一种自动烟草加工装置的制作方法

本发明涉及烟草技术领域，具体是一种自动烟草加工装置。

背景技术：

在现如今的社会中，香烟是必不可少的一种消费品，吸烟的人不在少数，而对烟草的需求量也是非常的大，现有的很多烟草加工装置在进行烟草的切丝只是进行单向的切割，切割方式单一，切割不够充分，因此设计一种自动烟草加工装置实有必要，本装置通过纵向和横向两个方向进行切割，使切割更充分，同时采用连动的方式实现切割的先后进行，使操作更简单方便，同时更加安全。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种自动烟草加工装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种自动烟草加工装置，包括第一装置主体、设置于所述第一装置主体内的传动装置、设置于所述第一装置主体内的第一切割装置、设置于所述第一装置主体内的第二切割装置以及设置于所述第一装置主体上的固定装置，所述传动装置包括设置于所述第一装置主体内的第一电机，所述第一电机后侧内壁内相连通的设置有第一通孔，所述第一通孔后侧内壁内相连通的设置有第一传动腔，所述第一电机后端动力配合连接有延伸通入所述第一传动腔内的第一转轴，所述第一转轴后端固定连接有第一直齿轮，所述第一直齿轮上端相啮合的设置有第二直齿轮，所述第一传动腔前侧内壁内设置有凸轮腔，所述凸轮腔内可转动的设置有凸轮，所述凸轮后端通过转轴固定连接于所述第二直齿轮的前侧端面上，所述凸轮腔左侧内壁内相连通的设置有第二传动腔，所述第二传动腔内可滑动的设置有第一滑动块，所述第一滑动块做侧端面内固定设置有第二电机，所述第二电机左端通过转轴动力配合连接有第一锥齿轮，所述第一电机前侧内壁内设置有第一齿轮腔，所述第一电机前端动力配合连接有延伸通入所述第一齿轮腔内的第三转轴，所述第三转轴前端固定连接有第一四分之一齿轮，所述第一齿轮腔上侧内壁内相连通的设置有第一滑动腔，所述第一滑动腔左侧内壁内相连通的设置有第二滑动腔，所述第一滑动腔内可滑动的设置有第二滑动块，所述第二滑动块下侧端面内固定设置有可啮合于所述第一四分之一齿轮的第一齿条，所述第二滑动块左端固定连接有滑动配合连接于所述第二滑动腔内壁的第三滑动块，所述第三滑动块内上下贯穿设置有第一通口，所述第二滑动腔下侧内壁内设置有第三传动腔，所述第三传动腔内可滑动的设置有第四滑动块，所述第四滑动块上端固定连接有延伸通入所述第二滑动腔内并滑动配合于所述第三滑动块的第五滑动块，所述第四滑动块下端转动配合连接有第二锥齿轮，所述第三传动腔下侧内壁内相连通的设置有第三滑动腔，所述第三滑动腔内可滑动的设置有上端转动配合连接于所述第二锥齿轮下侧端面的第六滑动块，所述第三滑动腔下端左右贯穿设置有第四滑动腔，所述第四滑动腔内可滑动的设置有左端滑动配合于所述第六滑动块下端的第七滑动块，所述第七滑动块内上下贯穿设置有第二通口。

作为优选的技术方案，所述第一切割装置包括设置于所述第一装置主体内且开口向上的入料腔，所述入料腔下端相连通的设置有第一通道，所述第一通道左端内壁内相连通的设置有第一切割腔，所述第一切割腔下侧内壁连通于所述第二滑动腔，所述第一切割腔内可转动的设置有后端延伸通入所述第二传动腔内的第四转轴，所述第四转轴后端固定连接有可啮合于所述第一锥齿轮的第三锥齿轮，所述第四转轴上平均分布且固定设置有第一锯片，所述第一通道下侧内壁内相连通的设置有第五滑动腔，所述第五滑动腔内可滑动的设置有第八滑动块，所述第八滑动块下端与所述第五滑动腔下侧内壁之间固定连接有第一弹簧，所述第八滑动块右侧端面内固定设置有第二齿条，所述第五滑动腔右侧内壁内相连通的设置有第二齿轮腔，所述第二齿轮腔内可转动的设置有第二四分之一齿轮，所述第二四分之一齿轮后端通过转轴固定连接于所述凸轮的前端。

作为优选的技术方案，所述第二切割装置包括设置于所述第三传动腔左侧内壁内的第三电机，所述第三电机右端通过转轴动力配合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮右侧可转动的设置有上端可啮合于所述第二锥齿轮的第五锥齿轮，所述第三传动腔右侧内壁内设置有第二切割腔，所述五锥齿轮右端固定连接有延伸通入所述第二切割腔内的第五转轴，所述第二切割腔内阵列且可转动的设置有切割块，最左端的所述切割块固定连接于所述第五转轴的右端，最右端的所述切割块通过转轴转动配合连接于所述第二切割腔的右侧内壁上，所述切割块之间通过转轴固定连接，所述第二切割腔上侧内壁内相连通的设置有连通于所述第二滑动腔的第二通道。

作为优选的技术方案，所述切割块包括左右对称设置的偏心块,所述偏心块相对一侧的偏心一端通过转轴固定连接有第二锯片。

作为优选的技术方案，所述第二传动腔上下两侧内壁内对称且相连通的设置有第一导滑槽，所述第一滑动块上下两端对称且固定连接有延伸通入所述第一导滑槽内的第一导滑块，所述第一导滑块左端与所述第一导滑槽左侧内壁之间固定连接有第二弹簧，所述第三滑动腔左右两侧内壁内对称且相连通的设置有第二导滑槽，所述第六滑动块左右两端对称且固定连接有延伸通入所述第二导滑槽内的第二导滑块，所述第二导滑块下端与所述第二导滑槽下侧内壁之间固定连接有第三弹簧，所述第四滑动腔下侧内壁内相连通的设置有第三导滑槽，所述第七滑动块下端固定连接有延伸通入所述第三导滑槽内的第三导滑块，所述第三导滑块右端与所述第三导滑槽右侧内壁之间固定连接有第四弹簧，所述第二滑动腔下侧内壁内相连通的设置有第四导滑槽，所述第三滑动块下端固定连接有延伸通入所述第四导滑槽内的第三导滑块，所述第三导滑块左端与所述第四导滑槽左侧内壁之间固定连接有第五弹簧。

作为优选的技术方案，所述第四滑动腔下侧内壁内相连通的设置有第三通道，所述第三通道的下侧内壁内设置有开口向前的出料腔，所述出料腔内可滑动的设置有储存箱，所述储存箱内设置有开口向上的储存腔。

作为优选的技术方案，所述固定装置包括对称且固定设置于所述第一装置主体左右两侧端面上的稳定块，所述稳定块内上下贯穿设置有稳定孔，通过所述稳定孔可将本装置固定于地面。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置进行烟草加工时，第一电机启动，进而通过第一转轴带动第一直齿轮转动，进而通过第一直齿轮与第二直齿轮的齿轮啮合带动第二直齿轮转动，进而通过转轴带动凸轮转动九十度，此时凸轮的低轮部分和第一滑动块相抵，即第一滑动块保持不动，此时第二四分之一齿轮转动九十度，进而通过第二四分之一齿轮与第二齿条的啮合传动带动第二齿条下降，进而带动第八滑动块下降，进而将第一通道与第一切割腔相连通，此时烟草从入料腔通过第一通道落入第一切割腔内，在此过程中，第一电机通过第三转轴带动第一四分之一齿轮转动九十度，但第一四分之一齿轮与第一齿条未啮合，当烟草进入第一切割腔内后，第一电机再次启动，此时第二四分之一齿轮在此转动九十度，此时第二四分之一齿轮与第二齿条脱离啮合，第八滑动块在第一弹簧的弹力作用下向上移动，将第一通道和第一切割腔断开，此时第一四分之一齿轮转动九十度，处于即将与第一齿条相啮合的状态，此时凸轮转动九十度，此时凸轮的凸轮部分与第一滑动块相抵，进而推动第一滑动块克服第二弹簧的弹力作用向左移动，此时第一锥齿轮与第三锥齿轮相啮合，第二电机启动，进而带动第一锥齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动第三锥齿轮转动，进而通过第四转轴带动第一锯片转动，进而对烟草进行纵向切割，当切割完全后，第一电机再次启动，此时第二四分之一齿轮转动九十度，处于空转状态，此时凸轮转动九十度，凸轮的低轮部分与第一滑动块相抵，此时第一滑动块在第二弹簧的弹力作用下向右移动，此时第一锥齿轮与第三锥齿轮脱离啮合，切割结束，此时第一电机再次启动，此时通过第一四分之一齿轮与第一齿条的啮合带动第一齿条向左移动，进而带动第二滑动块向左移动，进而推动第三滑动块向左移动，此时第一通口将第一切割腔和相连通，在此过程中，第五滑动块向下移动，进而推动第四滑动块向下移动，此时第六滑动块向下移动，进而推动第七滑动块向右移动，此时第七滑动块将第二切割腔和第三通道断开，此时烟草落入第二切割腔内，此时第四滑动块继续下降，此时第二锥齿轮与第四锥齿轮和五锥齿轮相啮合，第三电机启动，进而通过齿轮啮合带动五锥齿轮转动，进而通过第五转轴带动切割块转动，进而对烟草进行横向切割，当切割完全后，第一电机启动，装置复位，此时第二通口将第二切割腔和第三通道相连通，加工完后的烟草落入储存腔内。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种自动烟草加工装置的内部结构示意图；

图2为图1中“a-a”方向的示意图；

图3为图2中“b-b”方向的示意图；

图4为图3中“c-c”方向的示意图；

图5为图1中“a”的放大示意图；

图6为图1中“b”的放大示意图；

图7为图1中“c”的放大示意图。

具体实施方式

如图1-图7所示，本发明的一种自动烟草加工装置,包括第一装置主体11、设置于所述第一装置主体11内的传动装置、设置于所述第一装置主体11内的第一切割装置、设置于所述第一装置主体11内的第二切割装置以及设置于所述第一装置主体11上的固定装置，所述传动装置包括设置于所述第一装置主体11内的第一电机12，所述第一电机12后侧内壁内相连通的设置有第一通孔13，所述第一通孔13后侧内壁内相连通的设置有第一传动腔15，所述第一电机12后端动力配合连接有延伸通入所述第一传动腔15内的第一转轴14，所述第一转轴14后端固定连接有第一直齿轮16，所述第一直齿轮16上端相啮合的设置有第二直齿轮17，所述第一传动腔15前侧内壁内设置有凸轮腔18，所述凸轮腔18内可转动的设置有凸轮19，所述凸轮19后端通过转轴固定连接于所述第二直齿轮17的前侧端面上，所述凸轮腔18左侧内壁内相连通的设置有第二传动腔20，所述第二传动腔20内可滑动的设置有第一滑动块21，所述第一滑动块21做侧端面内固定设置有第二电机22，所述第二电机22左端通过转轴动力配合连接有第一锥齿轮23，所述第一电机12前侧内壁内设置有第一齿轮腔28，所述第一电机12前端动力配合连接有延伸通入所述第一齿轮腔28内的第三转轴29，所述第三转轴29前端固定连接有第一四分之一齿轮30，所述第一齿轮腔28上侧内壁内相连通的设置有第一滑动腔31，所述第一滑动腔31左侧内壁内相连通的设置有第二滑动腔34，所述第一滑动腔31内可滑动的设置有第二滑动块32，所述第二滑动块32下侧端面内固定设置有可啮合于所述第一四分之一齿轮30的第一齿条33，所述第二滑动块32左端固定连接有滑动配合连接于所述第二滑动腔34内壁的第三滑动块35，所述第三滑动块35内上下贯穿设置有第一通口36，所述第二滑动腔34下侧内壁内设置有第三传动腔37，所述第三传动腔37内可滑动的设置有第四滑动块38，所述第四滑动块38上端固定连接有延伸通入所述第二滑动腔34内并滑动配合于所述第三滑动块35的第五滑动块39，所述第四滑动块38下端转动配合连接有第二锥齿轮40，所述第三传动腔37下侧内壁内相连通的设置有第三滑动腔41，所述第三滑动腔41内可滑动的设置有上端转动配合连接于所述第二锥齿轮40下侧端面的第六滑动块42，所述第三滑动腔41下端左右贯穿设置有第四滑动腔43，所述第四滑动腔43内可滑动的设置有左端滑动配合于所述第六滑动块42下端的第七滑动块44，所述第七滑动块44内上下贯穿设置有第二通口45。

有益地，所述第一切割装置包括设置于所述第一装置主体11内且开口向上的入料腔46，所述入料腔46下端相连通的设置有第一通道47，所述第一通道47左端内壁内相连通的设置有第一切割腔48，所述第一切割腔48下侧内壁连通于所述第二滑动腔34，所述第一切割腔48内可转动的设置有后端延伸通入所述第二传动腔20内的第四转轴49，所述第四转轴49后端固定连接有可啮合于所述第一锥齿轮23的第三锥齿轮50，所述第四转轴49上平均分布且固定设置有第一锯片51，所述第一通道47下侧内壁内相连通的设置有第五滑动腔52，所述第五滑动腔52内可滑动的设置有第八滑动块53，所述第八滑动块53下端与所述第五滑动腔52下侧内壁之间固定连接有第一弹簧54，所述第八滑动块53右侧端面内固定设置有第二齿条55，所述第五滑动腔52右侧内壁内相连通的设置有第二齿轮腔56，所述第二齿轮腔56内可转动的设置有第二四分之一齿轮57，所述第二四分之一齿轮57后端通过转轴固定连接于所述凸轮19的前端。

有益地，所述第二切割装置包括设置于所述第三传动腔37左侧内壁内的第三电机58，所述第三电机58右端通过转轴动力配合连接有第四锥齿轮59，所述第四锥齿轮59右侧可转动的设置有上端可啮合于所述第二锥齿轮40的第五锥齿轮60，所述第三传动腔37右侧内壁内设置有第二切割腔61，所述五锥齿轮60右端固定连接有延伸通入所述第二切割腔61内的第五转轴62，所述第二切割腔61内阵列且可转动的设置有切割块，最左端的所述切割块固定连接于所述第五转轴62的右端，最右端的所述切割块通过转轴转动配合连接于所述第二切割腔61的右侧内壁上，所述切割块之间通过转轴固定连接，所述第二切割腔61上侧内壁内相连通的设置有连通于所述第二滑动腔34的第二通道。

有益地，所述切割块包括左右对称设置的偏心块64,所述偏心块64相对一侧的偏心一端通过转轴固定连接有第二锯片65。

有益地，所述第二传动腔20上下两侧内壁内对称且相连通的设置有第一导滑槽24，所述第一滑动块21上下两端对称且固定连接有延伸通入所述第一导滑槽24内的第一导滑块25，所述第一导滑块25左端与所述第一导滑槽24左侧内壁之间固定连接有第二弹簧26，所述第三滑动腔41左右两侧内壁内对称且相连通的设置有第二导滑槽70，所述第六滑动块42左右两端对称且固定连接有延伸通入所述第二导滑槽70内的第二导滑块71，所述第二导滑块71下端与所述第二导滑槽70下侧内壁之间固定连接有第三弹簧72，所述第四滑动腔43下侧内壁内相连通的设置有第三导滑槽73，所述第七滑动块44下端固定连接有延伸通入所述第三导滑槽73内的第三导滑块74，所述第三导滑块74右端与所述第三导滑槽73右侧内壁之间固定连接有第四弹簧75，所述第二滑动腔34下侧内壁内相连通的设置有第四导滑槽76，所述第三滑动块35下端固定连接有延伸通入所述第四导滑槽76内的第三导滑块77，所述第三导滑块77左端与所述第四导滑槽76左侧内壁之间固定连接有第五弹簧78。

有益地，所述第四滑动腔43下侧内壁内相连通的设置有第三通道66，所述第三通道66的下侧内壁内设置有开口向前的出料腔67，所述出料腔67内可滑动的设置有储存箱68，所述储存箱68内设置有开口向上的储存腔69。

有益地，所述固定装置包括对称且固定设置于所述第一装置主体11左右两侧端面上的稳定块81，所述稳定块81内上下贯穿设置有稳定孔82，通过所述稳定孔82可将本装置固定于地面。

通过本装置进行烟草加工时，第一电机12启动，进而通过第一转轴14带动第一直齿轮16转动，进而通过第一直齿轮16与第二直齿轮17的齿轮啮合带动第二直齿轮17转动，进而通过转轴带动凸轮19转动九十度，此时凸轮19的低轮部分和第一滑动块21相抵，即第一滑动块21保持不动，此时第二四分之一齿轮57转动九十度，进而通过第二四分之一齿轮57与第二齿条55的啮合传动带动第二齿条55下降，进而带动第八滑动块53下降，进而将第一通道47与第一切割腔48相连通，此时烟草从入料腔46通过第一通道47落入第一切割腔48内，在此过程中，第一电机12通过第三转轴29带动第一四分之一齿轮30转动九十度，但第一四分之一齿轮30与第一齿条33未啮合，当烟草进入第一切割腔48内后，第一电机12再次启动，此时第二四分之一齿轮57在此转动九十度，此时第二四分之一齿轮57与第二齿条55脱离啮合，第八滑动块53在第一弹簧54的弹力作用下向上移动，将第一通道47和第一切割腔48断开，此时第一四分之一齿轮30转动九十度，处于即将与第一齿条33相啮合的状态，此时凸轮19转动九十度，此时凸轮19的凸轮部分与第一滑动块21相抵，进而推动第一滑动块21克服第二弹簧26的弹力作用向左移动，此时第一锥齿轮23与第三锥齿轮50相啮合，第二电机22启动，进而带动第一锥齿轮23转动，进而通过齿轮啮合带动第三锥齿轮50转动，进而通过第四转轴49带动第一锯片51转动，进而对烟草进行纵向切割，当切割完全后，第一电机12再次启动，此时第二四分之一齿轮57转动九十度，处于空转状态，此时凸轮19转动九十度，凸轮19的低轮部分与第一滑动块21相抵，此时第一滑动块21在第二弹簧26的弹力作用下向右移动，此时第一锥齿轮23与第三锥齿轮50脱离啮合，切割结束，此时第一电机12再次启动，此时通过第一四分之一齿轮30与第一齿条33的啮合带动第一齿条33向左移动，进而带动第二滑动块32向左移动，进而推动第三滑动块35向左移动，此时第一通口36将第一切割腔48和63相连通，在此过程中，第五滑动块39向下移动，进而推动第四滑动块38向下移动，此时第六滑动块42向下移动，进而推动第七滑动块44向右移动，此时第七滑动块44将第二切割腔61和第三通道66断开，此时烟草落入第二切割腔61内，此时第四滑动块38继续下降，此时第二锥齿轮40与第四锥齿轮59和五锥齿轮60相啮合，第三电机58启动，进而通过齿轮啮合带动五锥齿轮60转动，进而通过第五转轴62带动切割块转动，进而对烟草进行横向切割，当切割完全后，第一电机12启动，装置复位，此时第二通口45将第二切割腔61和第三通道66相连通，加工完后的烟草落入储存腔69内。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置进行烟草加工时，第一电机启动，进而通过第一转轴带动第一直齿轮转动，进而通过第一直齿轮与第二直齿轮的齿轮啮合带动第二直齿轮转动，进而通过转轴带动凸轮转动九十度，此时凸轮的低轮部分和第一滑动块相抵，即第一滑动块保持不动，此时第二四分之一齿轮转动九十度，进而通过第二四分之一齿轮与第二齿条的啮合传动带动第二齿条下降，进而带动第八滑动块下降，进而将第一通道与第一切割腔相连通，此时烟草从入料腔通过第一通道落入第一切割腔内，在此过程中，第一电机通过第三转轴带动第一四分之一齿轮转动九十度，但第一四分之一齿轮与第一齿条未啮合，当烟草进入第一切割腔内后，第一电机再次启动，此时第二四分之一齿轮在此转动九十度，此时第二四分之一齿轮与第二齿条脱离啮合，第八滑动块在第一弹簧的弹力作用下向上移动，将第一通道和第一切割腔断开，此时第一四分之一齿轮转动九十度，处于即将与第一齿条相啮合的状态，此时凸轮转动九十度，此时凸轮的凸轮部分与第一滑动块相抵，进而推动第一滑动块克服第二弹簧的弹力作用向左移动，此时第一锥齿轮与第三锥齿轮相啮合，第二电机启动，进而带动第一锥齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动第三锥齿轮转动，进而通过第四转轴带动第一锯片转动，进而对烟草进行纵向切割，当切割完全后，第一电机再次启动，此时第二四分之一齿轮转动九十度，处于空转状态，此时凸轮转动九十度，凸轮的低轮部分与第一滑动块相抵，此时第一滑动块在第二弹簧的弹力作用下向右移动，此时第一锥齿轮与第三锥齿轮脱离啮合，切割结束，此时第一电机再次启动，此时通过第一四分之一齿轮与第一齿条的啮合带动第一齿条向左移动，进而带动第二滑动块向左移动，进而推动第三滑动块向左移动，此时第一通口将第一切割腔和相连通，在此过程中，第五滑动块向下移动，进而推动第四滑动块向下移动，此时第六滑动块向下移动，进而推动第七滑动块向右移动，此时第七滑动块将第二切割腔和第三通道断开，此时烟草落入第二切割腔内，此时第四滑动块继续下降，此时第二锥齿轮与第四锥齿轮和五锥齿轮相啮合，第三电机启动，进而通过齿轮啮合带动五锥齿轮转动，进而通过第五转轴带动切割块转动，进而对烟草进行横向切割，当切割完全后，第一电机启动，装置复位，此时第二通口将第二切割腔和第三通道相连通，加工完后的烟草落入储存腔内，本装置通过纵向和横向两个方向进行切割，使切割更充分，同时采用连动的方式实现切割的先后进行，使操作更简单方便，同时更加安全。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。