一种雾化器的制作方法

本实用新型涉及一种雾化器。

背景技术：

目前市场上的雾化器结构包括吸嘴、外壳、通气机构(金属材质)、发热丝(金属材质)、连接结构(金属材质)和导电机构，外壳与通气机构之间形成储液仓；上述结构存在以下缺点：雾化器内部储液仓中的液体会与金属材质的通气机构、发热丝、连接机构长时间接触，会产生金属氧化、腐蚀，液体变色、变味、变质，造成使用时有口感不好、有酸味、异味等现象发生。

技术实现要素：

本实用新型针对现有雾化器内部储液仓中的液体会与金属材质的通气机构、发热丝、连接机构长时间接触，会产生金属氧化、腐蚀，液体变色、变味、变质的问题，提供一种雾化器，通过改变各部件的材质和结构，储液仓内液体无任何的金属接触，防止出现金属氧化和液体变色、变味、变质的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种雾化器，包括吸嘴、由陶瓷制成的通气机构、玻璃管和陶瓷发热体；所述陶瓷发热体套设于所述通气机构内，所述通气机构下端套设有的硅胶密封件一，所述玻璃管套设于所述通气机构外且其下端与所述硅胶密封件一紧配连接固定，所述吸嘴上套设有硅胶密封件二，所述吸嘴下端连接于所述通气机构上端的孔内，将所述硅胶密封件二压在所述通气机构和玻璃管上，使所述玻璃管与通气机构之间形成一个密封的储液仓，所述陶瓷发热体通过通气机构上的导油孔与所述储液仓连通，所述吸嘴、通气机构和陶瓷发热体连通。

优选地，所述雾化器还包括导电机构，所述导电机构与所述通气机构下端连接。

优选地，所述导电机构包括导电负极机构和导电正极机构，所述导电正极机构通过绝缘胶套设于所述导电负极机构下端内，所述通气机构下端与所述导电负极机构连接。

优选地，所述陶瓷发热体下端设有硅胶密封件三。

优选地，所述通气机构下端设有限位环，所述硅胶密封件一套设于所述限位环上。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型采用全陶瓷材料制成的通气机构，在通气机构内置陶瓷发热体，陶瓷发热体有吸水功能，陶瓷发热体通过通气机构侧壁的导油孔与储液仓连通进行导油，经过加热生产雾化；通气机构与玻璃管之间通过上下两端的硅胶密封件形成密封的储液仓，与储液仓内液体接触的通气机构、陶瓷发热体、玻璃管、硅胶密封件都是食品级材料，无任何的金属接触，防止出现金属氧化和液体变色、变味、变质的问题，使的雾化器对液体的雾化效果好，口感纯正、还原度好，无酸味、异味等现象。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为本实施例雾化器的剖视图；

图2为本实施例雾化器的爆炸图。

具体实施方式

为了更充分的理解本实用新型的技术内容，下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步介绍和说明。

实施例

如图1和图2所示，本实施例所示的雾化器，包括吸嘴1、由陶瓷制成的通气机构2、圆柱形的玻璃管3和陶瓷发热体4；陶瓷发热体4套设于通气机构2内，陶瓷发热体下端设有硅胶密封件三5并置于通气机构2内，通气机构2下端设有限位环9，限位环9上套设有的硅胶密封件一6，玻璃管3套设于通气机构2外，且玻璃管4下端内侧与硅胶密封件一6套合紧配密封连接固定,其中，玻璃管4内侧的直径微小于硅胶密封件一6的外径，利用硅胶的弹性，玻璃管4套合于硅胶密封件一6外紧配密封连接固定，吸嘴1下端的凸起部8上套设有与玻璃管3大小相等的硅胶密封件二7，通气机构2上端中间内套设有金属制成的螺纹连接件一15，吸嘴1下端的凸起部8设有外螺纹与螺纹连接件一15的内螺纹配合连接固定，将硅胶密封件二7压在通气机构2和玻璃管3上，使玻璃管3与通气机构2之间形成一个密封的储液仓10，陶瓷发热体4通过通气机构2上的导油孔11与储液仓10连通，吸嘴1、通气机构2和陶瓷发热体4连通。

本实施例中，雾化器还包括导电机构，导电机构包括导电负极机构12和导电正极机构13，导电正极机构13通过绝缘胶14套设于导电负极机构12下端内，通气机构2下端套设有金属制成的螺纹连接件二16，螺纹连接件二16与导电负极机构12上端的内螺纹连接固定；通过上述连接关系将所有部件连接构成一个整体。

其中，陶瓷发热体4是通过烧结工艺把发热丝植入陶瓷内部制成的。

其中，螺纹连接件一15和螺纹连接件二16通过烧结工艺与通气机构2结合为一体。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。