一种香薰式烟丝加香醇化装置的制作方法

本实用新型涉及卷烟烟丝醇化技术领域，具体是一种香薰式烟丝加香醇化装置。

背景技术：

烟丝醇化过程对卷烟的感官质量有重要作用，在醇化过程赋予烟丝协调的外加香技术，能够丰富产品的风格特征、提高产品品质。现有技术中，并没有涉及集卷烟烟丝贮存醇化及香薰处理工艺技术为一体的加香醇化装置。

技术实现要素：

针对现有工艺在烟丝醇化过程的缺失，本实用新型要解决的问题是提供一种香薰式烟丝加香醇化装置，该装置可以在醇化过程中堆烟丝进行加香处理，确保成品烟丝在加香过程中，不受到机械加工对烟丝固有香味物质的影响，同时以分子扩散的形式，对烟丝进行了“轻柔”的工艺加工，使烟丝赋予了淡淡的特征嗅香。

本实用新型的技术方案是：所述一种香薰式烟丝加香醇化装置，其特征在于：所述醇化装置包括醇化橡木桶的桶体和桶盖，在桶体内设有烟丝隔离网，所述烟丝隔离网与桶体的内壁之间形成加香隔腔，在桶体的外壁开设有多个通向加香隔腔内的加香孔，在每个加香孔的位置设有密封盖，并在每个密封盖的内壁安装有香料网袋，当每个密封盖将对应的加香孔密封盖合时，其内壁的香料网袋置于加香隔腔内，并不与烟丝隔离网接触。

本实用新型较优的技术方案：所述烟丝隔离网为筒状结构或与桶体内壁的形状相同的桶状结构，且烟丝隔离网距离桶体内壁的距离为 2-5cm。

本实用新型较优的技术方案：所述加香孔均匀分布在桶体上，且每个加香孔的直径为6-12cm。

本实用新型较优的技术方案：所述每个加香孔为内小外大锥形孔，所述密封盖也为外大内小的锥形盖，密封盖的厚度大于桶体的桶壁厚度，在密封盖对应嵌入加香孔时，其内部伸入加香隔腔内，且在加香隔腔的位置开设有香料网袋安装槽，所述香料网袋的袋口设置为松紧袋口，并固定套设在安装槽内；在密封盖外侧设有开启手柄。

本实用新型较优的技术方案：所述烟丝隔离网的网孔孔径为 800-900目。

本实用新型较优的技术方案：所述香料网袋的网孔孔径为 900-1000目。

本实用新型可以使成品烟丝在恒温恒湿的环境内，通过香薰装置，均匀稳定的对烟丝进行香薰处理，过程中烟丝的温度、含水率保持不变，确保成品烟丝固有品质不变的基础上赋予卷烟以独特的香薰工艺风格。香薰装置包裹固定香料的装置可以拆卸、更换、清洁循环使用，腔囊的香味扩散效果保持均匀、稳定，通过化学成分分析，检测有效香味物质转移效率，设定不能香薰原料的工艺处理时间。

本实用新型设计合理，总机构造简单、操作方便，能够实现对成品烟丝醇化加香作用，确保成品烟丝在加香过程中，不受到机械加工对烟丝固有香味物质的影响，同时以分子扩散的形式，对烟丝进行了“轻柔”的工艺加工，使烟丝赋予了淡淡的特征嗅香提高卷烟加工保障条件和环境保护。

附图说明

图1、图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的剖面图；

图4是密封盖的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明的。如图1和图2所示的一种香薰式烟丝加香醇化装置包括醇化橡木桶的桶体1和桶盖 2，如图3所示，在桶体1内设有烟丝隔离网3，所述烟丝隔离网3 的网孔孔径为800-900目，烟丝隔离网3为筒状结构或与桶体1内壁的形状相同的桶状结构，且烟丝隔离网3距离桶体1内壁的距离为 2-5cm，并与与桶体1的内壁之间形成加香隔腔4。

如图1和图2所示，在桶体1的外壁开设有多个通向加香隔腔4 内的加香孔5，所述加香孔5均匀分布在桶体1上，且每个加香孔5 的直径为6-12cm。如图2和图3所示，在每个加香孔5的位置设有密封盖6，并在每个密封盖6的内壁安装有香料网袋7，所述香料网袋7的网孔孔径为900-1000目，其网孔孔径大于固体香料粒径，不会导致香料漏出来，当每个密封盖6将对应的加香孔5密封盖合时，其内壁的香料网袋7置于加香隔腔4内，并不与烟丝隔离网3接触。所述每个加香孔5为内小外大锥形孔，如图3和图4所示，所述密封盖6也为外大内小的锥形盖，密封盖6的厚度大于桶体1的桶壁厚度，在密封盖6对应嵌入加香孔5时，其内部伸入加香隔腔4内，且在加香隔腔4的位置开设有香料网袋7安装槽6-1，所述香料网袋7的袋口设置为松紧袋口，并固定套设在安装槽6-1内；在密封盖6外侧设有开启手柄6-2。

本实用新型使用时，将待醇化的烟丝置于烟丝隔离网3内，然后将固体香料装入每个密封盖6上的香料网袋7内，并将其固定好，然后将密封盖6对应嵌入加香孔5中，将香料固定在加香隔腔4内对应每个加香孔5的位置，确保整个筒体内的香料分散均匀，然后将橡木桶盖2盖上，开始加香醇化，在醇化过程中，每个香料网袋7内的香料香味成分能够顺利扩散到加香隔腔4内，并与烟丝接触，对烟丝进行加香，同时由于烟丝通过隔离网固定，不会进入加香隔腔，也不会与香料直接接触。在醇化过程中，还可以随意放置和更换香原料，不会影响烟丝的醇化过程。