一种新型烟丝松散弹丝辊装置的制作方法

本实用新型属于烟草加工技术领域，具体地说，涉及一种新型烟丝松散弹丝辊装置。

背景技术：

随着细支烟在国内的迅猛发展，并越来越受到消费者青睐和市场认可，细支烟正在成为中式卷烟发展的新空间、新市场。国内各卷烟厂也纷纷加快推出各自品牌的细支卷烟，由于细支烟较常规卷烟的烟支直径较小，其对烟丝纯净度、均匀性的要求更高，如何剔除烟丝中的杂物和如何松散缠绕在一起的丝团，是目前国内卷烟工业企业大力发展细支烟所面临的问题之一。弹丝辊是一种用于提高烟丝松散性、均匀性和及纯净度的装置。目前，国内卷烟厂使用的烟丝丝团松散弹丝辊，存在着处理强度大，烟丝造碎率大，料层厚度适应性差，易结垢等缺点，影响烟丝的质量，进而对香烟的质量造成影响。

有鉴于此特提出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种新型烟丝松散弹丝辊装置，以实现烟丝的松散和弹丝的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种新型烟丝松散弹丝辊装置，包括固定心轴；

拨料辊筒组件，绕固定心轴的轴线旋转；

弹性拨料钉组件，随着拨料辊筒组件共同绕固定心轴的轴线旋转，在拨料辊筒组件旋转过程中弹性拨料钉组件与固定心轴相互作用，以使得弹性拨料钉组件发生往复摆动和相对位移，对烟丝进行松散和弹丝。

进一步，还包括刚性拨料钉组件，刚性拨料钉组件与弹性拨料钉组件呈射线状沿着拨料辊筒组件的轴向和周向交替设置在拨料辊筒组件上，固定心轴上设有凸起，弹性拨料钉组件与凸起相互作用，以使得弹性拨料钉组件发生反复摆动，并与刚性拨料钉组件之间发生相对位移；拨料辊筒组件呈筒状，将柱状固定心轴包裹在内，两者同轴设置，并且轴线位于同一水平方向上。

进一步，所述各弹性拨料钉组件的一端与固定心轴的外周相接触，另一端沿着径向向外延伸；固定心轴的外周上设有向外凸出的凸起，凸起沿着固定心轴的轴向延伸至固定心轴的两端；当拨料辊筒组件旋转时，各弹性拨料组件与固定心轴相接触的一端沿着固定心轴的外周移动，移动到凸起位置处时，弹性拨料组件与凸起相互作用。

进一步，所述各弹性拨料钉组件包括弹性拨料钉，弹性拨料钉与固定心轴相接触的一端设有碰撞球，另一端沿着径向向外延伸，弹性拨料钉上还套设有弹簧，弹簧与弹性拨料钉相刚性连接，碰撞球在弹性拨料钉的带动下沿着固定心轴的外周移动，当碰撞球与凸起相接触作用时，弹簧发生扭变，带动弹性拨料钉发生往复摆动；弹性拨料钉与碰撞球相连接的一端设置为可向远离弹性拨料钉轴线方向倾斜。

进一步，所述凸起沿着拨料辊筒组件旋转方向从一侧向另一侧升高延伸，该高处一侧与固定心轴的外周表面形成一倾斜端面；固定心轴的外周设有多处凸起，各凸起沿着固定心轴的周向间隔分布。

进一步，所述各弹性拨料钉组件还包括与弹性拨料钉相垂直设置的上连接板和下连接板，上连接板和下连接板均套设在弹性拨料钉上，弹簧位于上连接板和下连接板之间，弹性拨料钉、上连接板、弹簧和下连接板均相互刚性连接，弹性拨料钉的一端穿出下连接板与碰撞球相连接；下连接板位于弹性拨料钉靠近碰撞球一端，上连接板位于弹性拨料钉远离碰撞球一端；下连接板在沿弹性拨料钉轴向方向上的投影完全覆盖上连接板的投影。

进一步，所述刚性拨料钉组件包括刚性拨料钉和下连接板，刚性拨料钉与下连接板相垂直设置，刚性拨料钉的一端与下连接板相固定连接，另一端沿着固定心轴的径向向外延伸；各刚性拨料钉和弹性拨料钉的延伸端均在同一圆周上，各拨料钉组件的下连接板的四周与相邻拨料钉组件的下连接板相固定连接，以构成径向截面呈正多边形的拨料辊筒组件。

进一步，当弹性拨料钉组件旋转到固定心轴的凸起位置时，碰撞球与凸起相互作用，弹性拨料钉与碰撞球相连接一端发生倾斜，从而促使弹簧发生扭变，带动弹性拨料钉发生摆动位移；当弹性拨料钉组件的碰撞球与凸起分离时，弹性拨料钉在弹簧变形能量的驱动下产生定向的往复摆动，与刚性拨料钉之间形成往复摆动的相对位移。

进一步，当弹性拨料钉组件旋转到固定心轴的第一位置时，弹性拨料钉组件与凸起发生相互作用，发生往复摆动，对丝团进行松散处理；当弹性拨料钉组件旋转到第二位置时，丝团在自身重力下，沿着弹性拨料钉下滑至摆动幅度较大的端部，弹性拨料钉对大丝团进行松散处理；当弹性拨料钉组件旋转到第三位置时，弹性拨料钉组件停止往复摆动。

进一步，所述拨料辊筒组件的延伸端设有驱动链轮，用于驱动拨料辊筒组件的旋转。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

1、本装置通过设置在拨料辊筒组件旋转过程中弹性拨料钉组件可与固定心轴相互作用，促使弹性拨料钉组件可以产生往复摆动运动和相对位移，实现了对缠绕在弹性拨料钉组件之间结团烟丝的弹丝和松散，为实现烟丝中梗签和梗块等杂物的有效分离创造条件。

2、本装置的拨料辊筒中速转动，降低了烟丝松散的处理强度，在一定程度上减少了烟丝的造碎率。

3、本装置通过固定心轴凸起分布区域的设计，有序的实现了弹丝辊不同位置的拨料和松散功能。

4、本装置通过弹性拨料钉组件的设计，有效的确保了缠绕在拨料钉上的烟丝的松散和完全落料，防止了积垢和回带料。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本实用新型实施例中烟丝松散弹丝辊装置的结构示意图；

图2是图1中沿A-A方向的剖视图；

图3是本实用新型实施例中拨料钉组件的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中弹性拨料钉组件的结构示意图。

图中：100-弹丝辊装置、200-固定心轴、300-拨料辊筒组件、1-凸起、2-拨料辊筒组件安装轴承、21-弹性拨料钉组件、22-刚性拨料钉组件、211-弹性拨料钉、212-上连接板、213-弹簧、214-下连接板、215-碰撞球、221-刚性拨料钉、3-驱动链轮、4-固定心轴支撑轴承。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例一

如图1至图4所示，本实施例中介绍了一种新型烟丝松散弹丝辊装置100，包括固定心轴200；拨料辊筒组件300，绕固定心轴200的轴线旋转，弹性拨料钉组件21，随着拨料辊筒组件300共同绕固定心轴200的轴线旋转，在拨料辊筒组件300旋转过程中弹性拨料钉组件21与固定心轴200相互作用，以使得弹性拨料钉组件21发生往复摆动和相对位移，对烟丝进行松散和弹丝。通过设置在拨料辊筒组件旋转过程中弹性拨料钉组件可与固定心轴相互作用，促使弹性拨料钉组件可以产生往复摆动运动和相对位移，实现了对缠绕在弹性拨料钉组件之间结团烟丝的弹丝和松散，为实现烟丝中梗签和梗块等杂物的有效分离创造条件。

本实施例中，拨料辊筒组件300呈圆筒状，固定心轴200呈柱状，筒状拨料辊筒组件300将柱状固定心轴200包裹在内，两者同轴设置，并且轴线位于同一水平方向上，拨料滚筒组件300绕轴旋转。

本实施例中，本弹丝辊装置100还包括刚性拨料钉组件22，弹性拨料钉组件21和刚性拨料钉组件22呈射线状沿着拨料辊筒组件300的轴向和周向交替设置在拨料辊筒组件300上，固定心轴200上设有凸起1，弹性拨料钉组件21与凸起1相互作用，以使得弹性拨料组件21发生反复摆动，并与刚性拨料钉组件22之间发生相对位移。

本实施例中，任一弹性拨料钉组件21沿轴线方向上的相邻拨料钉组件为刚性拨料钉组件22，沿周向方向上的相邻拨料钉组件为弹性拨料钉组件21，各拨料钉组件相固定连接。

本实施例中，各弹性拨料钉组件21的一端延伸至固定心轴200的外周，另一端沿着径向向外延伸；固定心轴200的外周上设有向外凸出设置的凸起1，凸起1沿着固定心轴200的轴向延伸至固定心轴200的两端，以使得任一轴线方向上的弹性拨料钉组件21均可与凸起1发生作用。

本实施例中，当拨料辊筒组件300绕着轴线旋转时，各弹性拨料钉组件21与固定心轴200相接触的一端沿着固定心轴200的外周移动，当弹性拨料钉组件21移动到凸起1位置时，弹性拨料钉组件21与凸起1相互作用，以使得弹性拨料钉组件21发生往复摆动，并与刚性拨料钉组件22发生相对位移。

本实施例中，各弹性拨料钉组件21包括弹性拨料钉211，弹性拨料钉211与固定心轴200相接触的一端设有碰撞球215，另一端沿着径向向外延伸，弹性拨料钉211上还套设有弹簧213，弹簧213的伸缩方向与弹性拨料钉211的轴向相同，弹簧213与弹性拨料钉211相刚性连接，碰撞球215在弹性拨料钉211的带动下沿着固定心轴200的外周移动，当碰撞球215与凸起1相接触作用时，弹簧213发生扭变，带动弹性拨料钉211发生往复摆动。

本实施例中，弹性拨料钉211与碰撞球215相连接的一端设置为可向远离其轴线方向倾斜，当碰撞球215与凸起1相接触作用时，由于弹性拨料钉211径向方向上固定设置，弹性拨料钉211与碰撞球215相连接的一端向远离其轴线方向倾斜，以使得弹簧213发生扭变，带动弹性拨料钉211发生往复摆动。

本实施例中，凸起1设置固定心轴200的外周，凸起1沿着拨料辊筒组件300旋转方向从一侧向另一侧升高延伸，该高处一侧与固定心轴200的外周表面形成一倾斜端面。碰撞球215在弹性拨料钉211的带动下沿着固定心轴200的外周移动，当碰撞球215与凸起1相接触作用时，碰撞球215在弹性拨料钉211的带动下沿着凸起1的外表面移动。

本实施例中，固定心轴200的外周设有多处凸起1，各凸起1沿着固定心轴200的周向间隔分布。

实施例二

如图3至图4所示，本实施例中，各弹性拨料钉组件21还包括与弹性拨料钉211相垂直设置的上连接板212和下连接板214，上连接板212和下连接板214均套设在弹性拨料钉211上，弹簧213位于上连接板212和下连接板214之间，弹性拨料钉212、上连接板212、弹簧213和下连接板214均相互刚性连接，弹性拨料钉212的一端穿出下连接板214与碰撞球215相连接。

本实施例中，上连接板212和下连接板214均呈平板状，用于固定弹簧213和弹性拨料钉211，上连接板212位于弹性拨料钉211远离碰撞球215一端，下连接板214位于弹性拨料钉211靠近碰撞球215一端，上连接板212、弹簧213和下连接板214的位置的设置，保证弹簧拨料钉211能够产生有效和较大的往复摆动。

本实施例中，下连接板214在弹性拨料钉211轴向方向上的投影大于上连接板212在弹性拨料钉211轴向方向上的投影。

本实施例中，刚性拨料钉组件22包括刚性拨料钉221和下连接板214，刚性拨料钉221和下连接板214相垂直连接，刚性拨料钉221的一端与下连接板214相固定连接，另一端沿着固定心轴200的径向向外延伸。

本实施例中，各刚性拨料钉221和弹性拨料钉211的延伸端均在同一圆周上，各弹性和刚性拨料钉组件的下连接板214的四周与相邻拨料钉组件的下连接板214相固定连接，以构成径向截面呈正多边形的拨料辊筒组件300。

本实施例中，拨料辊筒组件300的延伸端设有驱动链轮3，用于驱动拨料辊筒组件300的旋转，拨料辊筒组件300的另一延伸端设有拨料辊筒组件安装轴承2，固定心轴200的同一端设有固定心轴支撑轴承4，以用于固定安装拨料辊筒组件300和固定心轴200。

实施例三

如图1至图4所示，本实施例中，烟丝以垂直于弹丝辊装置100轴面的、水平方向向弹丝辊装置100进料，驱动链轮3驱动拨料辊筒组件300旋转，拨料辊筒组件300旋转方向为自进料侧顺时针旋转，进料方向和旋转方向如图2所示。

本实施例中，各刚性拨料钉组件22和弹性拨料钉组件21随之一同旋转，弹性拨料钉组件21的碰撞球215沿着固定心轴200的外周移动，当弹性拨料组件21移动到固定心轴200的凸起1位置时，弹性拨料钉组件21包括碰撞球215，继续沿着凸起1的外表面移动，由于弹性拨料钉211在径向方向上固定不动，凸起1沿着旋转方向逐渐升高，碰撞球215与凸起1相互作用，弹性拨料钉211与碰撞球215相连接一端受凸起1的限制发生倾斜，从而促使弹簧213发生扭变，继而带动弹性拨料钉211发生摆动位移；随着弹性拨料钉组件21的继续旋转，当弹性拨料钉组件21的碰撞球215与凸起1分离时，弹性拨料钉211在弹簧215变形能量的驱动下，继续产生定向的往复摆动，与相邻的刚性拨料钉221之间形成往复摆动的相对位移，实现对拨料钉组件之间的丝团进行松散处理的目的。

本实施例中，当弹性拨料钉组件21旋转到固定心轴200的第一位置时，即图2中的约13点钟方向时，该第一位置处设有凸起1，弹性拨料钉组件21与第一位置处的凸起1发生相互作用，弹性拨料钉211在弹簧力的作用下发生往复摆动，与刚性拨料钉221形成往复摆动的相对位移，实现对缠绕在各拨料钉组件上的丝团进行松散处理的目的。随着拨料辊筒组件300的继续旋转，弹性拨料钉组件21再次被固定心轴200上的凸起1挤压发生弹性变形，重复来回摆动的动作，继续实现对烟丝丝团的松散作用。

本实施例中，当弹性拨料钉组件21旋转到固定心轴200的第二位置时，即图2中的约15点钟的方向后，缠绕在拨料钉组件上的丝团，在自身重力的作用下，沿着拨料钉下滑至拨料钉的摆动幅度较大的端部，从而实现了弹性拨料钉组件21对大丝团的松散处理。

本实施例中，当弹性拨料钉组件21旋转到固定心轴200的第四位置时，即图2中的约17点钟方向后，固定心轴200上无凸起1分布，弹性拨料钉组件21在剩余弹性能量的作用下，做幅度组件减小的定向摆动，促使各拨料钉组件上的烟丝物料落料完毕。

本实施例中，当弹性拨料钉组件22旋转到固定心轴200的第三位置时，即图2中的约20点钟方向后，弹性拨料钉组件21停止往复摆动，与刚性拨料钉组件22一起面对新的烟丝物料一起进入烟丝松散区，通过依次循环上述动作，实现本装置对烟丝丝团的连续松散和分离。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。