用于密集式烤房装烟的装烟机的制作方法

本实用新型涉及烤烟生产设备，是一种高密度、可移动、高速度、低劳动强度的用于密集式烤房装烟的装烟机。

背景技术：

目前，烤烟生产行业普遍采用人工装烟方式装烟，劳动强度大，效率低，装烟密度小，掉叶率高，成本高；两名工人十分钟才能完成一个集装箱的装烟作业。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的缺点，提供一种简单、实用、高效、的用于密集式烤房装烟的装烟机。

本实用新型解决技术问题的方案是：一种用于密集式烤房装烟的装烟机，其特征是：它包括底盘、翻转框、翻转机构、移动框、驱动机构、导向机构、气动系统和控制系统，所述底盘内置翻转框，所述翻转机构置于底盘内、翻转框外侧，翻转机构的一端与底盘固连、另一端与翻转框固连；所述移动框置于翻转框的上方、且同时套在底盘的左侧边框和右侧边框上，所述导向机构置于移动框与底盘的左侧边框或右侧边框之间，导向机构一侧与移动框固连、另一侧与底盘的左侧边框或右侧边框固连；所述驱动机构置于底盘外侧，驱动机构的下端与底盘固连、上端与移动框固连，所述气动系统的输出端均分别与翻转机构的第一气缸、驱动机构的第二气缸和移动框的第三气缸密封连接，所述控制系统与气动系统电连接。

所述装烟机的底盘设置万向行走轮。

所述底盘的结构是：它包括底框、左侧边框和右侧边框，所述底框为矩形框，所述左侧边框和所述右侧边框具有相同的结构、且均分别对称置于底框的左侧外和右侧外，左侧边框和右侧边框顶端位于底框上方、且之间固连横梁。

所述翻转框的结构是：所述翻转框为矩形框，翻转框的两侧外面均分别固连法兰轴、且两个法兰轴同轴，翻转框置于底盘的底框内，两个法兰轴均分别穿装在底盘的底框内并铰接，一个或两个法兰轴的端头伸出底盘的底框外侧，翻转框的前端两侧立柱或/和后端两侧立柱均分别设置若干个作为滚轮的滚动轴承。

所述翻转机构的结构是：它包括第一气缸和翻转臂，所述第一气缸的缸体置于底盘的底框上并固连，所述翻转臂一端与第一气缸的活塞杆固连、另一端套接在法兰轴上并固连。

所述移动框的结构是：它包括顶框、针排提升下压装置，所述顶框同时套在底盘的左侧边框和右侧边框上，所述针排提升下压装置置于顶框的下面、翻转框内，针排提升下压装置的顶端与顶框固连。

所述针排提升下压装置包括横拉杆、第三气缸、连接臂和针排夹持器，所述横拉杆置于顶框的上面，所述第三气缸置于顶框的上面并固连、横拉杆的一侧，第三气缸的缸体与顶框固连、活塞杆与所述连接臂铰接、且通过连接臂与横拉杆的中间铰接，两个所述针排夹持器置于顶框下方，针排夹持器的顶端通过摆臂与横拉杆铰接。

所述针排夹持器的结构是：它包括壳体、立轴、齿轮和四根齿条，所述壳体为空心细长筒、且顶端与顶框固连，所述立轴置于壳体内，立轴的顶端与摆臂铰接，所述齿轮套接在立轴的底端并固连，四根所述的齿条分上下两组分别对称置于齿轮的两侧、齿条端头均分别伸出壳体外，四根齿条分别与齿轮相啮合。

所述驱动机构为第二气缸，第二气缸的缸体与底盘的底框固连、活塞杆与移动框的顶框固连。

所述导向机构包括导轨和滑块，所述导轨置于底盘的左侧边框或右侧边框外侧并固连，所述滑块置于移动框的顶框外侧并固连，导轨与滑块滑动连接。

本实用新型的工作过程是：

1将本实用新型的装烟机移动到烟叶堆场，将针排与针排提升下压装置连接；

2将折叠的烤烟集装箱开口向上置于翻转框内，在箱体的底部摊放450~500片烟叶；

3驱动机构带动移动框向下移动，针排提升下压装置将针排向下推入箱体底部，使针排上的针全部插入已摊放好的烟叶，再启动针排提升下压装置，释放插入烟叶的针排；

4驱动机构带动移动框和针排提升下压装置向上移动，留出针排与已摊放好的烟叶之间的距离；

5重复步骤2-4的操作，直至插满梳状针排，烤烟集装箱装满；

6 移动本实用新型的装烟机至烤烟房内；

7启动翻转机构，使翻转框沿法兰轴翻转90°，使翻转框作为滚轮的滚动轴承位于底部，推动烤烟集装箱离开本实用新型的装烟机即可。

本实用新型的有益效果是，其底盘设置的万向行走轮，能够方便的进行移动，最大限度的缩短烟叶，集装箱的周转距离，提高装烟效率；其翻转框既缩短了作业时间，又有效的避免了人工翻转可能造成的箱体和人身伤损；其移动框及其针排提升下压装置能够自动的把箱体内的针排一次提起和分次压下，完成集装箱的装烟作业。具有高密度、可移动、高速度、低劳动强度的优点。

附图说明

图1为本实用新型用于密集式烤房装烟的装烟机的结构示意图。

图中：1 左侧边框， 2 导轨， 3 移动框， 4 针排提升下压装置， 5 第一气缸， 6 底盘， 7 第二气缸， 8 翻转框， 9 右侧边框， 10 横拉杆， 11 第三气缸， 12 顶框， 13 翻转臂， 14 横梁。

具体实施例

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参照图1，实施例1，本实施例的一种用于密集式烤房装烟的装烟机，它包括底盘6、翻转框8、翻转机构、移动框3、驱动机构、导向机构、气动系统和控制系统，所述底盘6内置翻转框8，所述翻转机构置于底盘6内、翻转框8外侧，翻转机构的一端与底盘6固连、另一端与翻转框8固连；所述移动框3置于翻转框8的上方、且同时套在底盘6的左侧边框1和右侧边框9上，所述导向机构置于移动框3与底盘6的左侧边框1或右侧边框9之间，导向机构一侧与移动框3固连、另一侧与底盘6的左侧边框1或右侧边框9固连；所述驱动机构置于底盘6外侧，驱动机构的下端与底盘6固连、上端与移动框3固连，所述气动系统的输出端均分别与翻转机构的第一气缸5、驱动机构的第二气缸7和移动框3的第三气缸11密封连接，所述控制系统与气动系统电连接；所述底盘6设置万向行走轮。

所述底盘6的结构是：它包括底框、左侧边框1和右侧边框9，所述底框为矩形框，所述左侧边框1和所述右侧边框9具有相同的结构、且均分别对称置于底框的左侧外和右侧外，左侧边框1和右侧边框9顶端位于底框上方、且之间固连横梁14。

所述翻转框8的结构是：所述翻转框8为矩形框，翻转框8的两侧外面均分别固连两个法兰轴、且两个法兰轴同轴，翻转框8置于底盘6的底框内，两个法兰轴均分别穿装在底盘6的底框内并铰接，一个法兰轴的端头伸出底盘6的底框外侧，翻转框8的四根立柱均分别设置若干个作为滚轮的滚动轴承。

所述翻转机构的结构是：它包括第一气缸5和翻转臂13，所述第一气缸5的缸体置于底盘6的底框上并固连，所述翻转臂13一端与第一气缸5的活塞杆固连、另一端套接在法兰轴上并固连。

所述移动框3的结构是：它包括顶框12、针排提升下压装置4，所述顶框12同时套在底盘6的左侧边框1和右侧边框9上，所述针排提升下压装置4置于顶框12的下面、翻转框8内，针排提升下压装置4的顶端与顶框12固连。

所述针排提升下压装置4包括横拉杆10、第三气缸11、连接臂和针排夹持器，所述横拉杆10置于顶框12的上面，所述第三气缸11置于顶框12的上面、横拉杆10的一侧并固连，第三气缸11的缸体与顶框12固连、活塞杆与所述连接臂铰接、且通过连接臂与横拉杆10的中间铰接，两个所述针排夹持器置于顶框12下方，针排夹持器的顶端通过摆臂与横拉杆10铰接。

所述针排夹持器的结构是：它包括壳体、立轴、齿轮和四根齿条，所述壳体为空心细长筒、且顶端与顶框固连，所述立轴置于壳体内，立轴的顶端与摆臂铰接，所述齿轮套接在立轴的底端并固连，四根所述的齿条分上下两组分别对称置于齿轮的两侧、齿条端头均分别伸出壳体外，四根齿条分别与齿轮相啮合。

所述驱动机构为第二气缸7，第二气缸7的缸体与底盘6的底框固连、活塞杆与移动框3的顶框12固连。

所述导向机构包括导轨2和滑块，所述导轨2置于底盘6的左侧边框1或右侧边框9外侧并固连，所述滑块置于移动框3的顶框12外侧并固连，导轨2与滑块滑动连接。

本实施例采用现有技术制造，所述万向行走轮、滚动轴承、第一气缸5、第二气缸7和第三气缸11均为现有技术的市售产品。

本实施例的工作过程是：

1将本实施例的装烟机移动到烟叶堆场，将针排与针排提升下压装置4连接；

2将折叠的烤烟集装箱开口向上置于翻转框8内，在箱体的底部摊放450~500片烟叶；

3驱动机构带动移动框3向下移动，针排提升下压装置4将针排向下推入箱体底部，使针排上的针全部插入已摊放好的烟叶，再启动针排提升下压装置4，释放插入烟叶的针排；

4驱动机构带动移动框3和针排提升下压装置4向上移动，留出针排与已摊放好的烟叶之间的距离；

5重复步骤2-4的操作，直至插满梳状针排，烤烟集装箱装满；

6 移动本实施例的装烟机至烤烟房内；

7启动翻转机构，使翻转框8沿法兰轴翻转90°，使翻转框8作为滚轮的滚动轴承位于底部，推动烤烟集装箱离开本实施例的装烟机即可。

本实用新型不局限于本具体实施方式，对于本领域技术人员来说，不经过创造性劳动的简单复制和改进均属于本实用新型权利要求所保护的范围。