本实用新型属于烟草制造设备领域，具体地说，涉及一种烟丝水分控制装置。
背景技术：
现有技术中，在我国烟草行业的制丝生产线上配备多种气流干燥设备，如SH94型燃油(气)管道式烘丝机、SH96型燃油(气)管道式烘丝机、SH75型燃油(气)塔式烘丝机。这些气流式烘丝机都采用了在干燥过程中，通过增设控制水来稳定出口物料水分的控制模式，这种控制模式虽然有助于物料水分均匀，但是增加了气流干燥设备的热量消耗，严重影响了设备系统内工艺气体与物料的热交换效率，降低了能源利用率。因此，必须提高能源利用率，提高系统内工艺气体与物料的热交换效率。
现有技术中公开了一种气流式叶丝膨胀干燥装置，包括竖直的干燥管、旋风分离器和接有主风机的蒸汽循环系统，其特征在于：所述进料口设置在干燥管的顶端上，所述干燥管从进气口始，向上依次分为直管形的第一干燥管、第二干燥管和斗形的第三干燥管；所述第二干燥管的管径大于第一干燥管，所述第三干燥管的小端与第二干燥管相接；所述干燥管的上部设有与输出管管口相接的分离接收罩，分离接收罩上小下大且下端位于第三干燥管的中部。通过这个装置能获得出口水分均匀、稳定的叶丝，并可对叶丝的含水率进行调整。
有鉴于此特提出本实用新型。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种烟丝水分控制装置，采用通过改变物料流量使气流干燥设备控制物料水分，可在设备使用过程中避免向气流干燥机中加水，降低了气流干燥设备的热量消耗，提高系统内工艺气体与物料的热交换效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：一种烟丝水分控制装置，包括：喂料机、限量管、计量秤、振动输送机、气流干燥机、检测物料含水量的物料水分仪；在物料行进方向上，所述限量管与计算并控制物料流量的计量秤连接，计量秤后端设有打散物料的振动输送机，所述振动输送机与烘干物料的气流干燥机连接。
进一步地，所述振动输送机包括进料振动输送机和出料振动输送机，所述进料振动输送机设于计量秤与气流干燥机的进料端之间，出料振动输送机设于气流干燥机的出料端。
进一步地，所述物料水分仪包括进口物料水分仪和出口物料水分仪，所述进口物料水分仪设于计量秤上，出口物料水分仪设于出料振动输送机后端。
进一步地，所述计量秤和进料振动输送机间通过皮带输送机连接运送物料。
进一步地，所述限量管与计量秤连通，上端为漏斗形结构，下端为空心管，对通过的物料进行缓冲，空心管侧壁上设有维修窗。
进一步地，所述出口物料水分仪上设有测定烘干后物料水分并向气流干燥机发送测定值的检测装置。
进一步地，所述气流干燥机上设有所述测定值与设定值比较的比较器，分别与所述检测装置、计量秤连接。
进一步地，所述计量秤上设有速度可调的传送带，速度由计量秤上的控制器控制，所述控制器与气流干燥机上的比较器连接。
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
因采用了通过计量秤上物料的传送速度控制进入气流干燥设备的物料流量，进一步控制气流干燥设备出口物料水分，不用另外增设控制水，不仅减少了气流干燥设备的热量消耗，提高气流干燥设备内工艺气体与物料的热交换效率，提高能源利用率；还降低了设备的故障风险，提高了设备的有效使用率。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
图1是本实用新型结构示意图。
图中：1、喂料机；2、限量管；3、计量秤；4、进口物料水分仪；5、皮带输送机；6、进料振动输送机；7、气流干燥机；8、出料振动输送机；9、出口物料水分仪。
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一
如图1所示，本实施例所述的烟丝水分控制装置，包括：喂料机1、限量管2、计量秤、振动输送机、气流干燥机7、物料水分仪；在物料行进方向上，所述限量管2与计算并控制物料流量的计量秤连接，计量秤后端设有打散物料的振动输送机，所述振动输送机与烘干物料的气流干燥机7连接。所述振动输送机包括进料振动输送机6和出料振动输送机8，所述进料振动输送机6设于计量秤3与气流干燥机7的进料端之间，出料振动输送机8设于气流干燥机7的出料端。
上述技术方案中，待烘干的物料通过喂料机1运送到限量管2中，经过限量管2的缓冲落到计量秤3上，计量秤3上的物料通过皮带输送机5运送到进料振动输送机6上进行打散筛分，然后运送到气流干燥机7中进行烘干处理，最后从气流干燥机7的管道排出到出料振动输送机8上打散后运送到后续处理设备，在进料和烘干处理后的阶段都有物料水分仪实时检测物料中的含水量，从而对烘干指标做出调整。
所述限量管2与计量秤3连通，上端为漏斗形结构，下端为空心管，对通过的物料进行缓冲，空心管侧壁上设有维修窗。
上述技术方案中，所述限量管2漏斗结构可缓冲从喂料机1落下的物料，并将物料暂存在限量管2中，作为物料的临时缓存，防止物料成堆落入计量秤3上，空心管上的维修窗可开闭，检查内部情况，并可清扫内部粘连的物料。
物料水分仪包括进口物料水分仪4和出口物料水分仪9，所述进口物料水分仪4设于计量秤3上，出口物料水分仪9设于出料振动输送机8后端，所述出口物料水分仪9上设有测定烘干后物料水分并向气流干燥机7发送测定值的检测装置，所述气流干燥机上设有所述测定值与设定值比较的比较器，分别与所述检测装置、计量秤连接。
上述技术方案中，所述进口物料水分仪4设于计量秤3上，物料通过计量秤3时进口物料水分仪4可实时检测物料中的含水量，并记录到数据库中，然后根据数据库中与本次检测最近的数值来控制物料的流量；出口物料水分仪9设于出料振动输送机8的出料端，用于实时检测烘干处理后物料中的含水量，并将测试值发送到气流干燥机7，气流干燥机7上设有水分数值比较器，将烘干后的物料中的水分含量与比较器数据库中的水分含量作比较，偏离一定误差范围时将误差值发送给计量秤3来改变物料流量。
所述计量秤3上设有速度可调的传送带，速度由计量秤3上的控制器控制，所述控制器与气流干燥机7上的比较器连接。
上述技术方案中，当烘干后的物料中水分与数据库中预设的数值相差超出一定范围时，比较器将数值信息发送给计量秤3上的控制器，控制器控制计量秤3的传送带的传送速度，来改变进入气流干燥机7的物料流量。例如，预设烘干后的物料含水量为13％，允许的波动范围是12.5％～13.5％，若出口物料水分仪9检测烘干后的物料中含水量超出13.5％，将此含水量数值发送到气流干燥机7，气流干燥机7将测定值与设定值比较，通过比较证明物料投入气流干燥机7过多，导致干燥不充分，将超出的误差值发送到计量秤3上的控制器，控制器内设有编辑好的程序，根据误差的多少来放慢传送带一定数值的速度，使进料速度降低，单位时间内气流干燥机7内的物料减少，使烘干更充分，然后重复检测烘干后物料的水分含量，重复上述过程。
本实用新型通过计量秤上物料的传送速度控制进入气流干燥设备的物料流量，进一步控制气流干燥设备出口物料水分，不用另外增设控制水，不仅减少了气流干燥设备的热量消耗，提高气流干燥设备内工艺气体与物料的热交换效率，提高能源利用率；还降低了设备的故障风险，提高了设备的有效使用率。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。