一种高温热泵密集烤房的制作方法

本实用新型涉及烟叶烘烤密集烤房，特别是一种高温热泵密集烤房。

背景技术：

1、烟叶烘烤设备研究应用现状：

烤房是烤烟生产必不可少的基本设备。在烤烟产生和推广以来的一百多年中，生产上应用最广泛的是自然通风气流上升式烤房。20世纪70年代，美国北卡罗来纳州立大学约翰逊(W.H.Johnson)等发明了热风循环密集烤房(bulk curing barn)，并在美国迅速推广开来。我国直到本世纪初才普遍推广建造了具有中国特色的以煤为燃料的烟叶烘烤密集烤房，实现了一次烤房的更新换代；但由于煤价居高不下，而使烟叶烘烤成本高，并且燃煤释放出大量CO2等有害气体，碳排放量大，带来严重的环境污染问题。

2、空气能利用现状

空气能热泵是一种热量提升装置，它利用逆卡诺原理，在循环不断的冷媒流动系统中，周边的空气不断地将热量传递给冷媒，接通电源后，在电能的推动下，冷媒在压缩机的作用下在系统内循环流动，它在压缩机内完成气态的升压升温过程(温度高达100℃)，它进入内机释放出高温热量加热装烟室内的空气，同时自己被冷却并转化为流液态，当它运行到外机后，液态迅速吸热蒸发再次转化为气态(气化吸热)，同时温度下降至0～-10℃，这时吸热器周边的空气就会源源不断地将热量传递给冷媒。空气能高温热泵加热效率远大于其他加热设备的效率，它将消耗的电能转化为4倍以上的热能，1度电当作4～5度电用。在这里热泵

是利用清洁能源——电能，获取更多空气能，运行中没有任何污染，是国家大力推广的绿色环保设备。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，针对上述背景技术存在的问题，而提供一种能将空气能热泵与热风循环密集烤房融为一体的高温热泵密集烤房，利用空气能清洁能源取代燃煤，降低烘烤成本，无环境污染、节能、减排、高效，符合国家煤改电的重大战略决策。

本实用新型采用的技术方案是：一种高温热泵密集烤房，包括烤房主体，所述烤房主体包括加热室和装烟室，加热室和装烟室之间设有热风进风通道和冷风排风通道，所述加热室内设置空气能热泵加热系统，所述空气能热泵加热系统的进风口与装烟室的冷风排风通道相连通，所述空气能热泵加热系统的出风口与装烟室的热风进风通道相连通。

上述方案中，所述空气能热泵加热系统包括一热泵主机，所述热泵主机包括闭环连接的压缩机、储液罐、气液分离器、膨胀阀、冷凝器及蒸发器。

上述方案中，所述蒸发器的进风口设置热回收风机，所述冷凝器的出风口设置热送风风机。

上述方案中，所述压缩机采用谷轮ZR系列柔性涡旋压缩机，这样，最高烘干温度可达80℃。

上述方案中，所述装烟室上设有排湿百叶窗。

上述方案中，所述装烟室上设有烟叶变化观察窗。

本实用新型用空气能热泵加热系统替换原有燃煤式密集烤房的火炉、火管、烟囱等煤燃烧供热系统，通过以上技术创新，建造出高效节能、零排放的烟叶密集烤房。本实用新型与目前普遍使用的燃煤式烟叶密集烤房，具有下述显著优点：

1.本实用新型将空气能热泵高效加热空气的能力用来取代煤燃烧放热的功能，把燃煤式密集烤房大量烧煤，释放有害气体，污染环境的问题彻底克服掉，真正实现了高效节能零排放。

2.目前使用的燃煤式密集烤房多用金属材料制作火炉、火管、烟囱，多环境为高温高湿的空气流，内环境为含硫的高温有害气体，对金属材料腐蚀严重，严重影响其使用寿命，但进行本实用新型所述改进后，本实用新型就不存在这个问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型热泵主机的加热原理图。

图中：1—烤房主体，11－加热室，12－装烟室，13－热风进风通道，14－冷风排风通道，2—空气能热泵加热系统，21－热泵主机，22－热回收风机，23－热送风风机，211－压缩机，212－储液罐，213－气液分离器，214－膨胀阀，215－冷凝器，216蒸发器。

具体实施方式

参见图1，本实用新型高温热泵密集烤房一实施例包括烤房主体1，烤房主体1包括加热室11和装烟室12，加热室11和装烟室12之间设有热风进风通道13和冷风排风通道14，且加热室11内设置空气能热泵加热系统2，装烟室12上设有排湿百叶窗和烟叶变化观察窗。空气能热泵加热系统2包括热泵主机21、热回收风机22及热送风风机23。该热泵主机21包括闭环连接的压缩机211、储液罐212、气液分离器213、膨胀阀214、冷凝器215及蒸发器216(热泵主机21实际上就是一空气能热泵，空气能热泵的组成及连接关系为现有技术，不多叙述)。热泵主机21的蒸发器216的进风口设置热回收风机22，热泵主机21的冷凝器215的出风口设置热送风风机23，且该热泵主机21的冷凝器215的出风口与装烟室12的热风进风通道13相连通，装烟室12的冷风排风通道14与蒸发器216的进风口相连通。

本实用新型使用时，热泵主机21的蒸发器216经热回收风机22吸收空气中的热量，并经热泵主机21加热后经冷凝器215的出风口、及装烟室12的热风进风通道13送入装烟室12，加热烘干装烟室12内的烟叶后经装烟室12的冷风排风通道14循环送至蒸发器216的进风口。