一种双通道均匀气流气室装置的制作方法

本实用新型涉及烟草机械，即一种双通道均匀气流气室装置。

背景技术：

气室是一铸铝箱体，箱体为长819mm、宽170mm、最高处高为150mm的空腔，盖板以及导风板分别装配固定在箱体的前后面，箱体下底面有传导气流的进风口导管。盖板对箱体内的气体起密封作用，其与箱体是的接触面必须平整密封，保证不泄气。狐板是按一定角度弯曲的圆弧槽，促使气室吹出的口气朝着烟丝运行的方向，迫使烟丝横向。整个气室的作用就是为抛丝辊抛入吸丝道的烟丝提供正压吹风，使烟丝顺利的被吸附于吸丝带上。因此提供均匀稳定的正压吹风至关重要，其影响供料成条机组输送给卷纸成型机组烟丝条的质量。目前为腔体有2个缺点：1、提供风源的是气室下底面的单一进风口导管，其进风口的位置是中间偏左墙板，其位置和导管数量导致腔体内的气流集中在腔内左侧，直接影响导风板气流的均匀性和稳定性。2、风道板和箱体的与吸丝道之间的角度和位置不易调整。这2个缺点对箱体内气流的稳定性有不良影响，造成：1）气室自身的清洁度差。因气流的不均匀导致吹压气流速度小于烟末悬浮速度，气室腔内的烟丝粉末会随机组使用时间的增加而逐渐在气室腔内沉积，影响气室的清洁与功能效果。2）影响烟支质量和品质。气流的不均匀和不稳定性直接导致烟丝条的质量不稳定，最后影响烟支的质量和品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，设计改进一种能够提供均匀稳定气流的气室装置，从而提高烟丝的均匀性和烟支品质。

一种双通道均匀气流气室装置，包括箱体、盖板、导风板，其特征在于，箱体为气室的主体，导风板通过螺钉紧固在箱体前部，盖板通过螺钉紧固密封在箱体的后部，2个进气口导管通过螺钉固定在箱体的下部；旋轴是箱体一侧的旋转支承，2个固定块位于箱体另一侧，对箱体起限位作用,保证气室的位置水平；导风板、进气口导管、箱体、盖板组成了半封闭内腔，为烟丝的吸丝道内提供必要的正压吹风；弧板固定在箱体的上部，弧板的弧形结构对烟丝的流向起导向作用；风道板的两块导板之间构成了吸丝道，即出风道，风道板两端安装有座块和与之相连的滚花旋钮。

2个进气口导管均匀布置在箱体的下部。

本新型气室装置有如下优势：1、两个进气口导管为气室腔体提供更加均匀稳定的气流，经过气室腔内的气流混合后，最后由导气板吹出稳定均匀的气流，为吸丝道内的烟丝提供均匀稳定的正压吹风，为卷制成型机提供了更加均匀的烟丝条，从而提高了烟支的品质。2、旋轴与固定块保证气室的位置水平；调整滚花旋钮对前后风道板起调节作用，根据不同规格的烟支调整风道板之间的距离。3、本装置改进部分结构简单、便于清洁箱体。

附图说明

图1为本实用新型气室的结构主视图。

图2为气室气流横向示意图。

图3为气室气流纵向示意图。

图中：1-狐板，2-风道板，3-滚花旋钮，4-座块，5-固定块，6-拉手，7-导风板，8-进气口导管，9-箱体，10-盖板，11-旋轴，12-销轴，13-螺钉，14-底座,15-铰链。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例做进一步详述。

在图1中，这种双通道均匀气流气室装置，包括箱体9、盖板10、导风板7，其特征在于，箱体9为气室的主体，导风板7通过螺钉紧固在箱体9前部，盖板10通过螺钉紧固密封在箱体9的后部，2个进气口导管8通过螺钉固定在箱体的下部；旋轴11是箱体一侧的旋转支承，2个固定块5位于箱体9另一侧，对箱体9起限位作用,保证气室的位置水平；导风板7、进气口导管8、箱体9、盖板10组成了半封闭内腔，为烟丝的吸丝道内提供必要的正压吹风；弧板1固定在箱体9的上部，弧板1的弧形结构对烟丝的流向起导向作用；风道板2的两块导板之间构成了吸丝道，即出风道，风道板2两端安装有座块4和与之相连的滚花旋钮3，通过滚花旋钮3底座14上可撕的层铝的厚度对两块风道板2之间的间隙起调节作用，根据不同规格的烟支调整两块风道板2之间的间隙。

2个进气口导管均匀布置在箱体的下部。

固定块5对箱体9起限位作用, 固定块5通过螺钉固定在箱体9上，并通过销轴12固定在墙板上，销轴12可以拔出，拔出后箱体以旋轴11为中心旋转，旋轴11是箱体后面的旋转支承，它通过两端的轴承与箱体连接，轴承通过三个螺钉13将旋轴11与墙板连接，旋轴11与固定块5保证气室工作时的位置水平，在维修时拔出固定块5上的销轴12，箱体旋转，方便清洁箱体9的内部。

风道板2由前后两块导板构成，前、后导板之间的间隙构成了吸丝道，座块4固定在墙板上，滚花旋钮3的底座14与风道板2中的前导板相连，后导板与狐板1固定，底座14与座块4通过铰链15相连，工作时滚花旋钮3插入墙板将风道板固定；在对机组维修时，拔出滚花旋钮3就可以外拉风道板2的前导板来清理吸丝道多余的烟丝，防止吸丝道堵塞;另外滚花旋钮3的底座14与风道板2前导板之间是通过内六角螺钉固定，中间有可撕的层铝，选择合适的层铝即可调整前风道板的位置，达到调整吸丝道的间隙，这样根据不同规格的烟支调整风道板2前后导板的距离。

如图2和3所示，当机器正常工作时，由两个进气导管8流入低压通风机提供的正压风，进气口导管8的正压气流经过箱体9腔内的气流和箱体内壁相互作用，在箱体前端狭长地带形成均匀稳定的气流。

该装置结构简单，生产加工周期短，装配难度低，制造维护都极其方便，实用性价比非常高，提高了烟支的品质。