一种带多孔导油层的超声陶瓷雾化片的制作方法

本发明涉及一种雾化用的功能构件技术领域，尤其涉及一种带多孔导油层的超声陶瓷雾化片。

背景技术：

因为超声陶瓷雾化片是利用高频振动产生的超声波将液态水分子结构打散而产生自然飘逸的水雾的功能构件，在电子烟雾化有着广泛的应用。而现有的电子烟雾化通常烟油的吸附结构与超声雾化片上是相互独立的部件，超声雾化片上没有具有吸附烟油功能的烟油吸附层，超声雾化片与导油结构之间的如有接触不良容易产生布油不均匀而集油造成不出雾甚至炸油现象，而且也会因为需要将超声雾化片与导油结构进行组装导致电子烟的结构比较复杂。

因此怎么解决容易产生电子烟在使用过程中因为导油棉接触不良而导致雾化效果差，同时解决超声雾化片与导油结构分开，电子烟组装过程复杂是行业急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于解决容易产生电子烟在使用过程中因为导油棉接触不良而导致雾化效果差，同时解决超声雾化片与导油结构分开，电子烟组装过程复杂的问题。针对现有技术的上述缺陷，提供一种带多孔导油层的超声陶瓷雾化片，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种带多孔导油层的超声陶瓷雾化片，包括陶瓷基质层，所述陶瓷基质层上分别覆盖有正面金属电极层、反面金属电极层，所述正面金属电极层上设有保护层，所述保护层上的中间区域还设置有多孔导油层。

优选的，所述反面金属电极层的中间区域内设有非金属电极区。

优选的，所述反面金属电极层比陶瓷基质层直径小2mm以上。

优选的，所述釉保护层上设有金属外圈，所述保护层的外边缘设有缺口用于所述金属外圈与所述正面金属电极层导通。

优选的，所述金属外圈的外径同所述超声陶瓷雾化片的直径一样，金属外圈的内径比外径小1.6-3mm。

优选的，所述多孔导油层的直径小于所述金属外圈内径的尺寸。

优选的，所述金属外圈为银外圈。

优选的，所述保护层外边缘设有的所述缺口为u形缺口或齿轮状缺口，所述缺口以所述保护层的中心对称分布。

优选的，所述保护层为玻璃釉保护层、不锈钢保护层或高温胶保护层。

优选的，所述正面金属电极层、反面金属电极层为银电极层。

和现有技术相比，本发明的有益技术效果在于：因为超声陶瓷雾化片上设有多孔导油层，需要雾化的液体直接由多孔材料层吸收，需要雾化的烟油被均匀分布在超声陶瓷雾化片上，避免了超声雾化片与导油棉接触不良而影响雾化效果即雾化片上集油造成雾小甚至不出雾，同时多孔导油层即烟油吸附层与传统的超声陶瓷雾化片做成一体，这样使得电子烟的组装工艺变得简单，同时烟油的雾化效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，附图中：

图1为本发明的超声陶瓷雾化片的结构示意图;

图2为本发明的超声陶瓷雾化片的结构爆炸示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下文将要描述的实施例将要参考相应的附图，这些附图构成了实施例的一部分，其中描述了实现本发明采用的实施例。应明白，还可使用其他的实施例，或者对本文所举的实施例进行结构和功能上的修改，而不会脱离本发明的范围和实质。

如图1-图2所示，本发明提供一种带多孔导油层的超声陶瓷雾化片，包括陶瓷基质层1，所述陶瓷基质层1上分别覆盖有正面金属电极层3、反面金属电极层2，所述正面金属电极层3上设有保护层5，所述保护层5上的中间区域还设置有多孔导油层4。因为超声陶瓷雾化片上设有多孔导油层4，需要雾化的液体可以直接由多孔导油层4吸收，需要雾化的烟油被均匀分布在超声陶瓷雾化片上，这样避免了因为超声波陶瓷雾化片与导油结构分离情况下产生的超声陶瓷雾化片与导油层接触不良现象，从而导致的雾化效果不佳即雾化片上集油造成雾小甚至不出雾。同时多孔导油层4即烟油吸附层与传统的超声陶瓷雾化片做成一体，这样也会使得电子烟的组装工艺变得简单，同时烟油的雾化效果好。

进一步的，多孔导油层4可以是陶瓷材料或高分子聚合物材料。

进一步的，所述反面金属电极层2的中间区域内设有非金属电极区7。当陶瓷基质层1上同时覆盖有正面金属电极层3、反面金属电极层2的陶瓷基质层上区域可以看作是无数点的集合，每个点为一个振动源，产生的超声场可视为一个球面波，所述陶瓷基质层1上区域产生的超声场实际也就是无数个球面波的叠加，因此在陶瓷基质层1上的中央区域形成中间超声能量最强，产生的内应力最集中。超声场强度的聚集化导致覆盖在正面金属电极层3上设有保护层5非常容易从中间开裂，由于反面金属电极层2作为驱动电极是不上釉的，也不会接确液体，因此可以在反面金属电极层2中间中央区域设置非金属电极区7，这样当在正面金属电极层3、反面金属电极层2两个电极层上分别施加高频信号时，所述陶瓷基质层1的主动振动区作主动振动，而所述反面金属电极层2的中央区域由于属于非金属电极区7成为被动振动区，对应所述被动振动区布置的陶瓷基质层1主要通过周边的主动振动区的牵动而被动振动，如此与现有技术对比，形成于所述正面金属电极层3的中央区域上的超声场强度得到弱化，中间最大振幅降下来，即可减轻振动强度，二来分散正面金属电极层3上设有保护层5的应力，可有效延长保护层5的开裂，延长超声陶瓷雾化片的使用寿命。

进一步的，所述反面金属电极层2比陶瓷基质层1直径小2mm以上。

进一步的，所述反面金属电极层2的中间区域直径3mm内可设置任意形状和任意大小的非金属电极区7。

进一步的，所述保护层5上设有金属外圈6，所述保护层5的边缘设有缺口8用于金属外圈6与正面金属电极层3导通。设置的金属外圈6相当于把电极引到保护层5上，当超声陶瓷雾化片进行应用装配时可直接通过保护层5的金属外圈6进行电连接，不需要在连接保护层5的另外一面，进一步防止保护层5的开裂。

进一步的，所述金属外圈6的外径与产品直径相同，金属外圈6的内径根据产品尺寸大小不同比外径小1.6-3mm可调。

进一步的，所述多孔导油层4的直径小于所述金属外圈6内径的尺寸进一步的，所述金属外圈6为银外圈。

进一步的，所述保护层5外边缘设有的缺口8为u形缺口或齿轮状缺口，所述u形缺口或齿轮状缺口以所述保护层的中心对称分布。

进一步的，所述保护层5为玻璃釉保护层、不锈钢保护层或高温胶保护层。

进一步的，所述正面金属电极层3、反面金属电极层2为银电极层。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，本实施例中，超声陶瓷雾化片整体为圆形，相应的部件设置为圆形，实际超声陶瓷雾化片的设计也可根据整机设计的需要更为为长方形、正方形或其他形状。本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等同替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明的保护范围。