一种调气机构、调气方法及气溶胶产生装置与流程

1.本技术涉及气溶胶产生技术，更具体的说，特别涉及一种调气机构、调气方法及气溶胶产生装置。


背景技术：

2.气溶胶产生装置通过雾化器对气溶胶基质进行加热，使气溶胶基质雾化形成气溶胶，供用户吸食。同时，气溶胶产生装置没有焦油、悬浮微粒等其他有害成分，因此，具有广泛的应用市场。通常，气溶胶产生装置设置有调气机构，使用者可以通过调气机构来调节进气，以满足自身对气溶胶浓度的需求。然而，现有的调气机构仅具备调气功能，无法得知进气大小的变化情况，无法根据进气大小实现相应的功能。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种调气机构、调气方法及气溶胶产生装置，可以检测调气环的转动角度，以实现检测进气口的进气大小。
4.为了解决以上提出的问题，本发明实施例提供了如下所述的技术方案：
5.一种调气机构，包括调气环、固定环和检测机构，所述固定环的侧壁上设有进气口，所述调气环转动设置于所述固定环上，所述调气环通过转动以调节所述进气口的大小，所述检测机构与所述调气环连接，所述检测机构检测所述调气环的转动角度，以实现预设功能。
6.进一步地，所述进气口沿所述固定环顺时针或逆时针方向逐渐变大，所述调气环上设有与所述进气口连通的调节口，所述调气环通过转动带动所述调节口沿着所述进气口转动，以调节所述进气口的大小；
7.或者，所述调气环上设有调节挡板，所述调气环通过转动带动所述调节挡板遮挡所述进气口，以调节所述进气口的大小。
8.进一步地，所述检测机构包括编码器和编码器安装板，所述编码器设于所述编码器安装板上，所述编码器用于检测所述调气环的转动角度。
9.进一步地，所述检测机构还包括齿轮，所述齿轮设于所述编码器的转轴上，所述调气环内设有与所述齿轮啮合的内齿。
10.进一步地，所述调气机构还包括控制器，所述调气环通过内齿带动所述齿轮转动，所述编码器将所述齿轮转动的机械信号转换成电信号并传导至控制器，所述控制器根据所述电信号发出相应的控制信号，实现预设功能。
11.进一步地，所述预设功能包括雾化模式的选择或功率大小的调节。
12.为了解决以上提出的技术问题，本发明实施例还提供了一种进气口进气量的检测方法，采用了如下所述的技术方案：
13.一种调气机构的调气方法，基于如上所述的调气机构，包括如下步骤：
14.转动调气环，以调节进气口的大小；
15.检测调气环的转动角度；
16.根据调气环的转动角度实现预设功能。
17.进一步地，所述检测机构包括编码器和齿轮，所述调气机构还包括控制器；
18.所述检测所述调气环的转动角度的步骤包括：
19.齿轮将调气环的转动传导至编码器，编码器将齿轮转动的机械信号转换成电信号并传导至控制器；
20.控制器对电信号进行处理，获取调气环的转动角度。
21.进一步地，所述根据调气环的转动角度实现预设功能的步骤包括：
22.控制器根据调气环的转动角度发出相应的控制信号，实现雾化模式的选择或功率大小的调节。
23.为了解决以上提出的技术问题，本发明实施例还提供了一种气溶胶产生装置，采用了如下所述的技术方案：
24.一种气溶胶产生装置，包括壳体、雾化器及如上所述的调气机构。
25.与现有技术相比，本发明实施例主要有以下有益效果：
26.一种调气机构、调气方法及气溶胶产生装置，所述调节口设置在调气环上于所述进气口对应的位置，转动调气环，带动调节口沿着进气口转动，由于进气口与调节口连通，从而实现连续调节进气口的进气大小；调气环转动过程中，调气环带动与调气环的内齿啮合的齿轮转动，以带动编码器的转轴转动，编码器将齿轮转动的机械信号转换成电信号并传导至控制器，控制器根据电信号发出相应的控制信号，实现雾化模式的选择或功率大小的调节等功能。完成调气环旋转方向、角度的识别和量化并进行功能联动调节，实现调气与功能一键联动调节，即通过一个调气环即可实现调气并实现相应的功能，大大提升用户的使用体验。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本发明实施例中气溶胶产生装置的结构示意图；
29.图2为本发明实施例中调气机构的结构示意图；
30.图3为本发明实施例中调气机构的爆炸图；
31.图4为本发明实施例中气溶胶产生装置另一视角的结构示意图；
32.图5为图4中a－a处的剖视图；
33.图6为本发明实施例中气溶胶产生装置另一视角的结构示意图；
34.图7为图6中b－b处的剖视图；
35.图8为图6中c－c处的剖视图；
36.图9为本发明实施例中弹针支架的结构示意图；
37.图10为本发明实施例中气溶胶产生装置的爆炸图；
38.图11为本发明实施例中气溶胶产生装置另一视角的爆炸图；
39.图12为本发明实施例中编码器的电路原理图；
40.图13为本发明实施例中编码器电压输出的电信号示意图。
41.附图标记说明：
42.1、壳体；2、调气环；21、内齿；22、调节口；3、固定环；31、进气口；32、定位槽；4、检测机构；41、编码器；42、编码器安装板；43、齿轮；5、定位组件；51、弹簧；52、定位球；6、雾化器；7、电池、8、电池套；9、显示模块；10、弹针支架；11、齿轮密封硅胶；12、电极弹针；13、咪头气道件；14、按键；15、底板；16、雾化器密封圈；17、装饰件；18、气道装饰件；19、出气口；20、控制器；21、进气槽；22、气道。
具体实施方式
43.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本发明的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排它的包含。本发明的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
44.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
45.为了使本领域技术人员更好地理解本发明方案，下面将参照相关附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
46.实施例
47.如图1至图3所示，一种调气机构，包括调气环2、固定环3和检测机构4，结合图7，所述固定环3设置在一壳体1上，所述固定环3用于固定雾化器6，所述固定环3的侧壁上设有进气口31，所述调气环2转动设置于所述固定环3上，所述调气环2通过转动以调节所述进气口31的大小，所述检测机构4与所述调气环2连接，所述检测机构4检测所述调气环2的转动角度，以实现预设功能。
48.本发明实施例提供的调气机构，通过转动调气环2以调节所述固定环3上进气口31的大小，以实现调节进气口31的进气量，调气环2转动过程中，检测机构4检测调气环2的转动角度，从而可以连续不断地检测进气口31大小，判断进气口31大小变化，判断调气环2的转动方向等；检测机构4检测调气环2的转动角度，以实现检测进气口31的进气量大小，从而可以实现预设功能，所述预设功能包括雾化模式的选择或功率大小的调节等实现调气与功能一键联动调节，即通过一个调气环2即可实现调气并实现相应的功能，大大提升了用户的使用体验。
49.在一个实施例中，所述进气口31沿所述固定环3顺时针或逆时针方向逐渐变大，所述调气环2上设有与所述进气口31连通的调节口22，所述调气环2通过转动带动所述调节口22沿着所述进气口31转动，以调节所述进气口31的大小。
50.所述调节口22设置在调气环2上于所述进气口31对应的位置，调气环2转动时，带动调节口22沿着进气口31转动，当调节口22沿着进气口31逐渐变大的方向转动时，由于进
气口31与调节口22连通，从而使得进气口31的进气变大，当调节口22沿着进气口31逐渐变小的方向转动时，从而使得进气口31的进气变小，从而实现连续调节进气口31的进气大小。
51.在一个实施例中，所述调气环2上设有调节挡板，所述调气环2通过转动带动所述调节挡板遮挡所述进气口31，以调节所述进气口31的大小。
52.调气环2转动时，带动调节挡板转动，带动调节挡板遮挡进气口31，调节挡板能够与进气口31重合、部分重合或者错位，以调节进气口31的大小，从而实现调节进气口31的进气大小。
53.如图7、图10和图11所示，所述检测机构4包括编码器41和编码器安装板42，所述编码器安装板42设置于壳体1上，所述编码器41设于所述编码器安装板42上，所述编码器41用于检测所述调气环2的转动角度，编码器41对调节环的转动角度进行识别和量化，以实现雾化模式的选择或功率大小的调节等功能。
54.结合图8，所述检测机构4还包括齿轮43，所述齿轮43设于所述编码器41的转轴上，所述调气环2内设有与所述齿轮43啮合的内齿21。
55.调气环2转动时，调气环2带动与调气环2的内齿21啮合的齿轮43转动，以带动编码器41的转轴转动，通过将编码器41的转动角度量化，实现对调气环2转动角度的识别和量化。
56.如图12所示，所述编码器41包括a端、b端和c端，所述a端和b端分别通过一个电阻与电源连接，所述c端接地。当编码器41转动时a端、b端相对于c端的电压输出的电信号如图13所示，通过捕获a端、b端的脉冲电信号，可以将编码器41的转动角度量化，即假设编码器41旋转一圈输出的脉冲数为n，则编码器41每个脉冲的转动角度θ＝360
°
/n。编码器41通过齿轮43联接调气环2，则可实现对调气环2转动角度的识别和量化。
57.所述调气机构还包括控制器20，所述调气环2通过内齿21带动所述齿轮43转动，所述编码器41将所述齿轮43转动的机械信号转换成电信号并传导至控制器20，所述控制器20根据所述电信号发出相应的控制信号，实现雾化模式的选择或功率大小的调节等功能。从而完成调气环2旋转方向、角度的识别和量化并进行功能联动调节。
58.如图1和图10所示，所述调气机构还包括显示模块9，所述显示模块9和所述控制器20电连接，当所述进气口31的进气大小变化时，所述显示模块9可进行显示。
59.在一个实施例中，所述显示模块9为信号灯或显示屏，通过信号灯或显示屏可直观地显示进气大小的变化，从而更便于用户控制进气的大小，提升用户的使用体验。
60.如图8和图10所示，所述固定环3上设有定位组件5，所述定位组件5沿所述调气环2的转动方向对所述调气环2定位。
61.所述调气环2内设有呈波浪形的定位槽32，所述固定环3上设有安装槽，所述定位组件5包括弹簧51、定位杆和定位球52，所述定位杆设于所述安装槽内，所述定位球52设于所述定位杆朝向所述调气环2一端，所述弹簧51套设于所述定位杆上，所述调气环2转动时所述定位球52与所述定位槽32实现定位。
62.本发明实施例提供的调气机构，所述调节口22设置在调气环2上于所述进气口31对应的位置，转动调气环2，带动调节口22沿着进气口31转动，由于进气口31与调节口22连通，从而实现连续调节进气口31的进气大小；调气环2转动过程中，调气环2带动与调气环2的内齿21啮合的齿轮43转动，以带动编码器41的转轴转动，编码器41将齿轮43转动的机械
信号转换成电信号并传导至控制器20，控制器20根据电信号发出相应的控制信号，实现雾化模式的选择或功率大小的调节等功能。完成调气环2旋转方向、角度的识别和量化并进行功能联动调节，实现调气与功能一键联动调节，即通过一个调气环即可实现调气并实现相应的功能，大大提升用户的使用体验。
63.为了解决以上提出的技术问题，本发明实施例还提供了一种进气口进气量的检测方法，采用了如下所述的技术方案：
64.一种调气机构的调气方法，基于如上所述的调气机构，包括如下步骤：
65.转动调气环2，以调节进气口31的大小；
66.检测调气环2的转动角度；
67.根据调气环2的转动角度实现预设功能。
68.本发明实施例提供的调气机构的调气方法，通过转动调气环2以调节所述固定环3上进气口31的大小，以实现调节进气口31的进气量，调气环2转动过程中，检测机构4检测调气环2的转动角度，从而可以连续不断地检测进气口31大小，判断进气口31大小积变化，判断调气环2的转动方向等；通过检测调气环2的转动角度，以实现检测进气口31的进气量大小，从而可以实现预设功能，所述预设功能包括雾化模式的选择或功率大小的调节等实现调气与功能一键联动调节，即通过一个调气环2即可实现调气并实现相应的功能，大大提升了用户的使用体验。
69.所述检测所述调气环2的转动角度的步骤包括：
70.齿轮43将调气环2的转动传导至编码器41，编码器41将齿轮43转动的机械信号转换成电信号并传导至控制器20；
71.控制器20对电信号进行处理，获取调气环2的转动角度。
72.所述根据调气环2的转动角度实现预设功能的步骤包括：
73.控制器20根据电信号发出相应的控制信号，实现雾化模式的选择或功率大小的调节。
74.在一个实施例中，通过检测机构4检测所述调气环2的转动角度。如图7、图10和图11所示，所述检测机构4包括编码器41、编码器安装板42和齿轮43，所述编码器安装板42设置于壳体1上，所述编码器41设于所述编码器安装板42上，结合图8，所述齿轮43设于所述编码器41的转轴上，所述调气环2内设有与所述齿轮43啮合的内齿21，所述编码器41用于检测所述调气环2的转动角度，编码器41对调节环的转动角度进行识别和量化，以检测所述进气口31的进气大小。调气环2转动时，调气环2带动与调气环2的内齿21啮合的齿轮43转动，以带动编码器41的转轴转动，通过将编码器41的转动角度量化，实现对调气环2转动角度的识别和量化。
75.所述调气机构还包括控制器20，所述调气环2通过内齿21带动所述齿轮43转动，所述编码器41将所述齿轮43转动的机械信号转换成电信号并传导至控制器20，所述控制器20根据所述电信号发出相应的控制信号，实现雾化模式的选择或功率大小的调节等功能。从而完成调气环2旋转方向、角度的识别和量化并进行功能联动调节。为了解决以上提出的技术问题，本发明实施例还提供了一种气溶胶产生装置，采用了如下所述的技术方案：
76.如图1至图3所示，一种气溶胶产生装置，包括壳体1、雾化器6及如上所述的调气机构。
77.本发明实施例提供的气溶胶产生装置，通过转动调气环2以调节所述固定环3上进气口31的大小，以实现调节进气口31的进气量，调气环2转动过程中，检测机构4检测调气环2的转动角度，从而可以连续不断地检测进气口31大小，判断进气口31大小变化，判断调气环2的转动方向等；通过检测机构4检测调气环2的转动角度，以实现检测进气口31的进气量大小，从而可以实现预设功能，所述预设功能包括雾化模式的选择或功率大小的调节等实现调气与功能一键联动调节，即通过一个调气环2即可实现调气并实现相应的功能，大大提升了用户的使用体验。
78.所述雾化器6中储存有液体气溶胶基质，其中，气溶胶基质可以为烟草、药品、植物提取物等。雾化器6对气溶胶基质进行加热，使气溶胶基质在雾化腔内雾化形成气溶胶，以供使用者吸食，调节进气口31的大小，可以调节雾化器6产生气溶胶的浓度。
79.如图6和图7所示，所述气溶胶产生装置还包括电极弹针12和弹针支架10，结合图9和图10，所述弹针支架10设于所述固定环3内，所述电极弹针12设于所述弹针支架10上并与所述雾化器6连接。
80.所述固定环3安装于壳体1上，所述雾化器6安装于固定环3上，所述壳体1上设有进气槽21，所述弹针支架10上设有出气口19和咪头气道件13，所述壳体1上设有气道装饰件18，所述雾化器6中设有气道22。
81.如图4和图5所示，当使用者使用气溶胶产生装置进行吸食时，外界空气从进气槽21吸入，经调节口22进入进气口31，然后经出气口19进入雾化器6内，雾化器6对气溶胶基质进行加热，使气溶胶基质在雾化腔内雾化形成气溶胶，气溶胶最后经气道22排出，以供使用者吸食。
82.所述气溶胶产生装置还包括雾化器密封圈16和齿轮密封硅胶11，所述雾化器密封圈16对雾化器6进行密封，所述齿轮密封硅胶11对所述齿轮43进行密封。
83.所述编码器安装板42固定于所述壳体1上，所述编码器41设于所述编码器安装板42上，所述齿轮43设于所述编码器41的转轴上，所述调气环2内设有与所述齿轮43啮合的内齿21，所述编码器41用于检测所述调气环2的转动角度，编码器41对调节环的转动角度进行识别和量化，以实现雾化模式的选择或功率大小的调节等功能。
84.如图1和图10所示，所述壳体1上设有按键14，所述显示模块9设于所述壳体1上，当所述进气口31的进气大小变化时，所述显示模块9可进行显示。
85.在一个实施例中，所述显示模块9为信号灯或显示屏，通过信号灯或显示屏可直观地显示进气大小的变化，从而更便于用户控制进气的大小，提升用户的使用体验。
86.在一个实施例中，所述气溶胶产生装置还包括设于所述壳体1内的供电电源，所述供电电源包括电池7，所述电池7可以采用可充电电池，也可以采用不可充电电池，在此不做具体限定。比如，所述可充电电池包括锂电池，所述不可充电电池包括干电池，在此举例不做具体限定。
87.所述气溶胶产生装置还包括电池套8、装饰件17和底板15，所述电池7设于所述电池套8内，所述电池套8设于所述壳体1内，所述装饰件17设于所述电池套8上，所述底板15设于所述壳体1底部。
88.本发明实施例提供的气溶胶产生装置，当使用者使用气溶胶产生装置进行吸食时，外界空气从进气槽21吸入，经调节口22进入进气口31，然后经出气口19进入雾化器6内，
雾化器6对气溶胶基质进行加热，使气溶胶基质在雾化腔内雾化形成气溶胶，气溶胶最后经气道22排出，以供使用者吸食；所述调节口22设置在调气环2上于所述进气口31对应的位置，转动调气环2，带动调节口22沿着进气口31转动，由于进气口31与调节口22连通，从而实现连续调节进气口31的进气大小；调气环2转动过程中，调气环2带动与调气环2的内齿21啮合的齿轮43转动，以带动编码器41的转轴转动，编码器41将齿轮43转动的机械信号转换成电信号并传导至控制器20，控制器20根据电信号发出相应的控制信号，实现雾化模式的选择或功率大小的调节等功能。完成调气环2旋转方向、角度的识别和量化并进行功能联动调节，实现调气与功能一键联动调节，即通过一个调气环即可实现调气并实现相应的功能，大大提升用户的使用体验。
89.显然，以上所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给了本发明的较佳实施例，但并不限制本发明的专利范围。本发明可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本发明说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本发明专利保护范围之内。