一种再造烟叶原料混合提取装置的制作方法

1.本实用新型涉及再造烟叶制造领域，更具体地，涉及一种再造烟叶原料混合提取装置。


背景技术：

2.再造烟叶的制备包括预浸、提取、固液分离、浓缩、打浆、抄片、涂布和烘干等工序。提取工序的提取效率的高低至关重要，提取效率的高低、提取是否充分均会影响到后续再造烟叶成品的常规化学成分与内在抽吸品质。而现有的提取工序通常采用加压的方式提高提取效率，而加压的方式对设备的要求高，且不利于扩大生产。
3.因此，如何提供一种易于实现，且可有效提高再造烟叶原料提取效率和提取充分性的装置成为本领域亟需解决的技术难题。


技术实现要素：

4.本实用新型的一个目的是提供一种易于实现，且可有效提高再造烟叶原料提取效率和提取充分性的装置的新技术方案。
5.根据本实用新型的第一方面，提供了一种再造烟叶原料混合提取装置。
6.该再造烟叶原料混合提取装置包括提取槽、定位柱和搅拌机构；其中，
7.所述定位柱安装在所述提取槽内；
8.所述搅拌机构包括搅拌柱、搅拌柱驱动单元和多个混合钉，所述搅拌柱与所述定位柱转动连接，且所述搅拌柱内设有过料腔，所述过料腔的腔壁上开设有多个与外界相连通的过料孔，所述过料腔与所述搅拌柱的轴相交，所述搅拌柱驱动单元用于驱动所述搅拌柱相对于定位柱作旋转运动，所述混合钉安装在所述搅拌柱的外表面上。
9.可选的，所述提取槽具有柱状结构，所述定位柱的轴与所述提取槽的轴相重合。
10.可选的，所述搅拌柱的端面与所述提取槽的内壁相适配。
11.可选的，所述过料孔具有矩形形状。
12.可选的，所述过料腔的腔壁上开设有多列所述过料孔。
13.可选的，所述混合钉的延伸方向与所述搅拌柱的轴相垂直。
14.可选的，所述提取槽的底部设有加热盘。
15.可选的，所述再造烟叶原料混合提取装置还包括提取槽驱动单元，所述提取槽驱动单元用于驱动所述提取槽作旋转运动。
16.可选的，所述再造烟叶原料混合提取装置还包括定位柱驱动单元，所述定位柱与所述提取槽转动连接，所述定位柱驱动单元用于驱动所述定位柱作旋转运动，且所述定位柱的旋转方向与所述提取槽的旋转方向相反。
17.本实用新型的再造烟叶原料混合提取装置可通过搅拌机构的搅拌将提取槽中的再造烟叶原料充分混匀，并将下沉的原料翻滚至提取溶剂的表层，不用加压便可有效提高提取效率和提取充分性。
18.通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
19.被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。
20.图1为本实用新型的再造烟叶原料混合提取装置实施例的结构示意图。
21.图中标示如下：
22.提取槽-1，定位柱-2，搅拌柱-3，过料腔-31，过料孔-32，混合钉-4，定位柱驱动单元-5。
具体实施方式
23.现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
24.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
25.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
26.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
27.如图1所示，本实用新型的再造烟叶原料混合提取装置包括提取槽1、定位柱2和搅拌机构。
28.定位柱2安装在提取槽1内。定位柱2可与提取槽1固定连接或转动连接。
29.搅拌机构包括搅拌柱3、搅拌柱驱动单元(图中未示出)和多个混合钉4。
30.搅拌柱3与定位柱2转动连接，以便搅拌柱3可相对于定位柱作旋转运动。搅拌柱3内设有过料腔31，过料腔31的腔壁上开设有多个与外界相连通的过料孔32，过料腔31与搅拌柱3的轴相交。提取槽1中的再造烟叶原料和溶剂可自过料孔32进出过料腔31，从而对提取槽1中的流体起到扰流作用。
31.搅拌柱驱动单元用于驱动搅拌柱3相对于定位柱2作旋转运动。混合钉4安装在搅拌柱3的外表面上。混合钉4可在搅拌柱3的表面上均匀分布。
32.本实用新型的再造烟叶原料混合提取装置可通过搅拌机构的搅拌将提取槽1中的再造烟叶原料充分混匀，并将下沉的原料翻滚至提取溶剂的表层，不用加压便可有效提高提取效率和提取充分性。
33.在本实用新型的再造烟叶原料混合提取装置的一种实施方式中，为了达到更好地混匀效果，提取槽1具有柱状结构，定位柱2的轴与提取槽1的轴相重合。
34.进一步的，搅拌柱3的端面与提取槽1的内壁相适配。
35.在本实用新型的再造烟叶原料混合提取装置的一种实施方式中，过料孔32具有矩形形状。具有矩形形状的过料孔32不易出现卡料的情况，有利于避免原料堆积在搅拌柱3
上。
36.在本实用新型的再造烟叶原料混合提取装置的一种实施方式中，过料腔31的腔壁上开设有多列过料孔32，以提升扰流效果。具体实施时，多列过料孔32可错位设计，以进一步地提升扰流效果。
37.在本实用新型的再造烟叶原料混合提取装置的一种实施方式中，为了更均匀地混合再造烟叶原料，混合钉4的延伸方向与搅拌柱3的轴相垂直。
38.在本实用新型的再造烟叶原料混合提取装置的一种实施方式中，提取槽1的底部设有加热盘(图中未示出)。加热盘的加热温度可为20-180℃，以提高提取效率。
39.在本实用新型的再造烟叶原料混合提取装置的一种实施方式中，再造烟叶原料混合提取装置还包括提取槽驱动单元(图中未示出)。提取槽驱动单元用于驱动提取槽1作旋转运动，以提高混匀的效率。
40.具体实施时，提取槽1旋转的速度可小于搅拌柱3旋转的速度，以减少提取槽1中的再造烟叶原料飞溅的问题。
41.进一步的，再造烟叶原料混合提取装置还包括定位柱驱动单元(图中未示出)。定位柱2与提取槽1转动连接，定位柱驱动单元用于驱动定位柱2作旋转运动，且定位柱2的旋转方向与提取槽1的旋转方向相反。这种设置有利于进一步的提高再造烟叶原料混匀的效率，并减少原料飞溅的问题。
42.为了更清楚地说明本实用新型的再造烟叶原料混合提取装置，下面以图1中示出的实施例为例进行说明：
43.再造烟叶原料混合提取装置包括提取槽1、定位柱2、搅拌机构、提取槽驱动单元和定位柱驱动单元。
44.定位柱2安装在提取槽1内。提取槽1具有柱状结构，定位柱2的轴与提取槽1的轴相重合。提取槽1的底部设有加热盘。
45.搅拌机构包括搅拌柱3、搅拌柱驱动单元和多个混合钉4。搅拌柱3与定位柱2转动连接，且搅拌柱3的端面与提取槽1的内壁相适配。搅拌柱3内设有过料腔31，过料腔31的腔壁上开设有多列与外界相连通的过料孔32，过料孔32具有矩形形状。过料腔31与搅拌柱3的轴相交。混合钉4的延伸方向与搅拌柱3的轴相垂直。
46.搅拌柱驱动单元用于驱动搅拌柱3相对于定位柱2作旋转运动。
47.提取槽驱动单元用于驱动提取槽1作旋转运动，且提取槽1旋转的速度小于搅拌柱3旋转的速度。
48.定位柱2与提取槽1转动连接，定位柱驱动单元用于驱动定位柱2作旋转运动，且定位柱2的旋转方向与提取槽1的旋转方向相反。
49.虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。