一种适用于雪茄烟叶的新型自动编烟机的制作方法

本发明涉及一种适用于雪茄烟叶的新型自动编烟机，属农业机械动力系统领域。

背景技术：

贵州省是种植烤烟的几个主要大省份之一，目前编烟还没有实现机械化自动化，编烟都是靠人力手工进行，不仅效率低，花费的成本也高，不利于烤烟的机械化加工生产。

在对贵州省黔西南州等烤烟种植基地实地考察，走访当地烟民了解编烟的方法，知道从以前一直沿用到现在的手工编烟的方法速度比较慢，劳动强度比较大，劳动力需求大，而且在收割烟叶的时节，手工编织烟叶不能及时把所有收割好的烟叶编织完进行晾晒或烘烤，对烟叶的质量产生了一定的影响。编烟环节没有实现机械化自动化对烤烟的高质量高效率生产加工产生了不良影响，所以实现机械化自动编烟是亟待解决的问题，实现自动化机械化编烟可以解放烟民的劳动力，提高生产效率，降低生产成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于：现阶段烟农编烟主要是通过人力手工来完成的，这种方式劳动强度很大，效率比较低，收割烟叶的时节需要大量劳动力，如果不能及时编完所有烟并进行晾晒或烘烤就无法保证烟叶质量，加之经济成本比较高，不利于目前经济环境下烤烟机械化自动化生产。故设计一种自动编烟装置，减少烟农的劳动强度，解放生产力，增加经济效益。

为实现上述目的，拟采用这样一种适用于雪茄烟叶的新型自动编烟机，包括支架、烟叶固定板、压线板、间歇驱动机构、丝杠和自动压线机头，支架包括支撑架体和沿横向固定于支撑架体上的托烟板，托烟板的一侧沿横向平行设置有导轨，自动压线机头滑动设置于导轨上，所述丝杠平行于导轨设置，自动压线机头与丝杠转动连接，丝杠与间歇驱动机构传动连接，丝杠通过间歇驱动机构驱动转动，以带动自动压线机头沿导轨间歇式移动，所述烟叶固定板为条形板，烟叶固定板平行设置于托烟板的一侧，烟叶固定板上沿长度方向分布开设有烟叶安置凹槽，相邻两烟叶安置凹槽之间设置有凸台，烟叶固定板的中部沿长度方向开设有编烟绳安置槽，编烟绳安置槽贯通凸台，编烟绳安置槽内沿长度方向还分布开设有穿线孔，所述自动压线机头上设置有沿竖向往复式运动的压线头和顶针，且压线头和顶针均设置于编烟绳安置槽的正上方，所述压线板可分离式地设置于烟叶固定板的底部，压线板包括销钉和条形板，条形板沿烟叶固定板的长度方向设置，销钉沿条形板的长度方向垂直固定于条形板上，且相邻两个销钉之间的距离与相邻两个穿线孔之间的距离相同，每个穿线孔下方均对应设置有一个销钉，压线时，取下压线板，压线完成后，每个穿线孔处均由上方通过顶针压下有一端编烟绳，编烟绳的两端仍旧在烟叶固定板上侧，此时，将压线板组装到烟叶固定板的下侧，使烟叶固定板下方的每段编烟绳处均穿设一个销钉，而后，将两端的编烟绳拉紧固定，此时，编烟绳即可将烟叶牢牢捆缚在烟叶固定板上，完成编烟。

前述自动编烟机中，所述导轨的两端均固定于支撑架体上，支撑架体上位于烟叶固定板的两端处开设有限位卡槽，烟叶固定板的两端均卡设于限位卡槽内，且限位卡槽内对应编烟绳安置槽处还开设有引导槽，起固定和引导编烟绳的作用，所述烟叶固定板的两端为扁平的连接板，限位卡槽内位于连接板的侧面还开设有便于连接板滑出和滑入的拆卸槽，所述导轨的中部沿长度方向还开设有丝杠嵌置槽，所述丝杠设置于丝杠嵌置槽内；

前述自动编烟机中，导轨的两端垂直固定有连接板，导轨的两端通过两端的连接板焊接固定于支撑架体上，所述连接板上开设有第一轴孔和第二轴孔，连接板上的一侧还固定连接有安装平台，所述间歇驱动机构包括第一齿轮、第二齿轮、间歇轮、第一转轴、第二转轴、拨盘和驱动电机，第一转轴和第二转轴分别转动设置于第一轴孔和第二轴孔内，驱动电机和拨盘分别设置于第二转轴的两端，且驱动电机和拨盘均与第二转轴传动连接，间歇轮和第二齿轮分别固定于第一转轴的两端，所述第一齿轮套设固定于丝杠的一端，且第一齿轮与第二齿轮相啮合，间歇轮与拨盘传动连接，具体地为：所述拨盘为弧度大于180度的弧形圆盘，驱动电机驱动拨盘转动，间歇轮为十字形结构，当拨盘的顶角与间歇轮上的轮杆凹槽接触配合时，随着拨盘的转动，拨盘的顶角会带动间歇轮转动，直至顶角与间歇轮脱离后，则间歇轮停止动作，在间歇轮转动时，间歇轮通过第一齿轮与第二齿轮的传动作用带动丝杠转动，从而带动丝杠上的自动压线机头沿导轨移动，其移动距离为烟叶固定板上相邻两个的穿线孔之间的距离，而后，顶角与间歇轮脱离，间歇轮停止动作，此时，压线头和顶针通过内部驱动机构的作用向下运动，压线头先压住已编好一侧的编烟绳，而后，顶针将编烟绳顶入烟叶固定板上的穿线孔中，使编烟绳伸至烟叶固定板的下方，之后，拨盘继续转动一周后，拨盘的顶角与间歇轮上的轮杆凹槽再次接触配合，从而带动间歇轮转动，使自动压线机头沿导轨再次移动一个打孔距离，重复上述步骤，依次将烟叶固定板上的烟叶通过编烟绳编好，编好之后，通过压线板由侧面插入烟叶固定板的下方，使压线板上的销钉依次穿入烟叶固定板下方的编烟绳的绳孔内，将压线板的两端与烟叶固定板的两端通过螺栓连接固定，再将编烟绳的两端拉紧固定，即实现了烟叶的编烟步骤；

前述自动编烟机中，所述自动压线机头包括沿横向设置的导向板，导向板的上下两端分别固定连接有驱动机构外壳和滑块，滑块上开设有用于卡设导轨的导轨卡槽，导轨卡槽的上侧开设有用于转动设置滚轮的助滑槽，便于滑块在导轨上移动，所述丝杠嵌置槽为半圆形卡槽，滑块上还开设有与丝杠嵌置槽相配合的另一半丝杠卡槽，所述驱动机构外壳内固定有固定板，顶针驱动电机固定于驱动机构外壳的背面，顶针驱动电机的输出轴伸至驱动机构外壳内，且转动柄的一端固定于顶针驱动电机的输出轴上，摆杆的一端铰接于驱动机构外壳内，摆杆上沿长度方向开设有摆动卡槽，所述转动柄的另一端滑动设置于摆动卡槽内，伸缩杆的上端铰接于摆杆的中部，固定板的下侧设置有竖向卡槽，伸缩杆沿竖向滑动设置于竖向卡槽内，所述压线头和顶针均沿竖向设置，且压线头和顶针的上端均固定于伸缩杆上，所述导向板上还分别开设有顶针导向孔和压线头导向孔，压线头和顶针分别穿过顶针导向孔和压线头导向孔并伸至导向板的下方，并指向烟叶固定板中部的编烟绳安置槽。

前述自动编烟机中，所述压线头包括压线杆弹簧和压头，压头的下端具有压线凸起，压线杆沿竖向设置，且压线杆的下端与压头的上端固定连接，压线杆的上端固定于伸缩杆上，且弹簧压设于伸缩杆与导向板之间，起到减震的作用。

与现有技术相比，本发明通过自动编烟来代替手工编烟，可以降低劳动强度，提高编烟效率，减少收割烟叶的时节需要大量劳动力，解决因为不能及时编完所有烟并进行晾晒或烘烤就无法保证烟叶质量的问题，同时减少生产加工烟叶的经济成本，有利于目前经济环境下烤烟机械化自动化生产，解放生产力，增加经济效益。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中支架的结构示意图；

图3是图2中烟叶固定板两端所对应的支架处的局部放大图；

图4是烟叶固定板的结构示意图；

图5是压线板的结构示意图；

图6是间歇驱动结构的结构示意图；

图7是自动压线机头下部的结构示意图；

图8是自动压线机头上部的结构示意图；

图9是驱动机构外壳内部机构的结构示意图；

图10是压线头的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例

参照图1至图10，本实施例提供一种适用于雪茄烟叶的新型自动编烟机，包括支架1、烟叶固定板2、压线板3、间歇驱动机构4、丝杠5和自动压线机头6，支架1包括支撑架体11和沿横向固定于支撑架体11上的托烟板12，托烟板12的一侧沿横向平行设置有导轨16，自动压线机头6滑动设置于导轨16上，所述丝杠5平行于导轨16设置，自动压线机头6与丝杠5转动连接，丝杠5与间歇驱动机构4传动连接，丝杠5通过间歇驱动机构4驱动转动，以带动自动压线机头6沿导轨16间歇式移动，所述烟叶固定板2为条形板，烟叶固定板2平行设置于托烟板12的一侧，烟叶固定板2上沿长度方向分布开设有烟叶安置凹槽21，相邻两烟叶安置凹槽21之间设置有凸台22，烟叶固定板2的中部沿长度方向开设有编烟绳安置槽25，编烟绳安置槽25贯通凸台22，编烟绳安置槽25内沿长度方向还分布开设有穿线孔24，所述自动压线机头6上设置有沿竖向往复式运动的压线头7和顶针8，且压线头7和顶针8均设置于编烟绳安置槽25的正上方，所述压线板3可分离式地设置于烟叶固定板2的底部(压线板3与烟叶固定板2之前可不设置连接结构，也可设置螺纹孔以便将二者通过螺钉连接固定)，压线板3包括销钉31和条形板32，条形板32沿烟叶固定板2的长度方向设置，销钉31沿条形板32的长度方向垂直固定于条形板32上，且相邻两个销钉31之间的距离与相邻两个穿线孔24之间的距离相同，每个穿线孔24下方均对应设置有一个销钉31，压线时，取下压线板3，压线完成后，每个穿线孔24处均由上方通过顶针8压下有一端编烟绳，编烟绳的两端仍旧在烟叶固定板2上侧，此时，将压线板3组装到烟叶固定板2的下侧，使烟叶固定板2下方的每段编烟绳处均穿设一个销钉31，而后，将两端的编烟绳拉紧固定，此时，编烟绳即可将烟叶牢牢捆缚在烟叶固定板2上，完成编烟。

导轨16的两端均固定于支撑架体11上，支撑架体11上位于烟叶固定板2的两端处开设有限位卡槽13，烟叶固定板2的两端均卡设于限位卡槽13内，且限位卡槽13内对应编烟绳安置槽25处还开设有引导槽14，起固定和引导编烟绳的作用，所述烟叶固定板2的两端为扁平的连接板23，限位卡槽13内位于连接板23的侧面还开设有便于连接板23滑出和滑入的拆卸槽15，所述导轨16的中部沿长度方向还开设有丝杠嵌置槽17，所述丝杠5设置于丝杠嵌置槽17内；

导轨16的两端垂直固定有连接板，导轨16的两端通过两端的连接板焊接固定于支撑架体11上，所述连接板上开设有第一轴孔18和第二轴孔19，连接板上的一侧还固定连接有安装平台120，所述间歇驱动机构4包括第一齿轮41、第二齿轮42、间歇轮43、第一转轴44、第二转轴49、拨盘410和驱动电机411，第一转轴44和第二转轴49分别转动设置于第一轴孔18和第二轴孔19内，驱动电机411和拨盘410分别设置于第二转轴49的两端，且驱动电机411和拨盘410均与第二转轴49传动连接，间歇轮43和第二齿轮42分别固定于第一转轴44的两端，所述第一齿轮41套设固定于丝杠5的一端，且第一齿轮41与第二齿轮42相啮合，间歇轮43与拨盘410传动连接，具体地为：所述拨盘410为弧度大于180度的弧形圆盘，驱动电机411驱动拨盘410转动，间歇轮43为十字形结构，当拨盘410的顶角48与间歇轮43上的轮杆凹槽47接触配合时，随着拨盘410的转动，拨盘410的顶角48会带动间歇轮43转动，直至顶角48与间歇轮43脱离后，则间歇轮43停止动作，在间歇轮43转动时，间歇轮43通过第一齿轮41与第二齿轮42的传动作用带动丝杠5转动，从而带动丝杠5上的自动压线机头6沿导轨16移动，其移动距离为烟叶固定板2上相邻两个的穿线孔24之间的距离，而后，顶角48与间歇轮43脱离，间歇轮43停止动作，此时，压线头7和顶针8通过内部驱动机构的作用向下运动，压线头7先压住已编好一侧的编烟绳，而后，顶针8将编烟绳顶入烟叶固定板2上的穿线孔24中，使编烟绳伸至烟叶固定板2的下方，之后，拨盘410继续转动一周后，拨盘410的顶角48与间歇轮43上的轮杆凹槽47再次接触配合，从而带动间歇轮43转动，使自动压线机头6沿导轨16再次移动一个打孔距离(相邻两个的穿线孔24之间的距离)，重复上述步骤，依次将烟叶固定板2上的烟叶通过编烟绳编好，编好之后，通过压线板3由侧面插入烟叶固定板2的下方，使压线板3上的销钉31依次穿入烟叶固定板2下方的编烟绳的绳孔内，将压线板3的两端与烟叶固定板2的两端通过螺栓连接固定(压线板3的两端与烟叶固定板2的两端开设相匹配的螺栓孔)，再将编烟绳的两端拉紧固定，即实现了烟叶的编烟步骤；

自动压线机头6包括沿横向设置的导向板61，导向板61的上下两端分别固定连接有驱动机构外壳62和滑块63，滑块63上开设有用于卡设导轨16的导轨卡槽64，导轨卡槽64的上侧开设有用于转动设置滚轮的助滑槽65，便于滑块63在导轨16上移动，所述丝杠嵌置槽17为半圆形卡槽，滑块63上还开设有与丝杠嵌置槽17相配合的另一半丝杠卡槽66，所述驱动机构外壳62内固定有固定板67，顶针驱动电机68固定于驱动机构外壳62的背面，顶针驱动电机68的输出轴伸至驱动机构外壳62内，且转动柄69的一端固定于顶针驱动电机68的输出轴上，摆杆610的一端铰接于驱动机构外壳62内，摆杆610上沿长度方向开设有摆动卡槽611，所述转动柄69的另一端滑动设置于摆动卡槽611内，伸缩杆612的上端铰接于摆杆610的中部，固定板67的下侧设置有竖向卡槽613，伸缩杆612沿竖向滑动设置于竖向卡槽613内，所述压线头7和顶针8均沿竖向设置，且压线头7和顶针8的上端均固定于伸缩杆612上，所述导向板61上还分别开设有顶针导向孔614和压线头导向孔615，压线头7和顶针8分别穿过顶针导向孔614和压线头导向孔615并伸至导向板61的下方，并指向烟叶固定板2中部的编烟绳安置槽25。

压线头7包括压线杆71弹簧72和压头73，压头73的下端具有压线凸起，压线杆71沿竖向设置，且压线杆71的下端与压头73的上端固定连接，压线杆71的上端固定于伸缩杆612上，且弹簧72压设于伸缩杆612与导向板61之间，起到减震的作用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。