一种苯胺基乙腈生产废水的处理系统的制作方法

本实用新型属于水处理
技术领域：
，尤其涉及一种苯胺基乙腈生产废水的处理系统。
背景技术：
：当前，我国水环境所面临的主要问题是水体污染。根据对现行污水治理现状的分析，不难发现未经处理直接排放和经过一定处理还达不到排放标准的工业废水，是造成污染的重要原因。其中，引起污染的工业废水很大一部分是难治理的高浓度有机废水。这类废水主要来自化学工业、合成制药、农药、粮食加工、炼焦等行业的废水。工业废水成分复杂，尤其是化工废水对环境有很大的影响。化工废水中含有多种具有生物毒性或三致性的有机物，难以采用常规处理方法进行处理。苯胺基乙腈生产废水指标属于高浓度难生物降解有机废水，其成分较为复杂，含有苯胺、苯胺基乙腈、羟基乙腈、甲醛等有机物质，处理比较困难。为了对该废水进行处理，现有生产企业采用部分蒸发浓缩、部分套用、部分进生化处理后排放的方式，但这种处理方式一方面处理成本较高，另一方面苯胺基乙腈废水也未能全部无害化达到排放要求，再者由于进生化废水的COD、氨氮等污染因子较高，加之含羟基乙腈等剧毒成分，需加一定量的水进行稀释后再进行处理，也给环保管理带来极大压力。国内也有文献报道有关苯胺基乙腈废水的处理，主要方式是化学及生物处理方法进行预处理，如徐细波提出采用碱解法对苯胺基乙腈有机废水进行处理(碱解法处理苯胺基乙腈有机废水，黑龙江科技信息，2017(11)：29-29)、方俊华等人提出采用铁碳微电解-Fenton法对苯胺基乙腈生产废水进行预处理实验，并通过静态实验确定了铁碳微电解最佳条件(铁碳微电解-Fenton法预处理苯胺基乙腈生产废水，环境工程学报，2013，7(7)：2401-2408)、李超伟等人提出以甲苯为萃取剂经三级逆流萃取处理(萃取预处理苯胺基乙腈生产废水试验研究，中国环保产业，2007(11)：30-33)、方俊华等人分析了磷酸镁铵法对苯胺基乙腈生产废水中高浓度氨氮的处理效果及最佳反应条件(MAP处理苯胺基乙腈生产废水中的氨氮，工业水处理，2013(1)：31-33)等，但这些方法也存在处理成本太高的问题，且主要是预处理，最终还需进入生化处理。技术实现要素：有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种成本较低的苯胺基乙腈生产废水的处理系统。本实用新型提供了一种苯胺基乙腈生产废水的处理系统，包括：蒸发系统；与所述蒸发系统的气体出口相连通的气液分离器；与所述气液分离器的气体出口相连通的机械蒸汽再压缩系统；与所述气液分离器的液体出口相连通的焚烧炉。优选的，所述蒸发系统包括蒸发预热器与蒸发器；所述蒸发预热器的出口与所述蒸发器的入口相连通。优选的，所述蒸发器内设置有循环浓缩泵。优选的，所述机械蒸汽再压缩系统的气体出口与所述蒸发器的加热装置的入口相连通。优选的，所述蒸发系统还包括凝水预热器；所述凝水预热器的液体出口与所述蒸发预热器的液体入口相连通。优选的，所述蒸发器的加热装置的气体出口与所述蒸发预热器的加热装置的入口相连通；所述蒸发器的加热装置的液体出口与所述凝水预热器的加热装置的入口相连通。优选的，还包括蒸发式冷却器；所述蒸发式冷却器的入口与所述凝水预热器的加热装置的出口相连通。优选的，还包括烟气处理系统；所述烟气处理系统与焚烧炉的烟气出口相连通。本实用新型提供了一种苯胺基乙腈生产废水的处理系统，包括：蒸发系统；与所述蒸发系统的气体出口相连通的气液分离器；与所述气液分离器的气体出口相连通的机械蒸汽再压缩系统；与所述气液分离器的液体出口相连通的焚烧炉。与现有技术相比，本实用新型采用机械蒸汽再压缩，可显著降低蒸汽消耗，得到大量副产蒸汽，降低了废水的处理成本，并且蒸汽利用降温后得到的水可用于苯胺基乙腈打砂工序，还可采用反渗透进行处理；浓缩残液采用焚烧的方式处理彻底，符合环保要求。附图说明图1为本实用新型实施例1中苯胺基乙腈生产废水的处理流程示意图。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本实用新型提供了一种苯胺基乙腈生产废水的处理系统，包括：蒸发系统；与所述蒸发系统的气体出口相连通的气液分离器；与所述气液分离器的气体出口相连通的机械蒸汽再压缩系统；与所述气液分离器的液体出口相连通的焚烧炉。按照本实用新型，所述蒸发系统优选包括蒸发预热器与蒸发器；所述蒸发预热器用于将苯胺基乙腈生产废水进行预热，减小蒸发器的压力；所述蒸发预热器的出口与所述蒸发器的入口相连通；所述蒸发器内优选设置有循环浓缩泵，用于将蒸汽压缩；所述蒸发器为本领域技术人员熟知的蒸发器即可，并无特殊的限制，本实用新型中优选为MVR蒸发器。按照本实用新型，所述蒸发系统优选还包括凝水预热器；所述凝水预热器的的液体出口与所述蒸发预热器的液体入口相连通。凝水预热器用于苯胺基乙腈生产废水的预热，减少蒸发预热器的压力及处理时间。所述蒸发系统的气体出口与气液分离器相连通，经气液分离器分离后，得到二次蒸汽与与浓缩残液；二次蒸汽进入机械蒸汽再压缩系统(MVR系统)。在机械蒸汽再压缩系统内，85℃左右的二次蒸汽被压缩后温度升高至93℃，得到压缩后的蒸汽。所述机械蒸汽再压缩系统的气体出口优选与所述蒸发器的加热装置的入口相连通，将压缩后的蒸汽在蒸发器内与苯胺基乙腈生产废水进行换热蒸发。压缩后的蒸汽在蒸发器的加热装置内进行热交换后，会产生90℃左右的蒸汽冷凝水与不凝气，因此，所述蒸发器的加热装置的液体出口优选与所述凝水预热器的加热装置的入口相连通；所述蒸发器的加热装置的气体出口与所述蒸发预热器的加热装置的入口相连通。压缩后的蒸汽在蒸发预热器内换热后会产生温度为90℃左右的蒸汽冷凝水，其进入凝水预热器后与物料进行热交换，初步加热物料，使整个系统达到热平衡。不凝气经热交换后优选进入真空系统，然后不凝气通过管道进入废液焚烧系统，与废液一起经焚烧后由排气筒高空排放。按照本实用新型，优选还包括蒸发式冷却器；所述蒸发式冷却器与所述凝水预热器的加热装置的出口相连通；通过蒸发式冷却器将冷凝水冷却后80％的水可套用至苯胺基乙腈打砂工序，20％的水可考虑用反渗透进行处理。气液分离器中产生的浓缩残液进入焚烧炉内，优选气液分离器的液体出口通过过滤装置与焚烧炉相连通。按照本实用新型，优选还包括烟气处理系统；所述烟气处理系统优选与焚烧炉的烟气出口相连通；浓缩残液在焚烧炉内进行高温焚烧处理，将浓缩残液喷入焚烧炉中进行焚烧处理，焚烧后的烟气经烟气处理系统进行化学处理达标后高空排放；所述烟气处理系统为本领域技术人员熟知的烟气处理系统即可，并无特殊的限制，本实用新型中优选包括除沫装置与喷雾塔。本实用新型提供了一种苯胺基乙腈生产废水的处理系统，包括：蒸发系统；与所述蒸发系统的气体出口相连通的气液分离器；与所述气液分离器的气体出口相连通的机械蒸汽再压缩系统；与所述气液分离器的液体出口相连通的焚烧炉。与现有技术相比，本实用新型采用机械蒸汽再压缩，可显著降低蒸汽消耗，得到大量副产蒸汽，降低了废水的处理成本，并且蒸汽利用降温后得到的水可用于苯胺基乙腈打砂工序，还可采用反渗透进行处理；浓缩残液采用焚烧的方式处理彻底，符合环保要求。本实用新型还提供了一种苯胺基乙腈生产废水的处理方法，包括：将苯胺基乙腈生产废水加热蒸发，经气液分离，得到二次蒸汽与浓缩残液；将所述二次蒸汽进行机械蒸汽再压缩，得到压缩后的蒸汽；将所述浓缩残液过滤后进行焚烧处理。本实用新型对所有原料的来源并没有特殊的限制，为市售即可。按照本实用新型优选先将苯胺基乙腈生产废水先进行预热，然后再加热蒸发；所述预热的温度为本领域技术人员熟知的温度即可，并无特殊的限制，本实用新型中优选为89℃～91℃；所述加热蒸发的温度为本领域技术人员熟知的温度即可，并无特殊的限制，本实用新型优选为92℃～94℃。加热蒸发后，优选将蒸汽循环浓缩，经气液分离，得到二次蒸汽与浓缩残液。将二次蒸汽进行机械蒸汽再压缩，得到压缩后的蒸汽；85℃左右的二次蒸汽被压缩后温度升高至93℃；所述压缩后的蒸汽优选用作加热蒸发的加热介质；经加热蒸发热交换后，形成温度约为90℃的蒸汽冷凝水，优选用于苯胺基乙腈生产废水的预热。经预热热交换后的冷凝水冷却后可制成10℃的冷冻水，80％的水可套用至苯胺基乙腈打砂工序，20％的水可考虑用反渗透进行处理。所述浓缩残液优选经过滤后进行焚烧处理，更优选先采取自然沉降，然后过滤后，进行焚烧处理；所述焚烧的温度优选为1100℃～1200℃。焚烧处理产生的烟气优选经除沫、喷雾塔进行化学处理达标后，高空排放。本实用新型采用机械蒸汽再压缩，可显著降低蒸汽消耗，得到大量副产蒸汽，降低了废水的处理成本，并且蒸汽利用降温后得到的水可用于苯胺基乙腈打砂工序，还可采用反渗透进行处理；浓缩残液采用焚烧的方式处理彻底，符合环保要求。为了进一步说明本实用新型，以下结合实施例对本实用新型提供的一种苯胺基乙腈生产废水的处理系统进行详细描述。以下实施例中所用的试剂均为市售。实施例11、废水MVR浓缩工艺流程：物料苯胺基乙腈废水通过进料泵打入蒸发系统，先经过凝水预热器预热，再经过蒸发预热器加热到蒸发温度，进入蒸发器通过泵打循环浓缩，经气液分离器分离后，得到二次蒸汽与浓缩残液；二次蒸汽进入MVR压缩系统。85℃左右的二次蒸汽被压缩后温度升高至93℃，压缩后的蒸汽再进入蒸发器作为加热介质对物料进行加热。压缩后的蒸汽加热物料的过程中形成温度约为90℃的蒸汽冷凝水与不凝气；蒸汽冷凝水进入凝水预热器与冷物料进行换热，初步加热物料；不凝气进入蒸发预热器的加热装置与初步加热的物料进行换热，继续加热物料；继续加热的物料进入蒸发器后与升高至93℃的压缩后的蒸汽进行换热蒸发，整过系统达到热平衡。2、浓缩残液焚烧工艺描述苯胺基乙腈废水浓缩残夜采取自然沉降，丝网过滤。然后，以天然气助燃，焚烧炉温度控制在1100℃～1200℃，将母液喷入炉内，对母液进行高温焚烧处理，烟气经除沫、喷雾塔进行化学处理后，使烟气达标后高空排放，排放烟气的检测结果见表1。表1排放烟气的检测结果污染物国标值测定值烟尘10040～60一氧化碳10078二氧化硫400～128氟化氢9未检出氯化氢100～20氮氧化物(以NO2计)500～280汞及其化合物0.1未检出铅及其化合物1未检出镉及其化合物0.1未检出二噁英类0.5TEQng/m30.03图1为实施例1中的苯胺基乙腈生产废水的处理流程示意图。现行处理方式费用分析现行该废水采用简单蒸发方式处理，每吨废水耗用蒸汽约1.5t，全部苯胺基乙腈废水(9.2万方废水)按这种简单蒸发方式处理，年运行直接消耗蒸汽费用1490.4万元，折合苯胺基乙腈废水处理费用372.6元/吨苯胺基乙腈产品(蒸汽价格108元/t)。采用实施例1的方法进行处理苯胺基乙腈废水后每吨苯胺基乙腈的废水处理费用仅需100元，所以每吨产品可以节约费用272.6元。4万吨苯胺基乙腈产品可节约1000余万元。当前第1页1 2 3