烘烤烟具的制作方法

本实用新型涉及香烟替代品领域，更具体地说，涉及一种烘烤烟具。

背景技术：

在传统香烟中，烟草燃烧的烟雾中存在数十种致癌物质，如焦油等对人体健康会产生非常大的危害，而且烟雾弥漫在空气中形成二手烟，周围的人群吸入后也会对身体造成伤害。

随着科技进步和人们对健康生活的追求，市面上出现了一种低温烘烤烟具，通过对烟支或烟草制品等固体发烟物质进行烘烤以产生烟雾，加热过程控制在较低温度范围内，烟支不需要燃烧，有效地减少了有害物质的产生。

现有技术中有一种典型的低温烘烤烟具，其包括有一加热杯，加热杯具有一个开口，待加热的烟支可以插入加热杯内，加热杯内的发热元件可对烟支进行加热烘烤以产生供人抽吸的烟雾。

然而，烟支或烟草制品在低温烘烤过程中会产生烟油、烟垢附着在加热杯中的发热元件表面，上述烟油、烟垢至少会带来以下问题：

1.烟油、烟垢被反复烘烤会产生焦味异味，影响用户体验；

2.烟油、烟垢会增大发热元件与烟支之间的热阻，影响发热元件与烟支之间的导热效率；

3.烟油、烟垢较多时会影响后续放入烟支或烟制品的舒畅度。

为解决上述问题，现有技术中，一般采用毛刷来清洁发热元件上的烟油、烟垢。然而烟油、烟垢非常难以清洁，采用毛刷仍然无法清洁干净。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种烘烤烟具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种烘烤烟具，包括供烟体插入的插孔、以及对插入所述插孔的烟体进行烘烤的加热组件；

所述加热组件包括由所述插孔的底部向所述插孔的外端口延伸的加热元件，以及可拆卸地套设在所述加热元件上的保护套。

优选地，所述加热组件包括供所述保护套卡合固定的卡座。

优选地，所述卡座为环形，套设到所述加热元件上，所述卡座的内圈侧壁上设有内卡槽，所述保护套的内端外圈设有卡合到所述内卡槽的挡圈。

优选地，所述挡圈的外圈设有向所述插孔的外端口方向延伸设置的围板。

优选地，所述卡座为软质材质形成的座体。

优选地，所述插孔的底部设有供所述加热元件穿过的穿孔，所述卡座位于所述穿孔与所述插孔相背的一侧。

优选地，所述穿孔的外形尺寸小于所述卡座的内圈尺寸。

优选地，所述穿孔的内圈与所述保护套的外壁面之间留有间隙。

优选地，所述保护套与所述插孔的外端相对的端部为封闭的尖头结构。

优选地，所述加热组件还包括供所述加热元件安装的隔热座，所述隔热座的导热系数低于所述加热元件的导热系数。

优选地，所述加热组件还包括将所述隔热座夹持的第一夹持件、第二夹持件，所述第一夹持件、第二夹持件两相对的侧面上分别设有供所述隔热座卡合的定位槽，所述加热元件由所述隔热座向外伸出。

优选地，所述加热组件还包括套设在所述第一夹持件、第二夹持件外的支撑套，所述支撑套的一端设有供所述卡座外圈卡合的定位环，所述卡座的外圈设有与所述定位环卡合的外卡槽。

实施本实用新型的烘烤烟具，具有以下有益效果：烘烤烟具在维护时可以将保护套拆除后更换或清洁，降低了使用成本，也使得清洁更加的简单快捷。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例中的烘烤烟具中插入烟体时的结构示意图；

图2是图1中装有烟体的烘烤烟具的局部剖面结构示意图；

图3是图1中的烘烤烟具的加热组件的立体结构示意图；

图4是图3中的烘烤烟具的剖面示意图；

图5是图4中的保护套和卡座卡合后的剖面示意图；

图6是图2中装有烟体的加热组件的推管在第一位置时的剖面示意图；

图7是装有烟体的烘烤烟具的滑钮将加热组件的推管推到第二位置时的剖面示意图；

图8是图7中的加热组件的推管在第二位置时的剖面示意图；

图9是装有烟体的烘烤烟具的滑钮将加热组件推到第三位置时的剖面示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2所示，本实用新型一个优选实施例中的烘烤烟具包括本体1、加热组件2、滑钮3、以及电源4、控制板5等。

本体1包括壳体等，本体1上设有容腔11，加热组件2插装在容腔11内；加热组件2上形成有供烟体6插入的插孔221。

滑钮3安装在本体1上，与加热组件2相配合，并具有将加热组件2内的烟体6推出插孔221的第一行程和将加热组件2推出容腔11的第二行程。

滑钮3滑动到不同的位置，可分别将烟体6、加热组件2推出，可以方便更换烟体6，也可以方便的实现加热组件2与本体1的的电源4等供电组件之间的拆卸，便于更换加热组件2以及对加热组件2内部进行清洁。

本体1的侧壁上设有供滑钮3来回滑动的安装孔12，滑钮3包括分别位于本体1的侧壁内外两侧的内滑件31、外滑件32，外滑件32穿过安装孔12与内滑件31相互卡合固定，本体1内设有供滑钮3滑动的滑轨13。在其他实施例中，滑钮3也可为能在本体1上滑动的一体结构。

结合图2至图9所示，在一些实施例中，加热组件2包括套管21、推管22、复位件23、加热元件24、保护套25、卡座26、隔热座27、支撑组件28以及锁套29。

推管22的内孔形成供烟体6插入的插孔221，套管21套设在推管22外，滑钮3与推管22相抵，滑钮3能够带动推管22及烟体6一同在第一行程由靠近插孔221内端的第一位置A向靠近插孔221外端的第二位置B移动。

套管21和推管22之间设有复位件23，提供让推管22向第一位置A复位的作用力。优选地，复位件23为套设在推管22外的弹簧，两端分别与套管21和推管22相抵，向推管22提供向容腔11内端的作用力，在将烟体6推出后，松开滑钮3，推管22则自动向第一位置A移动。在其他实施例中，也可手动将推管22推至第一位置A。

为了便于控制行程范围，套管21上设有对推管22移动到第二位置B后进行限位的第一限位部211，并能让滑钮3继续向靠近容腔11外的第三位置C移动时，带动加热组件2同时向容腔11外移动，完成加热组件2的第二行程。

优选地，第一行程、第二行程为连续的两段行程。当只需要将烟体6推出时，推管22移动至第二位置B后即可，当需要将加热组件2整体推出时，则由第二位置B继续向外推至第三位置C，让加热组件2相容腔11外移动，便于将加热组件2取出后维护。

在一些实施例中，推管22上设有侧向向外伸出的抵挡部222，套管21的侧壁上沿轴向设有滑槽212。抵挡部222卡入到滑槽212内，让抵挡部222能在滑槽212内移动。滑钮3与抵挡部222相抵，向抵挡部222施力，带动推管22向容腔11外移动。滑钮3也可与推管22的端部或推管22侧壁上的定位孔等结构抵挡，对推管22施力向外推动。

优选地，滑槽212靠近容腔11外的一边形成第一限位部211，在其他实施例中，第一限位部211也可在套管21上单独设置。

进一步地，本体1上设有第二限位部14，在滑钮3带动加热组件2向容腔11外移动到第三位置C后，对滑钮3进行限位。第二位置B到第三位置C之间的距离不做限定，只需要将加热组件2向外推动一段，够用户将加热组件2拔出容腔11即可。当然，滑钮3也可靠安装孔12来限定滑钮3的移动范围，在移动到安装孔12的一边边界时，刚好将加热组件2移动至第三位置C。

加热元件24安装在隔热座27上，加热元件24由插孔221的底部向插孔221的外端口延伸，保护套25可拆卸地套设在加热元件24上。在加热组件2从容腔11拆除后，可以将保护套25拆除后更换或清洁。

隔热座27的导热系数低于加热元件24的导热系数，可以防止加热元件24上的热量向支撑组件28、电路板、导向等传递，降低安全风险。

保护套25与插孔221的外端相对的端部为封闭的尖头结构，在烟体6插入插孔221后，利于保护套25插入到烟体6内，还可防止在烘烤烟体6时产生的物质进入到保护套25内。

通常，加热元件24为柱状，也可为片状。保护套25的内表面与加热元件24可以紧配，也可留有一定间隙，能保证热量传递到保护套25，对烟体6烘烤即可。

结合图3、图4所示，在一些实施例中，支撑组件28包括第一夹持件281、第二夹持件282、支撑套283。第一夹持件281、第二夹持件282将隔热座27夹持，且第一夹持件281、第二夹持件282的两相对的侧面上分别设有供隔热座27卡合的定位槽2811，方便定位。

加热元件24由隔热座27向外伸出到插孔221内，优选地，插孔221的底部设有挡壁223，挡壁223可对烟体6内端进行抵挡定位，挡壁223上设有供加热元件24穿过的穿孔224。挡壁223与推管22为一体结构，挡壁223也可与推管22为位置相对固定的两个部件。

支撑套283套设在第一夹持件281、第二夹持件282外，支撑套283靠近插孔221的一端内圈设有定位环2831，对第一夹持件281、第二夹持件282抵挡限定轴向位置。在其他实施例中，定位环2831也可位于支撑套283远离插孔221的一端内圈。

优选地，滑槽212远离容腔11的一端贯穿至套管21的端部，支撑组件28由套管21的滑槽212所在端安装到套管21内，同时，抵挡部222由滑槽212的开口端安装到滑槽212内。锁套29与套管21的滑槽212所在端连接，将支撑组件28锁合在套管21内。

优选地，卡座26位于穿孔224与插孔221相背的一侧，卡座26供保护套25卡合固定，在一些实施例中，卡座26为环形，套设到加热元件24上。

再结合图5所示，卡座26的内圈侧壁上设有内卡槽261，保护套25的内端外圈设有卡合到内卡槽261的挡圈251。另外，卡座26的外圈设有与支撑套283的定位环2831卡合的外卡槽262，使卡座26的内外圈均得到定位固定。在其他实施例中，也可只让保护套25与卡座26的内圈或外圈卡合。

优选地，卡座26为软质材质形成的座体，便于保护套25挤压卡座26后卡入到内卡槽261内，也便于卡座26的拆装。在保护套25拆除时，也可将卡座26同时拆除后清洁。

穿孔224的外形尺寸小于卡座26的内圈尺寸，便于对卡座26抵挡，也防止保护套25从穿孔224拔出。

优选地，挡圈251的外圈设有向插孔221的外端口方向延伸设置的围板252，围板252和挡圈251在保护套25外形成一个容器，可在使用过程中供保护套25外的杂质掉落后盛放，防止污染到其他零部件。优选地，穿孔224的内圈与保护套25的外壁面之间留有间隙，使保护套25上的杂质能从穿孔224和保护套25之间掉落到围板252和挡圈251形成的容器内。

再如图2、7、8所示，进一步地，本体1上设有对插入的加热组件2进行定位固定的锁合结构15，可保持加热组件2的安装位置固定，不会在使用过程中晃动松脱。

在一些实施例中，锁合结构15包括锁头151，锁头151可回缩的由容腔11的侧壁面伸出到容腔11内，加热组件2的外壁面上设有供锁头151卡入的锁槽213。锁头151卡入到锁槽213防止加热组件2脱出容腔11。

优选地，锁头151与容腔11相对的端部为锥形或圆头形，锁槽213的侧壁面为斜面或弧面，可以在滑钮3的推动下，加热组件2克服锁头151的锁紧力，让锁头151回缩，使加热组件2从容腔11脱出。在其他实施例中，在需要将加热组件2从容腔11脱出时，也可手动将锁头151回缩，解除锁头151的锁合。

通常，锁合结构15还包括提供弹力保持锁头151伸出到容腔11内的弹性件152，弹性件152为弹簧。进一步地，本实施例中，锁槽213在套管21的外表面沿周圈设置，可以不用在意加热组件2安装到容腔11内时的转向位置。

可以理解地，上述各技术特征可以任意组合使用而不受限制。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。