本发明涉及工业技术领域，具体地说是一种自动的烟草填充料加工设备及其运行方法。
背景技术：
在卷烟制造中，烟草填充料的使用是所生产出的卷烟质量好坏的关键，烟草填充料大部分为香料，所以香料的制造在此过程中显得尤为重要，香料一般由原料采摘下来进行榨油，有的带原料榨油之前需要去壳，传统中一般此步骤由人工完成，费时费力，难以实现自动化存在较大弊端，需要改进。
技术实现要素：
针对上述技术的不足，本发明提出了一种自动的烟草填充料加工设备及其运行方法。
本发明装置是一种自动的烟草填充料加工设备，包括主传动箱以及设置于主传动箱上的分离箱，所述主传动箱中设有向左开口的第一传动腔，所述主传动箱中设有位于所述第一传动腔下侧的第二传动腔，所述主传动箱中设有位于所述第二传动腔右侧的第三传动腔，所述主传动箱中设有位于所述第三传动腔左侧的第四传动腔，所述主传动箱中设有位于所述第四传动腔右侧的第五传动腔，所述第五传动腔前壁设有料箱出口，所述主传动箱中设有位于所述第五传动腔左侧且向前开口的料箱腔，所述料箱腔与所述第五传动腔连通，所述主传动箱中设有位于所述第五传动腔上侧的过料腔，所述主传动箱中设有位于所述过料腔上侧且与所述过料腔连通的接料腔，所述主传动箱中设有位于所述接料腔上侧且与所述接料腔连通的风腔，所述第一传动腔后壁固定设有电机，所述电机前端动力连接有与所述第一传动腔前壁转动连接的第一转轴，所述第一转轴上固定设有第一皮带轮，所述第一传动腔前后壁转动设有位于所述第一转轴下侧的第二转轴，所述第二转轴上固定设有通过皮带与所述第一皮带轮连接的第二皮带轮，所述第二转轴上固定设有位于所述第二皮带轮前侧的第一锥齿轮，所述第一传动腔左壁转动连接有左端延伸进所述风腔的第三转轴，所述第三转轴右端固定设有第二锥齿轮，所述风腔中设有与所述第三转轴左端固定连接的叶轮，所述第一传动腔底壁转动设有下端延伸至所述第二传动腔中的第四转轴，所述第一传动腔中设有固定连接于所述第四转轴上端的双面锥齿轮，所述双面锥齿轮上侧与所述第一锥齿轮啮合，所述双面锥齿轮下侧与所述第二锥齿轮啮合，所述第二传动腔中设有固定连接于所述第四转轴下端的第三锥齿轮，所述第二传动腔左右壁转动设有左端延伸至所述过料腔中、右端延伸至所述第三传动腔中的第五转轴，所述第二传动腔中设有固定连接于所述第五转轴且与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述过料腔中设有固定连接于所述第五转轴左端的螺纹输送轴，所述过料腔内壁固定设有加热板，所述第三传动腔中设有固定连接于所述第五转轴的蜗杆，所述第三传动腔前后壁转动设有第六转轴，所述第三传动腔前后壁转动设有第七转轴，所述第三传动腔前后壁转动设有第八转轴，所述第三传动腔前后壁转动设有第九转轴，所述第六转轴上固定设有与所述蜗杆啮合的涡轮，所述第六转轴上固定设有位于所述涡轮前侧的第一减速齿轮，所述第七转轴上固定设有与所述第一减速齿轮啮合的第二减速齿轮，所述第七转轴上固定设有位于所述第二减速齿轮后侧的第三皮带轮，所述第八转轴上固定设有通过皮带与所述第三皮带轮连接的第四皮带轮，所述主传动箱上设置有移动装置，所述移动装置包括滚轮座以及滚轮。
进一步技术方案，所述第八转轴上固定设有位于所述第四皮带轮前侧的转盘，所述转盘前端面上转动连接有第一摇杆，所述主传动箱中设有连通所述料箱腔与所述第三传动腔的滑动腔，所述滑动腔中滑动安装有推块，所述推块前端面转动安装有右端与所述第一摇杆左端转动连接的第二摇杆。
进一步技术方案，所述第八转轴上固定设有位于所述第四皮带轮后侧的第五皮带轮，所述第九转轴上固定设有与所述第五皮带轮通过皮带连接的第六皮带轮，所述第九转轴上固定设有位于所述第六皮带轮前侧的第五锥齿轮，所述第三传动腔底壁转动设有第十转轴，所述第十转轴上固定设有与所述第五锥齿轮啮合的第六锥齿轮，所述第十转轴上固定设有位于所述第六锥齿轮下侧的第七锥齿轮，所述第三传动腔左壁转动设有左端延伸至所述第四传动腔且与所述第四传动腔左壁转动连接的第十一转轴，所述第三传动腔内设有固定连接于所述第十一转轴左端且与所述第七锥齿轮啮合的第七锥齿轮，所述第四传动腔内设有固定连接于所述第十一转轴的第七皮带轮，所述第四传动腔左右壁转动设有位于所述第十一转轴上侧且向右延伸至所述第五传动腔内的第十二转轴，所述第四传动腔内设有固定连接于所述第十二转轴且与所述第七皮带轮通过皮带连接的第八皮带轮。
进一步技术方案，所述第五传动腔中设有固定连接与所述第十二转轴右端的第一齿轮，所述第五传动腔右壁转动设有第十三转轴，所述第十三转轴上固定设有拨板，所述第十三转轴上固定设有位于所述拨板左侧的第二齿轮，所述第五传动腔底壁中设有向上开口的第一液压腔，所述第一液压腔中滑动安装有光滑托板，所述第五传动腔底壁设有位于所述第一液压腔左侧且开口向上的第二液压腔，所述第二液压腔与所述第一液压腔通过导管连通，所述第二液压腔中滑动安装有活塞，所述活塞上端面固定设有机架，所述第五传动腔中设有转动连接与所述机架的第十四转轴，所述第十四转轴左端固定设有第三齿轮，所述第十四转轴右端固定设有第四齿轮。
进一步技术方案，所述料箱腔与所述过料腔通过通管连通，所述料箱腔底壁固定设有顶压弹簧，所述顶压弹簧上端固定连接于顶压板，所述顶压板上放置有与所述料箱腔左右壁滑动连接且向上开口的接料箱。
进一步技术方案，所述分离箱固定连接于所述主传动箱上端面且向上开口，所述分离箱中设有分离腔，所述中设有去壳箱，所述去壳箱中设有下侧与所述连通的破碎腔，所述破碎腔前后壁转动设有第十五转轴，所述第十五转轴上固定设有与所述第一皮带轮通过皮带连接的第九皮带轮，所述第十五转轴上固定设有位于所述第九皮带轮后侧的刮板，所述破碎腔底壁中固定设有栅杆，所述去壳箱上侧固定设有与所述破碎腔连通的放料斗。
进一步的技术方案，所述滚轮座分别固定连接于所述主传动箱底壁两端，所述滚轮座内可转动的设置有第一转轴，所述第一转轴上固定连接有所述滚轮，所述滚轮座上可转动的设置有与所述滚轮配合的刹车片。
根据上述的一种自动的烟草填充料加工设备，其运行方法如下：
初始状态下，所述第三齿轮与所述第一齿轮未啮合，所述第四齿轮与所述第二齿轮未啮合；
开始工作时，所述电机启动，将带壳原料放入所述放料斗，所述第一转轴转动带动所述第一皮带轮转动，所述第一皮带轮带动所述第九皮带轮转动，所述第九皮带轮带动所述第十五转轴转动，所述第十五转轴带动所述刮板转动，带壳原料在所述刮板与所述栅杆的挤压和撞击下进行剥壳，有些没有被剥壳的原料留在栅格上面再次经过所述刮板碾搓和挤压进行剥壳，剥壳后的原料进入所述风腔，与此同时所述第一皮带轮带动所述第二皮带轮转动，所述第二皮带轮带动所述第二转轴转动，所述第二转轴带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮带动所述双面锥齿轮转动，所述双面锥齿轮带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮带动所述第三转轴转动，所述第三转轴带动所述叶轮转动，进入所述风腔的原料在所述叶轮产生的风力作用下进行壳仁分离，分离后的原料进入所述过料腔，与此同时所述加热板开始加热，所述双面锥齿轮带动所述第四转轴转动，所述第四转轴带动所述第三锥齿轮转动，所述第三锥齿轮带动所述第四锥齿轮转动，所述第四锥齿轮带动所述第五转轴转动，所述第五转轴带动所述螺纹输送轴转动将原料输送至所述通管中，从而完成原料的剥壳与加热；
与此同时，所述第五转轴带动所述蜗杆转动，所述蜗杆带动所述涡轮转动，所述涡轮带动所述第六转轴转动，所述第六转轴带动所述第一减速齿轮转动，所述第一减速齿轮带动所述第二减速齿轮转动，实现减速，所述第二减速齿轮带动所述第七转轴转动，所述第七转轴带动所述第三皮带轮转动，所述第三皮带轮带动所述第四皮带轮转动，所述第四皮带轮带动所述第八转轴转动，所述第八转轴带动所述转盘转动，所述转盘带动所述第一摇杆摆动，所述第一摇杆带动所述第二摇杆前后运动，所述第二摇杆带动所述推块前后运动将上侧所述接料箱推至所述光滑托板上，所述顶压弹簧顶压所述顶压板，所述顶压板带动下侧所述接料箱上升继续接料；
所述第八转轴转动带动所述第五皮带轮转动，所述第五皮带轮带动所述第六皮带轮转动，所述第六皮带轮带动所述第九转轴转动，所述第九转轴带动所述第五锥齿轮转动，所述第五锥齿轮带动所述第六锥齿轮转动，所述第六锥齿轮带动所述第十转轴转动，所述第十转轴带动所述第七锥齿轮转动，所述第七锥齿轮带动所述第七锥齿轮转动，所述第七锥齿轮带动所述第十一转轴转动，所述第十一转轴带动所述第七皮带轮转动，所述第七皮带轮带动所述第八皮带轮转动，所述第八皮带轮带动所述第十二转轴转动，所述第十二转轴带动所述第一齿轮转动，与此同时，所述光滑托板在所述接料箱的压力作用下向下运动，通过液体传动使所述活塞上升，所述活塞带动所述机架上升，所述机架带动所述第十四转轴上升，所述第十四转轴上升使所述第三齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第四齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第一齿轮带动所述第三齿轮转动，所述第三齿轮带动所述第十四转轴转动，所述第十四转轴带动所述第四齿轮转动，所述第四齿轮带动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮带动所述第十三转轴转动，所述第十三转轴带动所述拨板转动将所述接料箱推出进行下一步榨油动作；
本发明的有益效果是：
开始工作时，所述电机启动，将带壳原料放入所述放料斗，所述第一转轴转动带动所述第一皮带轮转动，所述第一皮带轮带动所述第九皮带轮转动，所述第九皮带轮带动所述第十五转轴转动，所述第十五转轴带动所述刮板转动，带壳原料在所述刮板与所述栅杆的挤压和撞击下进行剥壳，有些没有被剥壳的原料留在栅格上面再次经过所述刮板碾搓和挤压进行剥壳，剥壳后的原料进入所述风腔，与此同时所述第一皮带轮带动所述第二皮带轮转动，所述第二皮带轮带动所述第二转轴转动，所述第二转轴带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮带动所述双面锥齿轮转动，所述双面锥齿轮带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮带动所述第三转轴转动，所述第三转轴带动所述叶轮转动，进入所述风腔的原料在所述叶轮产生的风力作用下进行壳仁分离，分离后的原料进入所述过料腔，与此同时所述加热板开始加热，所述双面锥齿轮带动所述第四转轴转动，所述第四转轴带动所述第三锥齿轮转动，所述第三锥齿轮带动所述第四锥齿轮转动，所述第四锥齿轮带动所述第五转轴转动，所述第五转轴带动所述螺纹输送轴转动将原料输送至所述通管中，从而完成原料的剥壳与加热；
与此同时，所述第五转轴带动所述蜗杆转动，所述蜗杆带动所述涡轮转动，所述涡轮带动所述第六转轴转动，所述第六转轴带动所述第一减速齿轮转动，所述第一减速齿轮带动所述第二减速齿轮转动，实现减速，所述第二减速齿轮带动所述第七转轴转动，所述第七转轴带动所述第三皮带轮转动，所述第三皮带轮带动所述第四皮带轮转动，所述第四皮带轮带动所述第八转轴转动，所述第八转轴带动所述转盘转动，所述转盘带动所述第一摇杆摆动，所述第一摇杆带动所述第二摇杆前后运动，所述第二摇杆带动所述推块前后运动将上侧所述接料箱推至所述光滑托板上，所述顶压弹簧顶压所述顶压板，所述顶压板带动下侧所述接料箱上升继续接料；
所述第八转轴转动带动所述第五皮带轮转动，所述第五皮带轮带动所述第六皮带轮转动，所述第六皮带轮带动所述第九转轴转动，所述第九转轴带动所述第五锥齿轮转动，所述第五锥齿轮带动所述第六锥齿轮转动，所述第六锥齿轮带动所述第十转轴转动，所述第十转轴带动所述第七锥齿轮转动，所述第七锥齿轮带动所述第七锥齿轮转动，所述第七锥齿轮带动所述第十一转轴转动，所述第十一转轴带动所述第七皮带轮转动，所述第七皮带轮带动所述第八皮带轮转动，所述第八皮带轮带动所述第十二转轴转动，所述第十二转轴带动所述第一齿轮转动，与此同时，所述光滑托板在所述接料箱的压力作用下向下运动，通过液体传动使所述活塞上升，所述活塞带动所述机架上升，所述机架带动所述第十四转轴上升，所述第十四转轴上升使所述第三齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第四齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第一齿轮带动所述第三齿轮转动，所述第三齿轮带动所述第十四转轴转动，所述第十四转轴带动所述第四齿轮转动，所述第四齿轮带动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮带动所述第十三转轴转动，所述第十三转轴带动所述拨板转动将所述接料箱推出进行下一步榨油动作；
本装置结构简单，使用方便，提供了带壳香料榨油前去壳加热工作的全自动解决方案，去壳后的原料在榨汁流程中将会使榨出的香料油更加纯净，同时加热后的原料会使原料利用率提高，榨出更多的香料油，方便快速，取代了传统的人工操作，大大提高了效率，节省人力成本。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种自动的烟草填充料加工设备的整体结构示意图。
图2为图1中a-a处结构示意图。
图3为图1中b处结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-2所示，本发明装置是一种自动的烟草填充料加工设备，包括主传动箱10以及设置于主传动箱10上的分离箱69，所述主传动箱10中设有向左开口的第一传动腔11，所述主传动箱10中设有位于所述第一传动腔11下侧的第二传动腔20，所述主传动箱10中设有位于所述第二传动腔20右侧的第三传动腔33，所述主传动箱10中设有位于所述第三传动腔33左侧的第四传动腔60，所述主传动箱10中设有位于所述第四传动腔60右侧的第五传动腔44，所述第五传动腔44前壁设有料箱出口，所述主传动箱10中设有位于所述第五传动腔44左侧且向前开口的料箱腔41，所述料箱腔41与所述第五传动腔44连通，所述主传动箱10中设有位于所述第五传动腔44上侧的过料腔62，所述主传动箱10中设有位于所述过料腔62上侧且与所述过料腔62连通的接料腔63，所述主传动箱10中设有位于所述接料腔63上侧且与所述接料腔63连通的风腔66，所述第一传动腔11后壁固定设有电机，所述电机前端动力连接有与所述第一传动腔11前壁转动连接的第一转轴85，所述第一转轴85上固定设有第一皮带轮12，所述第一传动腔11前后壁转动设有位于所述第一转轴85下侧的第二转轴67，所述第二转轴67上固定设有通过皮带与所述第一皮带轮12连接的第二皮带轮13，所述第二转轴67上固定设有位于所述第二皮带轮13前侧的第一锥齿轮14，所述第一传动腔11左壁转动连接有左端延伸进所述风腔66的第三转轴64，所述第三转轴64右端固定设有第二锥齿轮16，所述风腔66中设有与所述第三转轴64左端固定连接的叶轮65，所述第一传动腔11底壁转动设有下端延伸至所述第二传动腔20中的第四转轴17，所述第一传动腔11中设有固定连接于所述第四转轴17上端的双面锥齿轮15，所述双面锥齿轮15上侧与所述第一锥齿轮14啮合，所述双面锥齿轮15下侧与所述第二锥齿轮16啮合，所述第二传动腔20中设有固定连接于所述第四转轴17下端的第三锥齿轮18，所述第二传动腔20左右壁转动设有左端延伸至所述过料腔62中、右端延伸至所述第三传动腔33中的第五转轴22，所述第二传动腔20中设有固定连接于所述第五转轴22且与所述第三锥齿轮18啮合的第四锥齿轮19，所述过料腔62中设有固定连接于所述第五转轴22左端的螺纹输送轴61，所述过料腔62内壁固定设有加热板82，所述第三传动腔33中设有固定连接于所述第五转轴22的蜗杆21，所述第三传动腔33前后壁转动设有第六转轴25，所述第三传动腔33前后壁转动设有第七转轴26，所述第三传动腔33前后壁转动设有第八转轴28，所述第三传动腔33前后壁转动设有第九转轴30，所述第六转轴25上固定设有与所述蜗杆21啮合的涡轮23，所述第六转轴25上固定设有位于所述涡轮23前侧的第一减速齿轮24，所述第七转轴26上固定设有与所述第一减速齿轮24啮合的第二减速齿轮27，所述第七转轴26上固定设有位于所述第二减速齿轮27后侧的第三皮带轮77，所述第八转轴28上固定设有通过皮带与所述第三皮带轮77连接的第四皮带轮79，所述主传动箱10上设置有移动装置，所述移动装置包括滚轮座131以及滚轮132。
有益地或示例性地，其中，所述第八转轴28上固定设有位于所述第四皮带轮79前侧的转盘29，所述转盘29前端面上转动连接有第一摇杆36，所述主传动箱10中设有连通所述料箱腔41与所述第三传动腔33的滑动腔38，所述滑动腔38中滑动安装有推块39，所述推块39前端面转动安装有右端与所述第一摇杆36左端转动连接的第二摇杆37。
有益地或示例性地，其中，所述第八转轴28上固定设有位于所述第四皮带轮79后侧的第五皮带轮78，所述第九转轴30上固定设有与所述第五皮带轮78通过皮带连接的第六皮带轮80，所述第九转轴30上固定设有位于所述第六皮带轮80前侧的第五锥齿轮31，所述第三传动腔33底壁转动设有第十转轴76，所述第十转轴76上固定设有与所述第五锥齿轮31啮合的第六锥齿轮32，所述第十转轴76上固定设有位于所述第六锥齿轮32下侧的第七锥齿轮34，所述第三传动腔33左壁转动设有左端延伸至所述第四传动腔60且与所述第四传动腔60左壁转动连接的第十一转轴50，所述第三传动腔33内设有固定连接于所述第十一转轴50左端且与所述第七锥齿轮34啮合的第七锥齿轮35，所述第四传动腔60内设有固定连接于所述第十一转轴50的第七皮带轮52，所述第四传动腔60左右壁转动设有位于所述第十一转轴50上侧且向右延伸至所述第五传动腔44内的第十二转轴59，所述第四传动腔60内设有固定连接于所述第十二转轴59且与所述第七皮带轮52通过皮带连接的第八皮带轮58。
有益地或示例性地，其中，所述第五传动腔44中设有固定连接与所述第十二转轴59右端的第一齿轮57，所述第五传动腔44右壁转动设有第十三转轴46，所述第十三转轴46上固定设有拨板53，所述第十三转轴46上固定设有位于所述拨板53左侧的第二齿轮55，所述第五传动腔44底壁中设有向上开口的第一液压腔47，所述第一液压腔47中滑动安装有光滑托板45，所述第五传动腔44底壁设有位于所述第一液压腔47左侧且开口向上的第二液压腔49，所述第二液压腔49与所述第一液压腔47通过导管连通，所述第二液压腔49中滑动安装有活塞48，所述活塞48上端面固定设有机架51，所述第五传动腔44中设有转动连接与所述机架51的第十四转轴54，所述第十四转轴54左端固定设有第三齿轮56，所述第十四转轴54右端固定设有第四齿轮90。
有益地或示例性地，其中，所述料箱腔41与所述过料腔62通过通管81连通，所述料箱腔41底壁固定设有顶压弹簧42，所述顶压弹簧42上端固定连接于顶压板43，所述顶压板43上放置有与所述料箱腔41左右壁滑动连接且向上开口的接料箱40。
有益地或示例性地，其中，所述分离箱69固定连接于所述主传动箱10上端面且向上开口，所述分离箱69中设有分离腔91，所述91中设有去壳箱71，所述去壳箱71中设有下侧与所述91连通的破碎腔70，所述破碎腔70前后壁转动设有第十五转轴92，所述第十五转轴92上固定设有与所述第一皮带轮12通过皮带连接的第九皮带轮74，所述第十五转轴92上固定设有位于所述第九皮带轮74后侧的刮板75，所述破碎腔70底壁中固定设有栅杆93，所述去壳箱71上侧固定设有与所述破碎腔70连通的放料斗73。
有益地或示例性地，其中，所述滚轮座131分别固定连接于所述主传动箱10底壁两端，所述滚轮座131内可转动的设置有第一转轴133，所述第一转轴133上固定连接有所述滚轮132，所述滚轮座131上可转动的设置有与所述滚轮132配合的刹车片134，从而实现装置的便捷移动。
根据上述的一种自动的烟草填充料加工设备，其运行方法如下：
初始状态下，所述第三齿轮56与所述第一齿轮57未啮合，所述第四齿轮90与所述第二齿轮55未啮合。
开始工作时，所述电机启动，将带壳原料放入所述放料斗73，所述第一转轴85转动带动所述第一皮带轮12转动，所述第一皮带轮12带动所述第九皮带轮74转动，所述第九皮带轮74带动所述第十五转轴92转动，所述第十五转轴92带动所述刮板75转动，带壳原料在所述刮板75与所述栅杆93的挤压和撞击下进行剥壳，有些没有被剥壳的原料留在栅格上面再次经过所述刮板75碾搓和挤压进行剥壳，剥壳后的原料进入所述风腔66，与此同时所述第一皮带轮12带动所述第二皮带轮13转动，所述第二皮带轮13带动所述第二转轴67转动，所述第二转轴67带动所述第一锥齿轮14转动，所述第一锥齿轮14带动所述双面锥齿轮15转动，所述双面锥齿轮15带动所述第二锥齿轮16转动，所述第二锥齿轮16带动所述第三转轴64转动，所述第三转轴64带动所述叶轮65转动，进入所述风腔66的原料在所述叶轮65产生的风力作用下进行壳仁分离，分离后的原料进入所述过料腔62，与此同时所述加热板82开始加热，所述双面锥齿轮15带动所述第四转轴17转动，所述第四转轴17带动所述第三锥齿轮18转动，所述第三锥齿轮18带动所述第四锥齿轮19转动，所述第四锥齿轮19带动所述第五转轴22转动，所述第五转轴22带动所述螺纹输送轴61转动将原料输送至所述通管81中，从而完成原料的剥壳与加热。
与此同时，所述第五转轴22带动所述蜗杆21转动，所述蜗杆21带动所述涡轮23转动，所述涡轮23带动所述第六转轴25转动，所述第六转轴25带动所述第一减速齿轮24转动，所述第一减速齿轮24带动所述第二减速齿轮27转动，实现减速，所述第二减速齿轮27带动所述第七转轴26转动，所述第七转轴26带动所述第三皮带轮77转动，所述第三皮带轮77带动所述第四皮带轮79转动，所述第四皮带轮79带动所述第八转轴28转动，所述第八转轴28带动所述转盘29转动，所述转盘29带动所述第一摇杆36摆动，所述第一摇杆36带动所述第二摇杆37前后运动，所述第二摇杆37带动所述推块39前后运动将上侧所述接料箱40推至所述光滑托板45上，所述顶压弹簧42顶压所述顶压板43，所述顶压板43带动下侧所述接料箱40上升继续接料。
所述第八转轴28转动带动所述第五皮带轮78转动，所述第五皮带轮78带动所述第六皮带轮80转动，所述第六皮带轮80带动所述第九转轴30转动，所述第九转轴30带动所述第五锥齿轮31转动，所述第五锥齿轮31带动所述第六锥齿轮32转动，所述第六锥齿轮32带动所述第十转轴76转动，所述第十转轴76带动所述第七锥齿轮34转动，所述第七锥齿轮34带动所述第七锥齿轮35转动，所述第七锥齿轮35带动所述第十一转轴50转动，所述第十一转轴50带动所述第七皮带轮52转动，所述第七皮带轮52带动所述第八皮带轮58转动，所述第八皮带轮58带动所述第十二转轴59转动，所述第十二转轴59带动所述第一齿轮57转动，与此同时，所述光滑托板45在所述接料箱40的压力作用下向下运动，通过液体传动使所述活塞48上升，所述活塞48带动所述机架51上升，所述机架51带动所述第十四转轴54上升，所述第十四转轴54上升使所述第三齿轮56与所述第一齿轮57啮合，所述第四齿轮90与所述第二齿轮55啮合，所述第一齿轮57带动所述第三齿轮56转动，所述第三齿轮56带动所述第十四转轴54转动，所述第十四转轴54带动所述第四齿轮90转动，所述第四齿轮90带动所述第二齿轮55转动，所述第二齿轮55带动所述第十三转轴46转动，所述第十三转轴46带动所述拨板53转动将所述接料箱40推出进行下一步榨油动作。
本发明的有益效果是：
开始工作时，所述电机启动，将带壳原料放入所述放料斗，所述第一转轴转动带动所述第一皮带轮转动，所述第一皮带轮带动所述第九皮带轮转动，所述第九皮带轮带动所述第十五转轴转动，所述第十五转轴带动所述刮板转动，带壳原料在所述刮板与所述栅杆的挤压和撞击下进行剥壳，有些没有被剥壳的原料留在栅格上面再次经过所述刮板碾搓和挤压进行剥壳，剥壳后的原料进入所述风腔，与此同时所述第一皮带轮带动所述第二皮带轮转动，所述第二皮带轮带动所述第二转轴转动，所述第二转轴带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮带动所述双面锥齿轮转动，所述双面锥齿轮带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮带动所述第三转轴转动，所述第三转轴带动所述叶轮转动，进入所述风腔的原料在所述叶轮产生的风力作用下进行壳仁分离，分离后的原料进入所述过料腔，与此同时所述加热板开始加热，所述双面锥齿轮带动所述第四转轴转动，所述第四转轴带动所述第三锥齿轮转动，所述第三锥齿轮带动所述第四锥齿轮转动，所述第四锥齿轮带动所述第五转轴转动，所述第五转轴带动所述螺纹输送轴转动将原料输送至所述通管中，从而完成原料的剥壳与加热；
与此同时，所述第五转轴带动所述蜗杆转动，所述蜗杆带动所述涡轮转动，所述涡轮带动所述第六转轴转动，所述第六转轴带动所述第一减速齿轮转动，所述第一减速齿轮带动所述第二减速齿轮转动，实现减速，所述第二减速齿轮带动所述第七转轴转动，所述第七转轴带动所述第三皮带轮转动，所述第三皮带轮带动所述第四皮带轮转动，所述第四皮带轮带动所述第八转轴转动，所述第八转轴带动所述转盘转动，所述转盘带动所述第一摇杆摆动，所述第一摇杆带动所述第二摇杆前后运动，所述第二摇杆带动所述推块前后运动将上侧所述接料箱推至所述光滑托板上，所述顶压弹簧顶压所述顶压板，所述顶压板带动下侧所述接料箱上升继续接料；
所述第八转轴转动带动所述第五皮带轮转动，所述第五皮带轮带动所述第六皮带轮转动，所述第六皮带轮带动所述第九转轴转动，所述第九转轴带动所述第五锥齿轮转动，所述第五锥齿轮带动所述第六锥齿轮转动，所述第六锥齿轮带动所述第十转轴转动，所述第十转轴带动所述第七锥齿轮转动，所述第七锥齿轮带动所述第七锥齿轮转动，所述第七锥齿轮带动所述第十一转轴转动，所述第十一转轴带动所述第七皮带轮转动，所述第七皮带轮带动所述第八皮带轮转动，所述第八皮带轮带动所述第十二转轴转动，所述第十二转轴带动所述第一齿轮转动，与此同时，所述光滑托板在所述接料箱的压力作用下向下运动，通过液体传动使所述活塞上升，所述活塞带动所述机架上升，所述机架带动所述第十四转轴上升，所述第十四转轴上升使所述第三齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第四齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第一齿轮带动所述第三齿轮转动，所述第三齿轮带动所述第十四转轴转动，所述第十四转轴带动所述第四齿轮转动，所述第四齿轮带动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮带动所述第十三转轴转动，所述第十三转轴带动所述拨板转动将所述接料箱推出进行下一步榨油动作；
本装置结构简单，使用方便，提供了带壳香料榨油前去壳加热工作的全自动解决方案，去壳后的原料在榨汁流程中将会使榨出的香料油更加纯净，同时加热后的原料会使原料利用率提高，榨出更多的香料油，方便快速，取代了传统的人工操作，大大提高了效率，节省人力成本。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。