一种适用于烤后烟叶装箱的烟叶压缩装置的制作方法

1.本实用新型属于烟叶捆扎技术领域，具体涉及一种适用于烤后烟叶装箱的烟叶压缩装置。


背景技术：

2.烟叶的价值高低，是提高烟农收益的关键因素。烟叶品级要素中包含残伤，是指烟叶组织受破坏，失去成丝的强度和坚实性，残伤超过35％，烟叶基本无使用价值。另外破损是叶片因受到外力损伤而失去原有的完整性，且每张叶片的完整度必须达到50％以上，低于50％者列为级外烟，无经济价值。
3.烟农在交售烟叶前，要将等级质量相近的烟叶打捆。目前的方法是将一定数量烟叶放到木箱中，通过人工踩压用木板将烟叶压实，然后用打捆绳打捆。但是这种方式容易造成烟叶受力不均会造成成捆的烟叶大小不一，另外，用力过大容易造成烟叶破损、残伤，大大降低烟叶的价值，影响烟农的收入。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种适用于烤后烟叶装箱的烟叶压缩装置，通过在箱体上设置压紧机构，压紧机构让盖子受力均匀的下压到固定位置，不但能够实现烟叶压缩包装大小一致，方便烟农装车堆放，省空间；而且能够降低甚至杜绝烟叶压缩包装过程中产生的破损、残伤，提高烟叶等级质量，增加烟农效益，其设计实用性强，便于推广使用。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种适用于烤后烟叶装箱的烟叶压缩装置，其特征在于：包括烟叶、用于盛放烟叶的箱体和设置在箱体上的压紧机构，所述箱体包括侧壁以及盖板，所述压紧机构的横截面为t型结构，所述t型结构包括横向设置的压板和竖向设置的压杆，所述压板的下部设置有多个滚轮。
6.上述的一种适用于烤后烟叶装箱的烟叶压缩装置，其特征在于：所述侧壁内设置有第一竖板和第二竖板，所述第一竖板和第二竖板的两端分别与侧壁连接并形成一个空心四方体结构，所述第一竖板和第二竖板的底部与侧壁平齐，第一竖板和第二竖板的上部低于侧壁。
7.上述的一种适用于烤后烟叶装箱的烟叶压缩装置，其特征在于：所述空心四方体结构的中心位置设置有空心柱体，所述空心柱体分别与第一竖板和第二竖板固定。
8.上述的一种适用于烤后烟叶装箱的烟叶压缩装置，其特征在于：所述空心柱体内设置有内螺纹，所述压杆上设置有与空心柱体相匹配的外螺纹。
9.上述的一种适用于烤后烟叶装箱的烟叶压缩装置，其特征在于：所述压板为圆形结构，所述压紧机构设置于箱体的侧壁内，所述压紧机构通过压板下的滚轮转动设置于盖板之上。
10.上述的一种适用于烤后烟叶装箱的烟叶压缩装置，其特征在于：所述压紧机构上
设置有便于旋转的把手。
11.上述的一种适用于烤后烟叶装箱的烟叶压缩装置，其特征在于：所述侧壁内设置有第一竖板和第二竖板，所述第一竖板和第二竖板的两端分别与侧壁连接并形成一个实心四方体结构，所述第一竖板和第二竖板的底部与侧壁平齐，第一竖板和第二竖板的上部低于侧壁，所述实心四方体结构的中心处开有圆形通孔，所述圆形通孔内设置有内螺纹，所述压杆上设置有与圆形通孔相匹配的外螺纹。
12.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
13.1、本实用新型通过在箱体上设置压紧机构，压紧机构底部的滚轮使盖板受力均匀的下压到固定位置，能够降低甚至杜绝烟叶压缩包装过程中产生的破损、残伤，提高烟叶等级质量，便于推广使用。
14.2、本实用新型通过将烟叶放入箱体形成的两个相同的空间内，通过压紧机构压缩，能够实现烟叶压缩包装大小一致，方便烟农装车堆放，省空间。
15.3、本实用新型通过设置箱体，箱体仅包括侧壁以及盖板，在压紧机构压缩好烟叶后，可直接将箱体移走，压缩好的烟叶从箱底露出，方便烟农直接将烟叶捆扎，方便快捷，使用效果好。
16.综上所述，本实用新型通过在箱体上设置压紧机构，压紧机构让盖子受力均匀的下压到固定位置，不但能够实现烟叶压缩包装大小一致，方便烟农装车堆放，省空间；而且能够降低甚至杜绝烟叶压缩包装过程中产生的破损、残伤，提高烟叶等级质量，增加烟农效益，其设计实用性强，便于推广使用。
17.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
18.图1为本实用新型的内部结构示意图。
19.图2为本实用新型的俯视图结构示意图。
20.图3为本实用新型实施例一中的箱体的俯视图结构示意图。
21.图4为本实用新型实施例二中的箱体的俯视图结构示意图。
22.附图标记说明:
23.1—侧壁；
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2—盖板；
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3—压板；
24.4—把手；
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5—滚轮；
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6—空心柱体；
25.7—第一竖板；
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8—第二竖板；
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9—烟叶；
26.10—压杆；
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11—圆形通孔。
具体实施方式
27.实施例一
28.如图1
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图3所示，本实用新型包括烟叶9、用于盛放烟叶9的箱体和设置在箱体上的压紧机构，所述箱体包括侧壁1以及盖板2，所述压紧机构的横截面为t型结构，所述t型结构包括横向设置的压板3和竖向设置的压杆10，所述压板3的下部设置有多个滚轮5。
29.所述侧壁1内设置有第一竖板7和第二竖板8，所述第一竖板7和第二竖板8的两端分别与侧壁1连接并形成一个空心四方体结构，所述第一竖板7和第二竖板8的底部与侧壁1
平齐，第一竖板7和第二竖板8的上部低于侧壁1。
30.所述空心四方体结构的中心位置设置有空心柱体6，所述空心柱体6 分别与第一竖板7和第二竖板8固定。
31.所述空心柱体6内设置有内螺纹，所述压杆10上设置有与空心柱体6 相匹配的外螺纹。
32.所述压板3为圆形结构，所述压紧机构设置于箱体的侧壁1内，所述压紧机构通过压板3下的滚轮5转动设置于盖板2之上。
33.所述压紧机构上设置有便于旋转的把手4。
34.本实用新型使用时，将用于打包烟叶9的捆绳置于地上，将箱体的侧壁1放在捆绳上，第一竖板7和第二竖板8将侧壁1分隔的左右两个空间内分别置满烟叶9，盖上盖板2，将压紧机构的压杆10置于空心柱体6内，通过螺纹拧紧下压，滚轮5在盖板2上滚动，使烟叶均匀下压，最终将盖板2完全下压到紧贴第一竖板7和第二竖板8，即压杆10完全紧固到空心柱体6底部，烟叶压缩完毕，将箱体及压紧机构移走，压缩好的烟叶9从箱底露出，烟农直接将烟叶捆扎。可以用过调整第一竖板7和第二竖板8 与箱体的侧壁1的高度差以及压杆10与空心柱体6相配合的螺纹高度，进而得到不同压缩程度的烟叶。
35.实施例二
36.在实施例一的基础上，如图4所示，所述侧壁1内设置有第一竖板7 和第二竖板8，所述第一竖板7和第二竖板8的两端分别与侧壁1连接并形成一个实心四方体结构，所述第一竖板7和第二竖板8的底部与侧壁1 平齐，第一竖板7和第二竖板8的上部低于侧壁1，所述实心四方体结构的中心处开有圆形通孔11，所述圆形通孔11内设置有内螺纹，所述压杆 10上设置有与圆形通孔11相匹配的外螺纹。
37.本实用新型使用时，将用于打包烟叶9的捆绳置于地上，将箱体的侧壁1放在捆绳上，第一竖板7和第二竖板8将侧壁1分隔的左右两个空间内分别置满烟叶9，盖上盖板2，将压紧机构的压杆10置于圆形通孔11 内，通过螺纹拧紧下压，滚轮5在盖板2上滚动，使烟叶均匀下压，最终将盖板2完全下压到紧贴第一竖板7和第二竖板8，即压杆10完全紧固到圆形通孔11底部，烟叶压缩完毕，将箱体及压紧机构移走，压缩好的烟叶9从箱底露出，烟农直接将烟叶捆扎。可以用过调整第一竖板7和第二竖板8与箱体的侧壁1的高度差以及压杆10与圆形通孔11相配合的螺纹高度，进而得到不同压缩程度的烟叶。
38.本实用新型通过在箱体上设置压紧机构，压紧机构底部的滚轮使盖板受力均匀的下压到固定位置，能够降低甚至杜绝烟叶压缩包装过程中产生的破损、残伤，提高烟叶等级质量，便于推广使用；本实用新型通过将烟叶放入箱体形成的两个相同的空间内，通过压紧机构压缩，能够实现烟叶压缩包装大小一致，方便烟农装车堆放，省空间；本实用新型通过设置箱体，箱体仅包括侧壁以及盖板，在压紧机构压缩好烟叶后，可直接将箱体移走，压缩好的烟叶从箱底露出，方便烟农直接将烟叶捆扎，方便快捷，使用效果好。
39.综上所述，本实用新型通过在箱体上设置压紧机构，压紧机构让盖子受力均匀的下压到固定位置，不但能够实现烟叶压缩包装大小一致，方便烟农装车堆放，省空间；而且能够降低甚至杜绝烟叶压缩包装过程中产生的破损、残伤，提高烟叶等级质量，增加烟农效益，其设计实用性强，便于推广使用。
40.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根
据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。