卷接机组蜘蛛手同步齿型带更换装置的制作方法

本实用新型属于型卷接机组维修设备，具体涉及卷接机组蜘蛛手同步齿型带更换装置。

背景技术：

卷接机组设备在卷烟企业生产中发挥着中流砥柱的作用。本文立足于对缩短卷接机组蜘蛛手同步齿形带的更换方法进行深入研究。

烟支传送装置蜘蛛手机构内部的齿轮系为周转轮系、回转体、传送臂的旋转，保证抽吸槽的回转中心运动轨迹为一椭圆。其主要作用是将传烟导轨上的双长烟支吸起输送到接装机进烟鼓轮上，蜘蛛手机构的传动方式为同步齿形带传动，主要由回转体、传送臂、抽吸槽、偏心法兰、拉盖、带轮、张紧轮等部件组成。原有作业模式下，更换蜘蛛手传送带步骤：拆下两个护罩分别在八个抽吸槽和传送臂上编号并作记号后拧松抽吸槽的夹紧螺钉，取下八个抽吸槽，将M10吊环螺钉拧入蜘蛛手传送装置，用吊车吊住传送装置(或用人工抬起)，将油路放气管与连接头一起拆下，然后松开皮带张紧轮，脱开传送皮带，在法兰的安装位置打上记号，拆下四个M10螺钉，取下拉盖，拆下四个M12的螺钉，并取下法兰，取下传送皮带进行更换，按拆卸相反顺序装回，调整烟支传送装置高度位置、调整烟支传送装置水平位置，调整吸爪位置、调整吸取双长烟支位置。

原有模式下存在的问题：

1、蜘蛛手传送带在更换过程中步骤较多，工序繁琐，需3-4人参与。

2、通过对蜘蛛手传送带更换过程进行跟踪统计，传送带更换时间大约120Min/次，且回转体重达65公斤左右，使得劳动强度大，费时费力，甚至影响设备效率。

3、回转体抬起高度需凭借经验值判断，高度无法准确定位，使得作业难以规范。

4、在吊环拧入传送装置吊起装置时，状态不稳定，存在不安全因素。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供卷接机组蜘蛛手同步齿型带更换装置，以克服现有技术的不足。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

卷接机组蜘蛛手同步齿型带更换装置，包括托板，托板中间设有竖向通孔，托板两端设有丝杆顶起装置，丝杆顶起装置包括固定在托板两端的丝杆支架，丝杆支架上设有螺纹孔，螺纹孔内安装有顶起丝杆，托板侧面设有横向机架连接孔。

进一步的，托板为弧形状。

进一步的，托板为U型槽，托板的U型槽内设有弧形方块，弧形方块上设有与托板的竖向通孔连通的通孔。

进一步的，托板的U型槽内设有螺丝预制孔。

进一步的，丝杆支架焊接或者通过螺栓紧固安装在托板上。

进一步的，托板两端的丝杆支架分别为水平板和V型板，水平板水平固定在托板上，V型板v字夹角为135°，V型板v字一边水平设置，另一边与托板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型卷接机组蜘蛛手同步齿型带更换装置，通过设置托板，在托板中间设有竖向通孔，用于托板与回转体吊环孔固定连接，然后通过设置在托板两端的顶起装置升起托板，从而达到托起回转体的目的，丝杆顶起装置包括固定在托板两端的丝杆支架，丝杆支架上设有螺纹孔，螺纹孔内安装有顶起丝杆，保证了回转体抬起高度准确控制，操作简单，使用方便，避免了吊车吊起时不稳定且吊起高度不好掌控的问题，托板侧面设有横向机架连接孔，保证在托起回转体时托板与机架保持一体，保证了托板托起的稳定性，确保了操作安全。本装置结构简单，操作方便，对操作人员要求低，而且操作过程可规范话，确保了操作人员的安全。

进一步的，托板为弧形状，便于与回转体吻合，防止回转体滚动，保证托起的稳定性。

进一步的，将托板设置为U型槽，减轻了托板的重量，在托板的U型槽内设置弧形方块，增强了托板的强度。

进一步的，托板的U型槽内设有螺丝预制孔，方便了与机架连接专用螺钉的放置，防止紧急情况下找不到配套螺钉的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型具体实施例图。

图3为图2俯视图。

图4为本实用新型轴测图。

其中，1、托板；2、竖向通孔；3、丝杆支架；4、螺纹孔；5、横向机架连接孔；6、弧形方块；7、通孔；8、螺丝预制孔；9、顶起丝杆；10、螺丝。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

如图1所示，卷接机组蜘蛛手同步齿型带更换装置，包括托板1，托板1中间设有竖向通孔2，托板1两端设有丝杆顶起装置，丝杆顶起装置包括固定在托板1两端的丝杆支架3，丝杆支架3上设有螺纹孔4，螺纹孔内安装有顶起丝杆9，托板1侧面设有横向机架连接孔5。

如图2、图3所示，托板1为弧形状，托板1为U型槽，托板1的U型槽内设有弧形方块6，弧形方块上设有与托板1的竖向通孔2连通的通孔7，托板的U型槽内设有螺丝预制孔8，用于放置与机架连接的螺丝10；丝杆支架3焊接或者通过螺栓紧固安装在托板1上。托板1两端的丝杆支架3分别为水平板和V型板，水平板水平固定在托板1上，V型板v字夹角为135°，V型板v字一边水平设置，另一边与托板1固定连接。

托板为45#钢，增强了装置的强度；弧形方块为铝合金，减少了装置自重。

使用时，将本装置置于卷接机组蜘蛛手回转体下方，然后通过连接螺栓穿过托板1的竖向通孔2与回转体的吊环孔连接，以塞尺测量底座两端间隙，确保回转体与弧形托板配合精确，然后调整两端的顶起丝杆，使托板1升高，托起回转体，然后通过螺丝穿过横向机架连接孔5与机架固定连接，使托板1与机架固定，保证托板1的托起稳定性，保证了作业安全与稳定。