一种烟叶密集烤房控温装置的制作方法

本实用新型涉及一种烟叶密集烤房控温装置。

背景技术：
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采后鲜烟叶的调制是烟叶生产过程中一个非常重要的环节，它影响着成品烟的外观质量和评吸质量。密集烤房的投入使用，实现了我国烟叶生产的跨越式发展，提高了我国烟叶的经济效益。现有的密集烤房大多是在两端炉门的燃风道处加装鼓风机对炉膛内进行送风或者不加装任何设备，使用鼓风机对炉膛内进行送风，虽然能够使炉膛内的煤充分燃烧，但由于是向内送风，气流进入炉膛后在炉膛内形成两股对流的气流，从而使热量向炉膛两侧炉门扩散，使热量大量散失，造成升温慢、稳温性能差，加大煤的耗量，使得烤烟成本增加，同时烤后烟叶质量不稳定。

技术实现要素：
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本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种烟叶密集烤房控温装置，不仅结构简单、合理，而且高效便捷。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种烟叶密集烤房控温装置，包括装烟室和加热室，装烟室与加热室之间设有隔热墙，装烟室与加热室经由位于隔热墙下端的热风进风口和上端的热风回风口进行热气流循环，加热室内从下往上设有依次连通的炉膛、换热器以及烟囱，所述烟囱的顶端穿过加热室的顶面并安装有引风机。

进一步的，所述换热器包括换热管及连接在换热管两端的换热箱体，所述换热管的输入口与炉膛顶部的出气口相连通，换热管的输出口与烟囱的下端口相连通。

进一步的，还包括密集烤房温湿度控制仪，所述密集烤房温湿度控制仪与引风机电性连接。

进一步的，所述热风回风口的两侧各设有一个排湿百叶窗，热风回风口内设置有强制排湿装置。

进一步的，所述强制排湿装置包括风门、门轴、门框以及执行器，所述门框为长方形框架且固定在热风回风口内，所述风门为长方形平面风叶，风门通过焊接与门轴固定为一体，风门通过门轴与门框连接固定，门轴与门框的连接固定部位设置有轴套；所述门框的一端设置有执行器，执行器的壳体内设置有调速齿轮和微型电机，执行器的外壳与门框连接固定。

进一步的，所述加热室的上端侧壁于热风回风口的对侧设置有冷风进风口，冷风进风口与热风回风口之间竖设有用以将冷风进风口与热风回风口的气流抽入加热室内部的循环风机。

进一步的，所述装烟室内设有用以悬挂待烘烤烟叶的挂烟架。

进一步的，所述装烟室的侧壁设有观察窗和用以观察干球和湿球温度的温度计窗。

与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构简单、合理，通过在烟囱的顶部安装引风机，引风机工作时，通过烟囱由内向外抽气，产生负压，使炉膛内形成一股上升的气流，使煤燃烧产生的热量流入换热管中，使热量更多的用于对烤房的加热，降低热量的散失，烤房升温迅速，并且热量大部分都往换热管流动，温度波动小，达到提升控温精准控制的效果。

附图说明：

图1是本实用新型实施例的构造示意图；

图2是图1中的A-A剖面构造示意图；

图3是强排湿装置的构造示意图。

图中：

1-装烟室；2-加热室；3-隔热墙；4-热风进风口；5-热风回风口；6-炉膛；7-换热器；8-烟囱；9-引风机；10-强制排湿装置；11-风门；12-门轴；13-门框；14-执行器；15-冷风进风口；16-排湿百叶窗；17-循环风机；18-挂烟架；19-观察窗；20-温度计窗。

具体实施方式:

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1～3所示，本实用新型一种烟叶密集烤房，包括装烟室1和加热室2，装烟室1与加热室2之间设有隔热墙3，装烟室1与加热室2经由位于隔热墙3下端的热风进风口4和上端的热风回风口5进行热气流循环，加热室2内从下往上设有依次连通的炉膛6、换热器7以及烟囱8，所述烟囱8的顶端穿过加热室2的顶面并安装有引风机9，还包括密集烤房温湿度控制仪，所述密集烤房温湿度控制仪与引风机电性连接。当烤房内温湿度降低时，密集烤房温湿度控制仪控制引风机开始运作，通过烟囱由内向外抽气，产生负压，使炉膛内形成一股上升的气流，使煤燃烧产生的热量流入换热管中，使热量更多的用于对烤房的加热，降低热量的散失，烤房升温迅速，并且热量大部分都往换热管流动，温度波动小，达到提升控温精准控制的效果。通过采用引风机进行助燃，实现对外引风，并且通过密集烤房温湿度控制仪的控制，从而实现密集烤房提高升温速率，提高稳温性能，降低煤耗，提高能源利用率，实现降本增效，减少劳动强度，操作简便，提高烤后烟叶质量等优点。

本实施例中，所述换热器7包括换热管及连接在换热管两端的换热箱体，所述换热管的输入口与炉膛顶部的出气口相连通，换热管的输出口与烟囱的下端口相连通。优选的，所述换热管采用铝制耐火材料，铝制耐火材料的导热系数大于等于0.7W/（m·k），该铝制耐火材料具有使用寿命长、不氧化、不脱落、升温均匀、稳温性能强等优点，完全符合烟叶烘烤特性要求。

本实施例中，所述热风回风口5的两侧各设有一个排湿百叶窗，热风回风口内设置有强制排湿装置10。所述强制排湿装置10包括风门11、门轴12、门框13以及执行器14，所述门框13为长方形框架且固定在热风回风口5内，所述风门11为长方形平面风叶，风门11通过焊接与门轴12固定为一体，风门11通过门轴12与门框13连接固定，门轴12与门框13的连接固定部位设置有轴套；所述门框13的一端设置有执行器14，执行器14的壳体内设置有调速齿轮和微型电机，执行器的外壳与门框连接固定。通过设置强排湿装置，在不改变现有烤房主体结构的情况下，实现密集烤房强制排湿的功能，在烟叶烘烤过程中，只需按照既定的烟叶烘烤工艺设定好干球、湿球温度参数，在冷风进风口正常工作的同时，适当控制热风回风口的回风流量，促使烤房内的循环风量自动向第一排湿口流动，实现强制排湿的功能，使烤房内干球和湿球温度控制在合理的额定指标，直到完成整个烘烤过程，杜绝因为烤房内湿度超标而烤坏烟叶，从而保证烟叶烘烤质量，稳定和提高烤烟等级，保障烤烟收益。

本实施例中，所述加热室2的上端侧壁于热风回风口5的对侧设置有冷风进风口15，冷风进风口15与热风回风口5之间竖设有用以将冷风进风口与热风回风口的气流抽入加热室内部的循环风机17。

本实施例中，所述装烟室1内设有用以悬挂待烘烤烟叶的挂烟架18。

本实施例中，所述装烟室1的侧壁设有观察窗19和用以观察干球和湿球温度的温度计窗20。

本实施例中，引风机型号： 功率180W、转速2800r/min、电压220V、频率50Hz，全压450pa。引风机的接线方式接入原鼓风机接口。

本实施例中，所述装烟室由砖混结构墙体构成，所述砖混结构墙体砖缝满浆砌筑，厚度240mm，墙体须内外粉刷。

现有的密集烤房采用的在炉膛两侧的燃风道设置鼓风机，鼓风机向炉膛内送风形成对冲气流，炉膛内的部分热气流往炉门方向运动，使炉门受热消耗能量，增加煤耗量。而本实用新型采用的是在烟囱顶部安装引风机，通过引风机由内向外抽气加速热源流动助燃，其优点在于：（1）加快换热管内空气流速，提高烤房升温速率；（2）引风机工作时，部分截流热量使其驻留于换热管中，防止热量直排到大气中，提高热量的利用效率，降低煤耗；（3）在烟叶烘烤达到预设温度点时，密集烤房温湿度控制仪停止引风机工作，实现稳温，提高烤房的稳温性能；（4）工作时，炉膛内火焰向上，没有外溢热气流，烟农不会受高温辐射，降低了烟农的劳动强度；（5）烘烤过程不易出现掉温而出现挂灰，提高了烤后烟叶质量。

经过测量，引风机与鼓风机相比，在稳定烤房室内温度方面，引风机的控温效果较好于鼓风机，原因是鼓风机向内鼓风形成的对冲气流使热量向炉门散失较大，不仅升温较慢，而且温度波动较大；而采用引风机抽风形成的上升气流，使热量散失较少，烤房升温迅速，并且热量大部分都往换热管流动，温度波动小，达到提升控温精准控制的效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。