盘上以交替的顺序排列。

因此，旋转盘同时完成两项任务。首先，其用于根据预定的高度概况微调第一烟草材料的连续物料流，其中凹穴界定具有增加的切割高度的区域。其次，凹穴同时用于向具有增加的切割高度的连续烟草物料流的预定区域提供预定量的第二烟草材料。

在本发明的另一个实施例中，提供呈至少一个旋转凸轮形式的沉积构件。通过旋转凸轮向连续烟丝条提供第二烟草材料。凸轮的旋转轴与传输连续烟丝条的传送带的传送方向垂直。所提供的连续凸轮在其外端具有凹穴，所述凹穴被设定大小以接收待沉积于在传送带上传输的第一烟草材料的连续物料流上的一部分第二烟草材料。同样，可通过重力进料器或所属领域的技术人员已知的任何其它合适的进料机构向凸轮的凹穴提供第二烟草材料。为了防止第二烟草材料在凹穴到达传送带上烟草材料物料流附近之前从凹穴掉出来，可能需要导向结构。在凹穴中供应第二烟草材料与第二烟草材料在传送带上的第一烟草材料的连续物料流上沉积之间，这类导向结构帮助将第二烟草材料保留在凹穴中。

在本发明的一个实施例中，仅位于烟丝条的过滤嘴侧的密集端是通过第二烟草材料的沉积而形成，而燃烧端可具有以常规方式形成的密集端。

旋转凸轮还被适配成用于干扰第一烟草材料的连续物料流。形成凸轮的径向外部部分使得将第一烟草材料的连续物料流的预定区域压缩到所需高度。优选的是，压缩第一烟草材料的连续物料流的预定区域使得这些区域与所沉积的第二烟草材料的所得高度等于第一烟草材料的连续物料流的其余部分的高度。

因此，旋转凸轮还同时完成两项任务。首先，其用于压缩第一烟草材料的连续物料流的预定区域。其次，凸轮用于使预定量的第二烟草材料沉积到这些预定区域，使得增加这些区域中的所得密度。

本发明还可以提供其它沉积构件以实现若干烟草材料在第一烟草材料的连续物料流上的沉积。为此目的，可使用其它旋转盘、旋转盘对、凸轮或其组合。每个沉积构件可经设计以在第一烟草材料的连续物料流上沉积相同或不同的烟草材料。

本发明还涉及用具有密集端的烟丝条形成烟制品的方法，其中第一烟草材料以连续物料流形式传送到烟丝条形成装置，其中通过沉积构件使额外的和预定量的第二烟草材料沉积到第一烟草材料的连续物料流的预定部分，所述沉积构件被适配成同时调节至少第一烟草的连续物料流的截面的高度，并且其中接着，用包裹材料包裹连续烟草材料物料流以形成连续烟丝条。

在本发明的方法中，所述额外和预定量的第二烟草材料优选通过呈至少一个包含至少一个凹穴的旋转盘形式的沉积构件沉积，其中所述旋转盘还被适配成微调第一烟草材料的连续物料流的高度。

第二烟草材料还可以通过包含至少一个具有凹穴的臂的凸轮沉积于第一烟草材料的连续物料流上，其中所述臂还被适配成在截面上压缩上面沉积第二烟草材料的第一烟草材料的连续物料流。

本发明还涉及烟制品，其包含具有密集端的烟丝条，其中香烟的密集端部分包含经提取的烟草材料。

优选的是，烟制品是过滤嘴香烟并且烟丝条的过滤嘴端的密集端部分包含废弃的烟草材料。

术语经提取的烟草材料或废弃的烟草材料是指在烟草产品的制造过程期间产生的烟末和壳。

附图说明

关于一个方面描述的特征可以相同地适用于本发明的其它方面。

仅作为实例，将参考附图进一步描述本发明，其中：

图1绘示第一现有技术微调装置，其使用具有凹穴的微调盘；

图2a绘示第二现有技术微调装置，其使用凸轮以用于压缩烟草物料流；

图2b绘示在通过微调装置之后的连续烟草物料流，其中周期性排列区域具有增加量的烟草；

图3a、图3b绘示与根据本发明的设备一起使用的旋转盘的俯视图和截面图；

图4绘示与根据本发明的装置一起使用的可旋转凸轮。

具体实施方式

在图3中，描绘旋转盘10，其用于制备用于过滤嘴香烟的烟丝条。以常规方式形成烟丝条的燃烧端处的密集端，而借助于根据本发明的沉积构件获得烟丝条的过滤嘴端处的密集端。

在本实施例中，沉积构件是旋转盘10，其同时将连续烟草物料流微调到所需高度概况并且使第二烟草材料沉积到所述连续烟草物料流。旋转盘10包含三个较大的凹穴12和三个较小的凹穴14，其沿旋转盘10的周边以交替的顺序均匀排列。较大的凹穴12用于微调连续烟草物料流中对应于待制造的烟丝条的燃烧端部分的区域。较小的凹穴14用于形成烟丝条的过滤嘴端部分处的密集端。

通过供应构件(未描绘)向较小的凹穴14提供经提取的烟草。当具有经提取的烟草材料的较小的凹穴14到达传送带上烟草材料物料流附近时，经提取的烟草材料沉积于连续烟草物料流上。因为传送带通常是抽吸带，负压确保经提取的烟草被吸出凹穴。可提供其它烟草卸载构件以使经提取的烟草沉积在连续烟草物料流上。经提取的烟草的沉积区域与烟丝条的过滤嘴端部分重合。

在通过旋转盘10之后，用卷烟纸包裹烟草物料流并且接着切割成所需长度。在每个密集端部分的中间切割烟丝条。以这种方式，获得在各端具有增加的密度的烟丝条。优选的是，仅烟丝条的燃烧端处的密集端包含高质量烟丝材料。过滤嘴密集端可包含质量较低的经提取的烟草材料。常规香烟过滤嘴连接到烟丝条的过滤嘴密集端以便获得成品烟制品。

在图4中，描绘凸轮20，其适用作用于制备用于过滤嘴香烟的烟丝条的沉积构件。凸轮20具有两个不同的凸轮臂22、24。通过借助于凸轮20的更长的臂22压缩连续烟草物料流的相应部分来形成烟丝条的燃烧端处的密集端。

凸轮20的较短的臂24包含凹穴26，通过供应构件(未描绘)向其中提供经提取的烟草材料。当凸轮20的较短的臂24到达传送带上的烟草材料物料流附近时，凹穴26中所包含的烟草沉积于连续烟草物料流上。通常，在使用抽吸带时可容易地促进这一沉积，所述抽吸带将经提取的烟草从凹穴26抽出。因此，凸轮20同时通过压缩来调节连续烟草物料流的高度和使预定量的第二烟草材料沉积到连续烟草物料流。

在替代性实施例(未绘示)中，凸轮还可以仅配备有一个具有凹穴的臂。针对各别制造过程调节和使用凸轮的旋转速度以在连续烟草物料流上沉积所需量的经提取的烟草。凸轮还可以与用于调节烟草物料流的高度的常规构件(如微调盘)组合使用。