一种爆珠废烟返剥处理工艺及装置的制作方法

本发明涉及卷烟技术领域，具体是一种爆珠废烟返剥处理工艺及装置。

背景技术：

国内卷烟厂对于残次烟支处理的工艺和设备主要有两种形式，一种是刀式切割旋风分离处理，另一种是增温增湿离心分离处理。但因爆珠内含有大量的香精及酒精，两种形式都不适于爆珠废烟的处理：第一种烟支切割容易切破香润珠污染烟丝反剥质量，第二种烟支经过蒸汽加湿工序时，蒸汽侵入滤棒容易使香润珠溶解污染返剥烟丝质量。目前，对于爆珠废烟的处理只能进行人工去嘴棒后再进行返剥，不能直接投入返剥处理，此过程消耗大量的人力，且人工造碎较大，产出率及生产效率不高。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种对爆珠废烟进行返剥处理回收再利用的处理工艺及装置，可以让爆珠烟直接用于返剥处理，去除人工去嘴棒环节，提高生产效率和产出率，减少人工造碎，降低企业人力、物力消耗，满足爆珠烟直接返剥处理的需求。

一种爆珠废烟返剥处理装置，包括喂料导流装置、盘纸润湿装置和柔性分离装置，所述喂料导流装置包括喂料仓、提升带、落料器和梳理导流槽，喂料仓与提升带相连，提升带与梳理导流槽相连，所述梳理导流槽可在振动装置作用下振动，且均匀分布有可根据单支爆珠烟支直径确定楔口开度的楔型槽；所述盘纸润湿装置包括湿水帆布带、轴承轮、水斗，所述湿水帆布带由电机带动的轴承轮带动旋转，且经过水斗中储存的水后被润湿；所述柔性分离装置包括分离落料器、圆筒、离心分离组件、落料平带，烟支随着湿水帆布带向前运动，经分离落料器进入圆筒内腔，所述离心分离组件包括贯穿设于圆筒的分离螺旋轴及设于分离螺旋轴的柔性棒，所述离心分离组件用于实现烟丝分离而滤棒完整，所述圆筒内腔的下半圆弧面设有均匀分布的网孔，网孔的大小保证烟丝与滤棒分离，圆筒下方设置落料平带，圆筒内腔一端设有废物排料口，分离的烟丝由圆筒下方设置的落料平带输出，滤棒和烟纸则通过废物排料口排出。

进一步的，所述湿水帆布带在靠近梳理导流槽出口端安装有压紧轴，压紧轴用于将湿水帆布带上的烟支下压与湿水帆布带充分接触，使每支烟支盘纸形成一条润湿带。

进一步的，所述湿水帆布带由电机带动的三个轴承轮带动旋转，三个轴承轮呈直角三角形分布，其中两个轴承轮与梳理导流槽出料端最大限度的处于同一水平面，确保烟支能够平稳的从梳理导流槽过渡到湿水帆布带上，另一个轴承轮置于左侧轮正下方。

进一步的，所述湿水帆布带出水斗的垂直面上安装有控湿板，用于调节湿水帆布带的水分。

进一步的，位于下方的轴承轮位于水斗中心位置，保证湿水帆布带被水润湿。

进一步的，分离螺旋轴位于圆筒内腔中心位置，柔性棒通过螺丝与分离螺旋轴上三条平行螺旋排列的螺口相连。

进一步的，任意两相邻柔性棒在分离螺旋轴上的安全距离s设计为：1/5l+d≤s≤1/3l+d，其中d为柔性棒的基圆直径，l为柔性棒的长度。

进一步的，所述柔性棒12为橡胶棒。

一种爆珠废烟返剥处理工艺，其特征在于采用权利要求1-7中任一项所述装置进行，所述方法包括如下步骤：

喂料导流步骤：将爆珠废烟装入定量喂料仓内，启动中心控制柜，由提升带将烟支匀量提升至落料器，烟支通过落料器落入梳理导流槽上，在梳理导流槽的振动及均匀分布的楔型槽的作用下，形成单支烟支纵向均匀排列前进送到湿水帆布带上；

盘纸润湿步骤：湿水帆布带通过水斗进行润湿，烟支

到达湿水帆布带上后，在湿水帆布带上压紧轴的作用下，保证每支烟支约1/4面与湿水帆布带接触，根据滤棒接装纸与盘纸的吸水性不同，使得每支废烟盘纸形成一条润湿带，而接装纸内滤棒却未被浸透润湿；

柔性分离步骤：被润湿的烟支随着湿水帆布带向前运动，经分离落料器进入柔性分离装置的圆筒内腔后，在分离螺旋轴的带动下螺旋前进，盘纸经过润湿的爆珠烟支在离心力和柔性棒一定频率的转速敲打作用下实现烟丝分离而滤棒完整，分离的烟丝通过筒腔下半部的网孔从烟丝、滤棒、烟纸的混合物中分离出来，并由圆筒下方设置的落料平带输出，而滤棒和烟纸则通过设置在圆筒内腔一端的废物排料口排出，

进一步的，在盘纸润湿步骤中在控湿板的作用下对即将承接纵向而来的烟支的湿水帆布带控制水分。

本发明的设计合理，结构简单，易于实施，将需去除滤棒才能进行返剥处理的爆珠废烟省去去滤棒环节，直接用于返剥处理，减少了人耗物耗，降低了造碎，提高了生产效率和产出率。

附图说明

图1是本发明其中一个实施例的结构示意图；

图2是本发明中梳理导流槽的主视图；

图3是本发明中梳理导流槽的俯视图；

图4是本发明中圆筒的结构示意图。

图中：1、定量喂料仓；2、提升带；3、落料器；4、梳理导流槽；5、楔型槽；6、湿水帆布带；7、压紧轴；8、轴承轮；9、水斗；10、控湿板；11、分离落料器；12、柔性棒；13、分离螺旋轴；14、圆筒；15、圆筒网孔；16、落料平带；17、废物出料口。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-4，本发明爆珠废烟返剥处理装置包括喂料导流装置、盘纸润湿装置和柔性分离装置。

所述喂料导流装置包括喂料仓1、提升带2、落料器3和梳理导流槽4，喂料仓1与提升带2相连，提升带2与梳理导流槽4相连。所述梳理导流槽4上均匀分布有可根据单支爆珠烟支直径确定楔口开度的楔型槽5。梳理导流槽4与振动装置(例如电机)连接，可在振动装置作用下振动，这样在梳理导流槽4的振动及槽体上楔型槽5的梳理导流作用下将烟支纵向均匀的送到后部盘纸润湿装置的湿水帆布带6上。

所述盘纸润湿装置包括湿水帆布带6、压紧轴7、轴承轮8、水斗9、控湿板10，所述湿水帆布带6由电机带动的三个轴承轮8带动旋转，三个轴承轮8呈直角三角形分布，其中两个轴承轮8与梳理导流槽4出料端最大限度的处于同一水平面(防止出料端与湿水帆布带6的碰撞)，确保烟支能够平稳的从梳理导流槽4过渡到湿水帆布带6上，另一个轴承轮8置于左侧轮正下方。所述湿水帆布带6在靠近梳理导流槽4出口端安装有压紧轴7，保证每支烟支盘纸约有1/4面与帆布带接触润湿。所述水斗9位于湿水帆布带6水平面下方，且下方轴承轮8位于水斗9中心位置，保证湿水帆布带6被水润湿。所述湿水帆布带6出水斗9的垂直面上安装有控湿板10，用于调节湿水帆布带6水分。

1、所述柔性分离装置包括分离落料器11、圆筒14、离心分离组件、落料平带16，所述离心分离组件包括分离螺旋轴13和柔性棒12(例如橡胶棒)，分离螺旋轴13位于圆筒14内腔中心位置，柔性棒12通过螺丝与分离螺旋轴13上三条平行螺旋排列的螺口相连，任意两相邻柔性棒12在分离螺旋轴13上的安全距离s设计为：1/5l+d≤s≤1/3l+d(其中d为柔性棒12的基圆直径，l为柔性棒的长度，设计依据是以柔性棒的转速及该爆珠废烟返剥处理装置的额定生产能力来确定的)。

柔性棒12长度根据圆筒14内腔直径确定。所述圆筒14内腔的下半圆弧面有均匀分布的网孔，网孔的大小可根据爆珠烟支的直径确定，确保爆珠烟支的滤棒不能通过。所述落料平带16置于圆筒14内腔下方，落料平带16宽度可根据圆筒14内腔的直径确定。

本发明爆珠废烟返剥处理装置的工作过程为：

喂料导流步骤：人工将爆珠废烟装入定量喂料仓1内，启动中心控制柜，由提升带2将烟支匀量提升至落料器3，烟支通过落料器3落入梳理导流槽4上，在梳理导流槽4均匀分布的楔型槽5的作用下，形成单支烟支纵向均匀排列前进送到湿水帆布带6上；

盘纸润湿步骤：湿水帆布带6通过水斗9进行润湿，并在控湿板10的作用下对即将承接纵向而来的烟支的湿水帆布带6控制水分，烟支到达湿水帆布带6上后，在湿水帆布带6上压紧轴7的作用下，保证每支烟支约1/4面与湿水帆布带6接触，根据滤棒接装纸与盘纸的吸水性不同，使得每支废烟盘纸形成一条润湿带，而接装纸内滤棒却未被浸透润湿(有效地防止了滤嘴内香润珠被溶解污染反剥烟丝质量)。

柔性分离步骤：被润湿的烟支随着湿水帆布带6向前运动，经分离落料器11进入柔性分离装置的圆筒14内腔后，在分离螺旋轴13的带动下螺旋前进，盘纸经过润湿的爆珠烟支在离心力和柔性棒12一定频率的转速敲打作用下实现烟丝分离而滤棒完整(柔性棒12转动频率不宜过高，防止滤棒被打碎香润珠破裂污染反剥烟丝质量)，分离的烟丝通过筒腔14下半部的网孔15从烟丝、滤棒、烟纸的混合物中分离出来，并由圆筒14下方设置的落料平带16输出，而滤棒和烟纸则通过设置在圆筒14内腔一端的废物排料口17排出。

本发明的优点：本发明利用盘纸与接装纸的吸水性差异特点和柔性分离技术成功的解决了现有废烟处理机烟支切割过程中香润珠切破的问题、烟支增温增湿过程中香润珠被溶解的问题、以及直接用于处理爆珠废烟的问题，消除了人工去滤棒环节，为企业降低人员消耗，同时也减少了人工去滤棒过程中的损耗和造碎，提高了爆珠废烟的返剥效率和产出率。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。