雾化组件及电子雾化装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟雾用品技术领域，尤其涉及一种雾化组件及电子雾化装置。


背景技术：

2.雾化组件是一种将液体(如烟油)雾化成烟雾的装置，其被广泛应用于各个领域，比如，医疗、电子烟等。
3.目前，雾化组件一般包括雾化套筒、安装座和雾化芯；其中，雾化套筒具有存储液体的储液腔，安装座嵌入雾化套筒内，雾化芯设置在安装座远离雾化腔的一侧表面，用于雾化进入其中的液体；具体的，安装座上开设有下液通道，储液腔内的液体可流经下液通道进入雾化芯内。
4.然而，现有的雾化组件，其换气产生的气泡易滞留堵塞在安装座的下液通道内，从而影响雾化组件的换气性能并阻碍液体进入雾化芯。


技术实现要素：

5.本申请提供一种雾化组件和电子雾化装置，该雾化组件能够解决换气产生的气泡易滞留堵塞在安装座的下液通道内，从而影响雾化组件的换气性能并阻碍液体进入雾化芯的问题。
6.为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种雾化组件。该雾化组件包括雾化套筒和安装座；其中，雾化套筒具有用于存储液体的储液腔；安装座，嵌入雾化套筒内，且安装座朝向储液腔的方向开设有第一下液通道和第二下液通道；其中，第一下液通道和第二下液通道中只有第一下液通道的壁面设有若干导向槽，以使第一下液通道和第二下液通道呈非对称结构。
7.其中，雾化组件还包括雾化芯，导向槽通过毛细作用力将储液腔的液体往雾化芯的方向导流。
8.其中，第二下液通道的壁面为光滑壁面。
9.其中，导向槽槽宽小于1.5mm。
10.其中，雾化组件还包括若干第三下液通道，若干第三下液通道全部或部分设有导向槽。
11.其中，雾化组件还包括若干第三下液通道，若干第三下液通道的壁面为光滑壁面。
12.其中，导向槽由从第一下液通道的内表面凸起的若干导流壁间隔设置而形成，且若干导流壁沿第一下液通道的轴向方向延伸。
13.其中，导流壁具有第一边和与第一边相对的第二边，第一下液通道的侧壁具有第一内表面和与第一内表面相对的第二内表面；其中，导流壁的第一边与第一内表面和第二内表面中的其中一内表面连接，导流壁的第二边与第一内表面和第二内表面中的另一内表面间隔设置。
14.其中，导流壁还具有与第一边相邻的第三边和第四边；其中，导流壁的第三边与安
装座的第一表面平齐或低于第一表面。
15.其中，导流壁的第四边与第一下液通道的底壁的内表面连接。
16.其中，导流壁具有第一边和与第一边相对的第二边，第一下液通道的侧壁具有第一内表面和与第一内表面相对的第二内表面，其中，部分导流壁的第一边与第一内表面连接，第二边与第二内表面间隔设置；其余部分导流壁的第一边与第二内表面连接，第二边与第一内表面间隔设置，且第一内表面上的导流壁和第二内表面上的导流壁两两相对设置或错位设置。
17.其中，导流壁具有第一边、与第一边相对的第二边以及与第一边相邻的第三边和第四边，第一下液通道的侧壁具有第一内表面和与第一内表面相对的第二内表面；其中，导流壁的第一边和第二边分别与第一下液通道的第一内表面和第二内表面连接设置，导流壁的第三边与安装座的第一表面平齐或低于第一表面，导流壁的第四边与第一下液通道的底壁的内表面间隔设置。
18.其中，导流壁具有第一边、与第一边相对的第二边以及与第一边相邻的第三边和第四边；其中，导流壁的第一边和第二边与第一下液通道的侧壁的内表面间隔设置，导流壁的第三边与安装座的第一表面平齐或低于第一表面，导流壁的第四边与第一下液通道的底壁的内表面连接。
19.其中，导向槽为设置在第一下液通道的内表面上的凹槽，凹槽沿着第一下液通道的轴向方向延伸。
20.其中，导向槽从安装座的第一表面延伸至第一下液通道的底壁的内表面。
21.其中，安装座的底壁的内表面上还设置有导液槽，导液槽与导向槽连通，用于将液体导出第一下液通道。
22.为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种电子雾化装置，该电子雾化装置包括：雾化组件和电源组件；其中，电源组件与雾化组件连接并给雾化组件供电，雾化组件为上述所涉及的雾化组件。
23.本申请提供的雾化组件及电子雾化装置，该雾化组件通过设置雾化套筒，并在雾化套筒内形成储液腔，以利用储液腔存储液体；同时，通过在雾化套筒内设置安装座，并在安装座朝向储液腔的方向开设第一下液通道和第二下液通道，以使储液腔内的液体能够流经第一下液通道和第二下液通道进入雾化芯；另外，通过在安装座的第一下液通道的壁面设置若干导向槽，以利用该导向槽结构破坏流经该第一下液通道的液体的表面张力，并利用导向槽的毛细作用力作用力对储液腔内的液体进行吸液导流，以使液体能够往雾化芯的方向流动；此外，由于第一下液通道和第二下液通道中只有第一下液通道的壁面设有若干导向槽，从而使第一下液通道和第二下液通道呈非对称结构，该非对称结构能够破坏气泡在下液通道底部的受力平衡，从而防止气泡滞留堵塞下液通道，进而避免对雾化组件的换气性能造成影响，同时保证液体能够顺利进入雾化芯。
附图说明
24.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
根据这些附图获得其他的附图，其中：
25.图1为本申请一实施例提供的雾化组件的结构示意图；
26.图2为本申请一实施例提供的安装座的整体结构示意图；
27.图3为本申请一实施例提供的导流壁设置在第一下液通道的侧壁上的示意图；
28.图4为本申请另一实施例提供的导流壁设置在第一下液通道的侧壁上的示意图；
29.图5为本申请一实施例提供的第一下液通道相对的两个内表面上的导流壁两两错位设置的示意图；
30.图6为本申请一实施例提供的导流壁设置在第一下液通道的底壁上的示意图；
31.图7为图6所对应的第一下液通道的俯视图；
32.图8为本申请又一实施例提供的导流壁设置在第一下液通道的侧壁上的示意图；
33.图9为本申请一实施例提供的第一下液通道内导向槽为凹槽的a向视图；
34.图10为图9所对应的第一下液通道处的俯视图；
35.图11为本申请一实施例提供的电子雾化装置的结构示意图；
36.图12为本申请一实施例提供的电子雾化装置的整体结构示意图。
具体实施方式
37.下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
38.本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
39.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
40.下面结合附图和实施例对本申请进行详细的说明。
41.请参阅图1至图2，其中，图1为本申请一实施例提供的雾化组件的结构示意图；图2为本申请一实施例提供的安装座的整体结构示意图；在本实施例中，提供一种雾化组件10。该雾化组件10具体可用于雾化液体并产生烟雾，以用于不同的领域，比如，医疗、电子烟等；在一具体实施例中，该雾化组件10可用于电子烟电子雾化装置，用于雾化烟油并产生烟气，
以供抽吸者抽吸，以下实施例均以此为例；当然，在其它实施例中，该雾化组件10也可应用于喷发胶设备，以雾化用于头发定型的喷发胶；或者应用于治疗上下呼吸系统疾病的医用设备，以雾化医用药品。
42.具体的，该雾化组件10包括雾化套筒11，雾化套筒11具体可为中空的管状结构，其内形成有储液腔111，储液腔111具体用于存储液体，比如，存储烟油；具体的，雾化套筒11内还嵌有安装座112和雾化芯 113。
43.其中，安装座112沿着雾化套筒11的轴向方向设置在储液腔111 的一侧，雾化芯113设置在安装座112远离储液腔111的一侧，且安装座112朝向储液腔111的方向开设有第一下液通道1121a和第二下液通道1121b，第一下液通道1121a和第二下液通道1121b连通储液腔111 和雾化芯113，以使储液腔111内的液体能够流经第一下液通道1121a 和第二下液通道1121b进入雾化芯113。具体的，第一下液通道1121a 和第二下液通道1121b均具有侧壁和底壁，且底壁的边缘处开设有通孔 1124，以通过该通孔1124连通储液腔111和雾化芯113；具体的，第一下液通道1121a和第二下液通道1121b的横截面可呈圆形或不规则的梯形。
44.具体的，第一下液通道1121a和第二下液通道1121b中只有第一下液通道1121a的壁面设置若干导向槽1122，以利用该导向槽1122结构破坏流经第一下液通道1121a内液体的表面张力，同时，利用该导向槽 1122的毛细作用力对储液腔111内的液体进行吸液导流，使液体往雾化芯113的方向流动；而第二下液通道1121b内没有形成导向槽1122，且在一具体实施例中，第二下液通道1121b的壁面为光滑壁面，以方便换气产生的气泡上升至储液腔111，同时与第一下液通道1121a形成非对称结构，并利用该非对称结构破坏气泡在下液通道底部的受力平衡，从而防止气泡滞留堵塞下液通道，进而避免对雾化组件10的换气性能造成影响，同时保证液体能够顺利进入雾化芯113。
45.可以理解的是，第一下液通道1121a内的液体下液动力主要来自于液体本身的重力及导向槽1122的毛细作用力；而第二下液通道1121b 内的液体下液动力则主要来自液体本身的重力，相比于第一下液通道 1121a，该第二下液通道1121b内液体的下液动力较小，因此，储液腔 111内的液体主要会流经第一下液通道1121a进入雾化芯113；进一步，可以理解的是，换气产生的气泡其在第一下液通道1121a内所受的上升阻力较第二下液通道1121b内所受的上升阻力较大，因此，气泡主要会经第二下液通道1121b升入储液腔111内，从而使储液腔111内的大部分液体和换气产生的大部分气泡能够从不同的下液通道内经过，实现了气泡与液体流经通道的分离，有效避免了气泡堵塞下液通道使液体无法进入雾化芯113，从而避免了雾化芯113内发热膜干烧的问题发生。
46.在一实施例中，导向槽1122具体可由从第一下液通道1121a的内表面凸起的若干导流壁1123间隔设置而形成，且若干导流壁1123沿第一下液通道1121a的轴向方向延伸。
47.需要说明的是，本申请以下实施例涉及的图3、图4及图8均为安装座112的a向视图。在一具体实施例中，参见图3和图4，其中，图 3为本申请一实施例提供的导流壁设置在第一下液通道的侧壁上的示意图；图4为本申请另一实施例提供的导流壁设置在第一下液通道的侧壁上的示意图；导流壁1123具有第一边、与第一边相对的第二边以及与第一边相邻的第三边和第四边；第一下液通道1121a的侧壁具有第一内表面1125和与第一内表面1125相对的第二内表面1126；其中，参见图 4，将导流壁1123与第一下液通道1121a的侧壁
的内表面接触的一边定义为第一边；在该实施例中，导流壁1123的第一边与第一下液通道1121a 的第一内表面1125和第二内表面1126中的其中一内表面连接，导流壁 1123的第二边与第一下液通道1121a的第一内表面1125和第二内表面 1126中的另一内表面间隔设置，且导流壁1123的第三边与安装座112 的第一表面平齐(见图3)或低于第一表面(见图4)。
48.进一步地，导流壁1123的第四边可进一步与第一下液通道1121a 的底壁连接(参见图3)，以使该导向槽1122贯穿至第一下液通道1121a 的底部，进而利用该导向槽1122结构在第一下液通道1121a内持续破坏液体的表面张力，并利用导向槽1122的毛细作用力进行吸液导流。当然，在其它实施例中，导流壁1123的第四边也可与第一下液通道1121a 的底壁的内表面间隔设置(参见图4)。
49.在另一具体实施例中，参见图2和图5，图5为本申请一实施例提供的第一下液通道相对的两个内表面上的导流壁两两错位设置的示意图；若干导流壁1123设置在第一下液通道1121a的第一内表面1125和第二内表面1126上，即，部分导流壁1123的第一边与第一下液通道 1121a的第一内表面1125连接，该部分导流壁1123所对应的第二边与第二内表面1126间隔设置；其余部分导流壁1123的第一边与第一下液通道1121a的第二内表面1126连接，该部分导流壁1123所对应的第二边与第一内表面1125间隔设置。
50.进一步的，在该实施例中，与第一内表面1125连接的导流壁1123 和与第二内表面1126连接的导流壁1123两两相对设置(参见图2)或错位设置(参见图5)。
51.具体的，在该实施例中，每个导流壁1123的第四边也可与第一下液通道1121a的底壁连接，具体可参见图2；在另一实施例中，每个导流壁1123的第四边也可与第一下液通道1121a的底壁的内表面间隔设置，以使导向槽1122内的液体能够从导流壁1123的第四边与第一下液通道1121a的底壁的内表面之间的空隙以及导流壁1123的第二边与第一下液通道1121a的侧壁的内表面之间的空隙流动至第一下液通道1121a 的底壁上的通孔1124所在位置，从而进入雾化芯113。
52.在一实施例中，参见图6和图7，其中，图6为本申请一实施例提供的导流壁设置在第一下液通道的底壁上的示意图；图7为图6所对应的第一下液通道的俯视图；具体的，导流壁1123的第四边与第一下液通道1121a的底壁的内表面连接，且导流壁1123的第一边和第二边与第一下液通道1121a的第一内表面1125和第二内表面1126间隔设置；具体的，在该实施例中，导流壁1123的第三边与安装座112的第一表面平齐或低于第一表面，且若干导流壁1123在第一下液通道1121a内可呈阵列分布，具体可一行多列分布，比如一行三列；其中，安装座112的第一表面具体是指安装座112靠近储液腔111的一侧表面。
53.在一实施例中，参见图8，图8为本申请又一实施例提供的导流壁设置在第一下液通道的侧壁上的示意图；具体的，导流壁1123的第一边和第二边分别与第一下液通道1121a的第一内表面1125和第二内表面 1126连接设置，而且导流壁1123的第四边与第一下液通道1121a的底壁的内表面间隔设置，以使导流壁1123形成的导向槽1122内的液体能够通过导流壁1123的第四边与第一下液通道1121a的底壁的内表面之间的空隙流至通孔1124所在的位置；具体的，导流壁1123的第三边与安装座112的第一表面平齐或低于第一表面。
54.具体的，在一实施例中，上述导流壁1123可与第一下液通道1121a 的内表面所在的侧壁一体成型。在另一实施例中，对于现有的两个第一下液通道1121a的内表面均为光滑的安装座112，可以通过胶合将上述导流壁1123固定于其中一个第一下液通道1121a的内表
面，从而改进为非对称结构。
55.其中，导流壁1123具体可为一薄型板；在一具体实施例中，导流壁1123形成的导向槽1122的槽宽具体可小于1.5毫米，导向槽1122的槽深可根据实际需求进行选择，本实施例对此并不加以限制。
56.参见图2、图9和图10，其中，图9为本申请一实施例提供的第一下液通道内导向槽为凹槽的a向视图；图10为图9所对应的第一下液通道处的俯视图；在该实施例中，导向槽1122具体可为设置在第一下液通道1121a的内表面上的凹槽，该凹槽沿着第一下液通道1121a的轴向方向延伸；该实施例所对应的导向槽1122不仅制作工艺简单，且节省了导流壁1123的使用，降低了生产成本。
57.具体的，上述凹槽可从安装座112的第一表面延伸至第一下液通道 1121a的底壁的内表面上，以将进入第一下液通道1121a内的液体直接导流至第一下液通道1121a的底壁的内表面上，从而持续破坏流经对应第一下液通道1121a的液体的表面张力。
58.进一步地，安装座112的底壁的内表面上还设置有导液槽，导液槽与导向槽1122连通，用于将液体导出第一下液通道1121a。
59.当然，在具体实施例中，安装座112的第一下液通道1121a内也可既设置导流壁1123也设置凹槽，具体可参见图2，以在提高导流性能的同时，降低生产成本。
60.本实施例提供的雾化组件10，通过设置雾化套筒11，并在雾化套筒11内形成储液腔111，以利用储液腔111存储液体；同时，通过在雾化套筒11内设置安装座112，并在安装座112朝向储液腔111的方向开设第一下液通道1121a和第二下液通道1121b，以使储液腔111内的液体能够流经第一下液通道1121a和第二下液通道1121b进入雾化芯113；另外，通过在安装座112的第一下液通道1121a的壁面设置若干导向槽 1122，以利用该导向槽1122结构破坏流经第一下液通道1121a的液体的表面张力，并利用导向槽1122的毛细作用力对储液腔111内的液体进行吸液导流，以使液体能够往雾化芯113的方向流动；此外，由于第一下液通道1121a和第二下液通道1121b中只有第一下液通道1121a的壁面设有若干导向槽1122，从而使第一下液通道1121a和第二下液通道1121b 形成非对称结构，以利用该非对称结构破坏气泡在下液通道底部的受力平衡，从而防止气泡滞留堵塞下液通道，进而避免对雾化组件10的换气性能造成影响，同时保证液体能够顺利进入雾化芯113。
61.在一实施例中，安装座112上还可包括若干第三下液通道；这些第三下液通道的全部或部分可设置导向槽1122，以利用导向槽1122通过毛细作用力将储液腔111的液体往雾化芯113的方向导流；或者，这些第三下液通道的壁面可为光滑壁面，以方便气泡升入至储液腔111内。
62.在一实施例中，与上述实施例不同的是，安装座112的每个下液通道内均形成有若干导向槽1122，且每个下液通道所对应的毛细作用力不同，以使至少两个下液通道呈非对称结构；即，每个下液通道内设置的若干导向槽1122，其对储液腔111内液体的吸液作用力不同，以使储液腔111内的液体趋于流入毛细作用力作用较大的下液通道内，而气泡趋于从毛细作用力较小的下液通道进入储液腔111，以实现液道和气道的分离，进而防止出现气泡堵塞下液通道使液体无法进入雾化芯113的问题发生。本实施例提供的安装座112，其上设置的下液通道均能够利用导向槽1122对进入其中的液体进行导流，并破坏流经对应下液通道的液体的表面张力；同时能够利用至少两个下液通道呈非对称结构破坏气泡在下液通道
底部的受力平衡，从而防止气泡滞留堵塞下液通道，进而避免对雾化组件10的换气性能造成影响，并保证液体能够顺利进入雾化芯113。
63.具体的，在该实施例中，导向槽1122的具体结构及设置方式可参见上述仅部分下液通道内形成导向槽1122的实施例中关于导向槽1122 的相关描述，且可实现相同或相似的技术效果，在此不再赘述，只要使每个下液通道所对应的毛细作用力不同，以使至少两个下液通道呈非对称结构即可。
64.参见图11和图12，其中，图11为本申请一实施例提供的电子雾化装置的结构示意图；图12为本申请一实施例提供的电子雾化装置的整体结构示意图。在该实施例中，提供一种电子雾化装置100，该电子雾化装置100用于烟液、药液等液态基质的雾化；且在一实施例中，该电子雾化装置100具体可为电子烟。
65.其中，该电子雾化装置100具体可包括雾化组件10和主机20；主机20内设置有电源组件21，雾化组件10插接在主机的一端端口，并与主机20内的电源组件21连接，以通过电源组件21给雾化组件10供电；具体的，雾化组件10的具体结构及功能可参见上述实施例所提供的雾化组件10，且可实现相同或相似的技术效果，具体可参见上述文字描述，在此不再赘述。
66.当然，该电子雾化装置100还包括现有电子雾化装置中的其它部件，比如，雾化芯，支架，底座等，这些部件的具体结构与功能与现有技术相同或相似，具体可参见现有技术，在此不再赘述。
67.本实施例提供的电子雾化装置100，通过设置雾化组件10，将雾化组件10设置成包括雾化套筒11，并在雾化套筒11内形成储液腔111，以利用储液腔111存储液体；同时，通过在雾化套筒11内设置安装座 112，并在安装座112朝向储液腔111的方向开设第一下液通道1121a和第二下液通道1121b，以使储液腔111内的液体能够流经第一下液通道 1121a和第二下液通道1121b进入雾化芯113；另外，通过在安装座112 的第一下液通道1121a的壁面设置若干导向槽1122，以利用该导向槽 1122结构破坏流经第一下液通道1121a的液体的表面张力，并利用导向槽1122的毛细作用力对储液腔111内的液体进行吸液导流，以使液体能够往雾化芯113的方向流动；此外，由于第一下液通道1121a和第二下液通道1121b中只有第一下液通道1121a的壁面设有若干导向槽1122，从而使第一下液通道1121a和第二下液通道1121b形成非对称结构，该非对称结构能够破坏气泡在下液通道底部的受力平衡，从而防止气泡滞留堵塞下液通道，进而避免对雾化组件10的换气性能造成影响，同时保证液体能够顺利进入雾化芯113。
68.以上仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。