本实用新型涉及一种烘梗丝机出口防泄漏装置。
背景技术：
隧道式烘梗机是梗丝线上主要设备。其原理是物料进入烘梗机振槽后，热风吹管向下吹风使干燥热风与梗丝充分混合，由于热风的吹沸作用，梗丝产生涡流状上下翻滚，通过调节新风风门和排潮风门使烘梗机内部系统风压平衡，从而使梗丝加热均匀，梗丝中水份蒸发速度快，梗丝干燥膨胀效果好，并且干燥后的梗丝蓬松、柔软、水分稳定。其通道振槽为摇臂式结构，槽体侧壁与干燥区侧板之间靠不锈钢弹性密封板密封，但在长期使用后，排潮除尘系统老化，除尘能力降低，使得筒内热风呈正压状态，出口梗丝飘落量越来越大，浪费严重，现场管理难度大。
技术实现要素：
针对现有技术的不足本实用新型提出一种结构简单、成本低、防止物料泄漏的同时排出了烘梗机槽体内正压的烘梗丝机出口防泄漏装置。
本实用新型的目的通过采用下述技术方案予以实现：
一种烘梗丝机出口防泄漏装置，包括安装在烘梗丝机出口的落料罩和设置在落料罩下方的振槽，所述振槽侧壁的顶部在落料罩的区域设有朝振槽方向延伸的压板，所述落料罩边缘的底部在压板对应的位置设有软帘布，所述软帘布与压板连接，所述落料罩在振槽出口端的上方设有第一排气口，所述落料罩的另一侧设有第二排气口，所述第一排气口和第二排气口上设有筛网密封，所述筛网网孔小于梗丝的大小。所述筛网为60目不锈钢筛网。
所述软帘布为具有细孔的弹性软布构成。
所述落料罩在振槽出口端、第一排气口的下方设有挡尘板，所述挡尘板沿振槽方向延伸，并且挡尘板的大小与振槽开口大小相匹配。
所述挡尘板边沿的底部设有软帘布，所述软帘布通过与压板连接封闭振槽的出口端。
所述振槽两侧壁的内侧设有导流板，所述导流板设置在振槽出口端外侧。
由于采用上述结构，本实用新型在振槽与落料罩之间设置压板，压板与落料罩边缘的软帘布连接，使落料罩的落料口与振槽通过压板、软帘布连接，形成一密闭空间，这样迫使正压带出的梗丝落在振槽内，阻挡梗丝飘出。同时，在振槽输送方向的落料罩上加装挡尘板，通过挡尘板上软帘布与压板的连接，该挡尘板在振槽输送方向加挂软帘布更进一步以阻挡梗丝飘出，在输送振槽左右两边加装导流导流板，减小振槽的宽度，使梗丝在振槽上振动减小，从而防止梗丝飘落，同时在落料罩的侧壁上开始第一、第二排气口，并且用目数大的筛网密封，在排出落料罩内正压气的同时，还可以防止梗丝飘出。
综上所述，本实用新型通过上述结构共同作用，解决了现有技术除尘能力降低，出口梗丝飘落量越来越大，浪费严重，现场管理难度大等技术问题，具有结构简单、成本低、防止物料泄漏的同时排出了烘梗机槽体内正压的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图中，1.落料罩；2.振槽；11.第一排气口；12.第二排气口；13.挡尘板；14.软帘布；21.压板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实例，来详细说明一种烘梗丝机出口防泄漏装置的具体实施方式。
如图1所示，一种烘梗丝机出口防泄漏装置，包括安装在烘梗丝机出口的落料罩1和设置在落料罩1下方的振槽2，落料罩1在物料输送方向加装的档尘板13，所述振槽2侧壁的顶部在落料罩的区域设有朝振槽方向延伸的压板21，所述落料罩1边缘的底部在压板21对应的位置设有软帘布14，所述软帘布14与压板21连接，使落料罩的落料口与振槽之间形成一密闭空间，软帘布14为弹性软布，具有通透性与伸缩性，弹性软布内部线条组成的微细孔具有挡住梗丝及灰尘，排出热气流的作用，可实现梗丝与气流分离。同时，因其具有伸缩性，起着连接运动的振槽与固定的落料罩的作用，
所述落料罩1在振槽2出口端的上方设有第一排气口11，所述落料罩1的另一侧设有第二排气口12，所述第一排气口11和第二排气口12上设有筛网密封，所述筛网网孔小于梗丝的大小。本例中筛网采用60目不锈钢筛网。
所述振槽两侧壁的内侧设有导流板，所述导流板设置在振槽出口端外侧，具有使梗丝在振槽上振动不致因过大而飘落的作用。
述为本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式和细节上对本实用新型所作出的各种变化，都属于本实用新型的保护范围。