卷烟制丝线的加料排气装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及卷烟制造技术领域，特别是涉及一种卷烟制丝线的加料排气装置。


背景技术：

[0002]
卷烟制丝生产线中，在烟叶、烟梗和烟丝等烟草物料上喷上料液前，料液需要先进入储料罐，再从储料罐经过过滤罐；由于管道及料液中会有空气气泡，并积聚在过滤罐顶部，所以还需要对过滤罐中积聚的气体进行释放，气体释放的过程中，料液会随着气体同时释放，容易对周围设施及环境造成污染。由于卷烟制丝生产线中储料罐和过滤罐等现场加料装置的布局设计需要非常紧凑，可利用空间有限。如何使得在对过滤罐中气体进行排放这一较为频繁的操作过程中，有效避免气料混合物排放时对周围设施及环境的污染是本领域技术人员需要解决的问题。


技术实现要素：

[0003]
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种卷烟制丝线的加料排气装置，用于解决现有技术中存在的上述问题。
[0004]
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种卷烟制丝线的加料排气装置，包括：支架，包括：矩形支撑框和分别安装于所述矩形支撑框的四个角上的支撑杆，所有的所述支撑杆处于所述矩形支撑框的底部，每个所述支撑杆竖直设置；所述矩形支撑框包括依次连接的第一框部、第二框部、第三框部和第四框部，所述第一框部的长度大于所述第二框部的长度；所述第一框部的中点与所述第三框部的中点的连线为所述矩形支撑框的中间连线，通过所述中间连线且垂直于水平面的竖直面为所述矩形支撑框的中间平面；以所述中间平面为中轴面，所述支架对称设置；两个储料罐，安装于所述支撑框上，两个所述储料罐沿着所述矩形支撑框的长度方向依次设置，且两个所述储料罐以所述中间面为中轴面对称设置；四个过滤罐，所有的所述过滤罐处于所述支撑框的外部，所有的所述过滤罐处于所述储料罐的下方，且沿着所述矩形支撑框的长度方向依次间隔设置；所有的所述过滤罐处于所述矩形支撑框的一侧；沿着所述矩形支撑框的宽度方向，所述第一框部处于所有的所述过滤罐与所述第三框部之间；四个所述过滤罐分为两个罐组，两个所述罐组以所述中间面为中轴面对称设置，其中一个所述罐组中的两个所述过滤罐均与其中一个所述储料罐连接，另一个所述罐组中的两个所述过滤罐均与另一个所述储料罐连接；每个过滤罐的罐盖上设有与外部连通的排气口，每个过滤罐的排气口上连接排气机构；接料槽，包括：矩形主槽体，所述矩形主槽体处于所述矩形支撑框的下部，所述矩形主槽体的长度方向与所述矩形支撑框的长度方向同向，所述矩形主槽体的一端穿过与所述第二框部连接两个支撑杆之间，所述矩形主槽体的另一端穿过与所述第四框部连接两个支撑杆之间；所述矩形主槽体的中部与一延伸槽连接且连通，所述延伸槽向着所述远离第三框部的方向延伸，且所述延伸槽处于两个所述罐组之间；所述延伸槽的槽口与所述矩形主槽体的槽口均向上设置；所述连接
排气机构包括导流部件，所述导流部件的输入端与相应的所述过滤罐的排气口连接，所述导流部件的输出端与喷管连接，所述导流部件上设有阀门；四个所述过滤罐中的处于所述延伸槽两侧的两个所述过滤罐所连接的排气机构的喷管的喷头向下对准所述延伸槽，四个所述过滤罐中的剩余两个所述过滤罐所连接的排气机构的喷管的喷头向下对准矩形主槽体。
[0005]
优选地，所述导流部件包括依次连接的转接件和l形接头；所述阀门设置于所述转接件与所述l形接头的连接处；所述l形接头的输出端与所述喷管连接；所述转接件为竖直设置。
[0006]
优选地，所述接料槽以所述中间面为中轴面对称设置。
[0007]
进一步地，所述矩形主槽体的主槽底板包括沿着所述矩形主槽体的长度方向依次连接的第一板部和第二板部；所述第一板部和所述第二板部以所述中间面为中轴面对称设置，所述第一板部和所述第二板部均为相对于水平面倾斜设置，所述第一板部的靠近所述第二板部的一端的水平高度小于所述第一板部的远离所述第二板部的一端的水平高度。
[0008]
更进一步地，所述延伸槽的延槽部底板的一端与所述第一板部和所述第二板部连接，所述延槽部底板的靠近所述第一板部的一端的水平高度小于所述延槽部底板的远离所述第一板部的一端的水平高度。
[0009]
再进一步地，所述延槽部底板、所述第一板部和所述第二板部的交汇处设有排污口，所述排污口连接排污管。
[0010]
优选地，所述阀门为手动球阀。
[0011]
优选地，所述喷管的内径为2-4mm。
[0012]
本实用新型的卷烟制丝线的加料排气装置，具有以下有益效果：
[0013]
本实用新型的卷烟制丝线的加料排气装置中，两个储料罐设置于四个过滤罐的上方，支撑储料罐的支架供接料槽的矩形主槽体穿过，该结构使得加料排气装置的布局合理，结构紧凑；四个所述过滤罐中的处于所述延伸槽两侧的两个所述过滤罐所连接的排气机构的喷管的喷头向下对准所述延伸槽，四个所述过滤罐中的剩余两个所述过滤罐所连接的排气机构的喷管的喷头向下对准矩形主槽体，使得四个喷管分别能够对接料槽的不同区域喷射气体和料液，这既能够使得喷出的气体和料液快速进入接料槽中，防止料液对周围设施及环境的污染，又能够便于工作人员通过料液的颜色分辨出加料工作是否正常；阀门能够便于对喷管中排料的控制；该加料排气装置布局紧凑，结构简单，便于控制，能够便于工作人员判断过滤罐中气体是否排清，以及判断所排放的料液的准确性，并能够避免在排放气料混合物时污染周围设施和环境。
附图说明
[0014]
图1显示为本实施例的卷烟制丝线的加料排气装置未设置支架时的俯视结构示意图。
[0015]
图2显示为本实施例的卷烟制丝线的加料排气装置未设置过滤罐时的侧面结构示意图。
[0016]
图3显示为本实施例的卷烟制丝线的加料排气装置的支架的结构示意图。
[0017]
图4显示为本实施例的卷烟制丝线的加料排气装置的接料槽连接排污管的结构示
意图。
[0018]
图5显示为本实施例的卷烟制丝线的加料排气装置的矩形主槽体的结构示意图。
[0019]
图6显示为本实施例的卷烟制丝线的加料排气装置的矩形主槽体与延伸槽连接时的侧面结构示意图。
[0020]
图7显示本实施例的卷烟制丝线的加料排气装置的排气机构的结构示意图。
[0021]
图8显示本实施例的卷烟制丝线的加料排气装置的排气机构的转接件的结构示意图。
[0022]
附图标号说明
[0023]
100
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
支架
[0024]
110
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
矩形支撑框
[0025]
111
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一框部
[0026]
112
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第二框部
[0027]
113
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第三框部
[0028]
114
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第四框部
[0029]
120
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
支撑杆
[0030]
200
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
储料罐
[0031]
300
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
过滤罐
[0032]
400
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
排气机构
[0033]
410
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
导流部件
[0034]
411
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
转接件
[0035]
412
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
l形接头
[0036]
420
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
喷管
[0037]
430
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
阀门
[0038]
500
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
接料槽
[0039]
510
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
矩形主槽体
[0040]
511
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一板部
[0041]
512
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第二板部
[0042]
520
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
延伸槽
[0043]
521
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
延槽部底板
[0044]
600
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
排污管
具体实施方式
[0045]
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0046]
请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、
“
中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0047]
如图1至图8所示，本实施例的卷烟制丝线的加料排气装置，包括：
[0048]
支架100，包括：矩形支撑框110和分别安装于矩形支撑框110的四个角上的支撑杆120，所有的支撑杆120处于矩形支撑框110的底部，每个支撑杆120竖直设置；矩形支撑框110包括依次连接的第一框部111、第二框部112、第三框部113和第四框部114，第一框部111的长度大于第二框部112的长度；第一框部111的中点与第三框部113的中点的连线为矩形支撑框110的中间连线，通过中间连线且垂直于水平面的竖直面为矩形支撑框110的中间平面；以中间平面为中轴面，支架100对称设置；
[0049]
两个储料罐200，安装于支撑框110上，两个储料罐200沿着矩形支撑框110的长度方向依次设置，且两个储料罐200以中间面为中轴面对称设置；
[0050]
四个过滤罐300，所有的过滤罐300处于支撑框110的外部，所有的过滤罐300处于储料罐200的下方，且沿着矩形支撑框110的长度方向依次间隔设置；所有的过滤罐300处于矩形支撑框110的一侧；沿着矩形支撑框110的宽度方向，第一框部111处于所有的过滤罐300与第三框部113之间；四个过滤罐300分为两个罐组，两个罐组以中间面为中轴面对称设置，其中一个罐组中的两个过滤罐300均与其中一个储料罐200通过加料管道连接，另一个罐组中的两个过滤罐300均与另一个储料罐200通过加料管道连接；每个过滤罐300的罐盖上设有与外部连通的排气口，每个过滤罐300的排气口上连接排气机构400；
[0051]
接料槽500，包括：矩形主槽体510，矩形主槽体510处于矩形支撑框110的下部，矩形主槽体510的长度方向与矩形支撑框110的长度方向同向，矩形主槽体510的一端穿过与第二框部112连接两个支撑杆120之间的间隔，矩形主槽体510的另一端穿过与第四框部114连接两个支撑杆120之间的间隔；矩形主槽体510的中部与一延伸槽520连接且连通，所述延伸槽520向着所述远离第三框部113的方向延伸，且所述延伸槽520处于两个所述罐组之间；延伸槽520的槽口与矩形主槽体510的槽口均向上设置；
[0052]
排气机构400包括导流部件410，导流部件410的输入端与相应的过滤罐300的排气口连接，导流部件410的输出端与喷管420连接，导流部件410上设有阀门；四个过滤罐300中的处于延伸槽520两侧的两个过滤罐300所连接的排气机构400的喷管420的喷头向下对准延伸槽520，四个过滤罐300中的剩余两个过滤罐300所连接的排气机构400的喷管420的喷头向下对准矩形主槽体510。
[0053]
本实用新型的卷烟制丝线的加料排气装置中，两个储料罐200设置于四个过滤罐300的上方，支撑储料罐200的支架100供接料槽500的矩形主槽体510穿过，延伸槽520处于两个罐组之间，该结构使得加料排气装置的布局合理，结构紧凑；
[0054]
由于加料排气装置的整体排布是以中间面为中轴面对称设置，所以能够便于工作人员对加料排气装置各个部件位置进行合理的规划；
[0055]
四个过滤罐300中的处于延伸槽520两侧的两个过滤罐300所连接的排气机构400的喷管420的喷头向下对准延伸槽520，四个过滤罐300中的剩余两个过滤罐300所连接的排气机构400的喷管420的喷头向下对准矩形主槽体510，使得四个喷管420分别能够对接料槽500的不同区域喷射气体和料液，这既能够使得喷出的气体和料液快速进入接料槽500中，防止料液对空气的污染，又能够便于工作人员通过料液的颜色分辨出加料工作是否正常。
[0056]
与第二框部112连接两个支撑杆120之间通过第一横杆连接，矩形主槽体510的一端连接第一横杆的上部，与第四框部114连接两个支撑杆120通过第二横杆连接，矩形主槽体510的另一端连接第二横杆的上部。
[0057]
本实施例的卷烟制丝线的加料排气装置使用时，料液存储于储料罐200中，储料罐200中的料液流入相应的过滤罐300中；每批生产前需要使加料管道排出空气时，手动打开阀门430，观察喷管420的排气和料液混合物的情况，阀门430开启后，先排出气体、再排出气液混合物、最后排出液体；所以当喷管420上流出料液时，一方面说明空气已经排清，另一方面可以通过观察料液的颜色判断过滤罐300中的料液是否正确。当喷管420上流出料液时，关闭阀门430即可结束此项操作。
[0058]
当需要进行清扫程序时，打开相应的阀门430，使得储料罐200中的清洁水和压缩空气从喷管420排出，以清洁排气管道，然后关闭阀门430；
[0059]
保养设备时，用清洁水冲洗接料槽500，便于污水排出。
[0060]
本实用新型能够实现料液和气体的定向排放，杜绝了排气过程中，料液四处随意喷射，很好地改善了作业现场环境。
[0061]
导流部件410包括依次连接的转接件411和l形接头412；阀门430设置于转接件411与l形接头412的连接处；l形接头412的输出端与喷管420连接；转接件411为竖直设置。该结构使得与转接件411连接的l形接头412的输出端的中轴线与水平面垂直，便于所连接的喷管420的喷头能够对准接料槽500，则喷管420的喷头喷出的空气和料液的指向性好，能够使得排气操作和清洁保养均无外漏情况。
[0062]
接料槽500以中间面为中轴面对称设置。该结构使得加料排气装置的整体结构更紧凑。
[0063]
矩形主槽体510的主槽底板包括沿着矩形主槽体510的长度方向依次连接的第一板部511和第二板部512；第一板部511和第二板部512以中间面为中轴面对称设置，第一板部511和第二板部512均为相对于水平面倾斜设置，第一板部511的靠近第二板部512的一端的水平高度小于第一板部511的远离第二板部512的一端的水平高度。该结构使得料液体能够向着第一板部511和第二板部512的连接处流动，便于对料液体的收集。
[0064]
延伸槽520的延槽部底板521的一端与第一板部511和第二板部512连接，延槽部底板521的靠近第一板部511的一端的水平高度小于延槽部底板521的远离第一板部511的一端的水平高度。该结构使得料液能够向着第一板部511与延槽部底板521的连接处流动，便于对料液体的收集。
[0065]
延槽部底板521、第一板部511和第二板部512的交汇处设有排污口，排污口连接排污管600。排污管600用于排放接料槽500内的残留物。
[0066]
阀门430为手动球阀。手动球阀操作方便速度快，性能可靠，且可目视判断阀的开闭状态。
[0067]
由于喷管420内径太粗会导致喷料过快；而喷管420内径太细会导致喷管420强度不够，喷管420的内径为2-4mm，能够满足排气、排液的强度要求的同时，具有良好的指向性，且喷料速度不会过快。本实施例中，喷管420的内径为3mm。
[0068]
本实用新型的加料排气装置，结构紧凑，并且能有效杜绝料液四处喷溅的现象，消除了对周围环境的影响，大大降低了操作人员和清洁人员的劳动强度；排气和保养的实际
操作也更方便可靠，且满足了在操作过程中可验视料液的实际需求。
[0069]
综上，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0070]
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。