一种电子雾化芯及电子雾化器的制作方法

1.本技术涉及雾化器的领域，尤其是涉及一种电子雾化芯及电子雾化器。


背景技术：

2.相关技术中，电子雾化装置包括吸嘴、电子雾化器和杆体等，电子雾化器一般由烟嘴、储油墙体、可以替换的雾化芯和支撑结构等部分组成。雾化芯的主要作用是导油和加热，电子雾化芯由较多金属组件组成，且内部组件的形状较小，需要在工厂完成组装，且雾化芯不可拆卸。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为雾化芯在使用过程中容易出现积碳或者烧焦的情况，需要更换雾化芯，但实际损坏的为雾化芯的导油或加热部分，雾化芯的整体更换将会导致大量浪费。


技术实现要素：

4.为了改善雾化芯更换导致大量的浪费的缺陷，本技术提供一种电子雾化芯及电子雾化器。
5.第一方面，本技术提供的一种电子雾化芯，采用如下的技术方案：一种电子雾化芯，包括雾化芯壳体和雾化芯底座，所述雾化芯壳体和所述雾化芯底座可拆卸连接，所述雾化芯壳体与所述雾化芯底座之间形成容纳腔，所述容纳腔内设有雾化组件，所述雾化组件包括支撑架、连接在所述支撑架上的导油棉和位于所述导油棉内部的加热丝，所述雾化芯底座包括支撑座、固定连接在所述支撑座远离所述雾化组件一端的绝缘座和固定连接在所述绝缘座远离所述雾化组件一端的导电座，所述支撑架一端与所述支撑座抵触，所述支撑座与所述雾化芯壳体之间设有可拆卸组件，所述雾化芯壳体内设有用于固定所述支撑架的固定组件；所述可拆卸组件包括转动连接在所述雾化芯壳体上的内齿圈、转动连接在所述雾化芯壳体上的齿轮、滑动连接在所述雾化芯壳体上的所述锁紧块和固定连接在所述锁紧块侧壁上的驱动齿，所述支撑座侧壁上开设有定位槽，所述锁紧块通过插接所述定位槽与所述支撑座插接配合，所述雾化芯壳体靠近所述雾化芯底座一端的外侧壁上开设有环槽，所述内齿圈转动连接在所述环槽内，所述雾化芯壳体上开设有凹槽，所述凹槽位于所述环槽靠近所述雾化芯壳体中轴线一侧，所述凹槽与所述环槽贯通，所述齿轮转动连接在所述凹槽内，所述驱动齿与所述齿轮啮合。
6.通过采用上述技术方案，电子雾化液经过支撑架和导油棉后，进入到雾化芯中与加热丝接触，经过加热雾化，当雾化芯内出现积碳或者烧焦现象时，通过转动内齿环，带动齿轮转动，当齿轮转动时与驱动齿啮合，带动锁紧块沿内齿环直径向远离内齿环中心方向移动，直至锁紧块脱离定位槽，再将支撑架从固定组件上脱离，从而使雾化组件从雾化器壳体和雾化器底座之间取出更换，再将新的雾化组件安装到容纳腔内，从而减小雾化芯内积碳或者烧焦时，更换雾化器壳体和雾化器底座的可能性，进一步改善雾化芯更换导致大量
的浪费的缺陷。
7.可选的，所述固定组件包括转动连接在所述雾化芯壳体内的转环、固定连接在所述转环上的插块和固定连接在所述支撑架顶部的固定块，所述固定块上开设有插接槽，所述插块插接在所述插接槽内。
8.通过采用上述技术方案，雾化组件安装时，将转环上的插块对准插接槽，将插块与固定块插接，从而实现支撑架与转环的连接。
9.可选的，所述插接槽侧壁上开设有定位孔，所述定位孔贯通所述固定块侧壁，所述插块内开设有滑槽，所述滑槽槽底固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧背离所述滑槽槽底一端固定连接有锁紧销，所述锁紧销滑动连接在滑槽内，所述锁紧销与所述定位孔插接配合，所述插接槽背离所述支撑架一侧设有导向槽，所述导向槽槽深由靠近所述支撑架一端向背离所述支撑架一端逐渐加深，所述锁紧销与所述导向槽滑动抵触。
10.通过采用上述技术方案，在插块插接在插接槽内过程中，第一弹簧推动锁紧销在导向槽内抵触滑动，直至锁紧销移动到定位孔一侧，在第一弹簧的抵触作用下，锁紧销插接在定位孔内，使固定块与插块相对固定，进一步使支撑架安装稳定。
11.可选的，所述雾化芯壳体内设有用于所述锁紧销脱离所述定位槽的脱离件，所述脱离件包括固定在所述雾化芯壳体内的固定杆和连接在所述固定杆上的推块，所述定位槽直径大于所述推块直径，所述锁紧销转动靠近所述推块时，与所述推块抵触。
12.通过采用上述技术方案，当需要将雾化组件取出时，转动支撑架，在插块和固定块的插接配合下，带动转环转动，插接块不断靠近推块，直至推块抵触在锁紧销上，推动锁紧销离开定位孔，同时向下拉动支撑架，使锁紧销脱离定位孔，再向相反方向转动转环，使推块脱离定位孔，方便雾化组件从容纳腔内取出，从而方便雾化组件更换，减少雾化芯积碳或烧焦，导致雾化芯直接更换带来浪费的情况。
13.可选的，所述转环上开设有让位槽，所述让位槽呈弧形，所述让位槽与所述转环同心，所述固定杆滑动连接在所述让位槽内。
14.通过采用上述技术方案，让位槽方便固定杆插入，当转环转动时，固定杆在让位槽内转动，方便固定杆上的推块推动锁紧销。
15.可选的，所述推块外侧套设有第二弹簧，所述第二弹簧一端固定连接在所述固定杆上。
16.通过采用上述技术方案，第二弹簧在推块外侧，当固定块转动靠近推块时，在弹簧的张力作用下推动固定块远离推块，减小固定块由于误转导致锁紧销从定位槽内脱离的可能性，当需要锁紧销从定位槽内脱离时，加大力度转动支撑架，使固定块克服第二弹簧的张力，挤压第二弹簧，直至推块推动锁紧销离开定位槽，从而将雾化组件从雾化芯内取出。
17.可选的，所述支撑座顶部固定连接有第一密封圈，所述支撑架靠近所述支撑座一侧与所述第一密封圈抵触。
18.通过采用上述技术方案，第一密封圈起到密封作用，提高电子雾化液的雾化率，从而提高雾化芯的寿命，减少浪费。
19.可选的，所述支撑架靠近所述支撑座一端侧壁上固定连接有定位块，所述支撑座上开设有限位槽，所述定位块通过插接所述限位槽与所述支撑座插接配合，所述定位块位于所述第一密封圈外侧。
20.通过采用上述技术方案，当定位块与限位槽插接时，可以使支撑架和支撑座在水平方向和沿支撑架中心的旋转方向上相对静止，从而起到支撑架与支撑座的连接效果。
21.第二方面，本技术提供的一种电子雾化器，采用如下的技术方案：可选的，包括雾化器壳体，所述雾化器壳体内设有如权利要求1-8任意一项所述的电子雾化芯。
22.通过采用上述技术方案，电子雾化芯内的雾化组件可以从雾化芯壳体和雾化芯底座之间拆卸，从而改善雾化芯更换导致大量浪费的缺陷。
23.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：通过可拆卸组件和固定组件的设置，能够方便雾化芯壳体和雾化芯底座之间的安装和拆卸，从而方便雾化芯壳体和雾化芯底座之间的雾化组件的拆卸更换，进一步起到改善雾化芯更换导致大量浪费的缺陷。
附图说明
24.图1是电子雾化器的示意图。
25.图2是图1中a-a处的截面示意图。
26.图3是图2中b处的放大图。
27.图4是电子雾化芯的顶部示意图。
28.图5是图4中c-c处的截面示意图。
29.图6是图5中d处的放大图。
30.图7是电子雾化芯的侧视图。
31.图8是图7中e-e处的截面示意图。
32.附图标记说明：1、雾化芯壳体；11、环槽；12、凹槽；2、雾化芯底座；21、支撑座；22、绝缘座；23、导电座；211、定位槽；212、限位槽；213、第一密封圈；214、第二密封圈；3、容纳腔；4、雾化组件；41、支撑架；42、导油棉；43、加热丝；411、筒体；412、支撑环；413、孔隙；414、定位块；5、可拆卸组件；51、内齿圈；52、齿轮；53、锁紧块；54、驱动齿；511、防滑纹；6、固定组件；61、转环；62、插块；63、固定块；611、让位槽；621、滑槽；622、第一弹簧；623、锁紧销；631、插接槽；632、定位孔；633、导向槽；7、脱离件；71、固定杆；72、推块；721、第二弹簧；8、雾化器壳体。
具体实施方式
33.以下结合附图1-8对本技术作进一步详细说明。
34.电子雾化装置主要包括杆体、电子雾化器和吸嘴，其中电子雾化器包括电子雾化芯和雾化器壳体8。
35.本技术实施例公开一种电子雾化芯。
36.实施例1参照图1和图2，电子雾化芯包括出气通道、雾化芯壳体1和雾化芯底座2，雾化芯壳体1和雾化芯底座2之间可拆卸连接，雾化芯壳体1和雾化芯底座2之间形成容纳腔3，容纳腔3内设置有用于雾化电子雾化液的雾化组件4。
37.参照图3，雾化组件4包括支撑架41、连接在支撑架41内部的导油棉42和位于导油
棉42内部的加热丝43，支撑架41呈两端开口的筒状设置，支撑架41可以为金属网、无纺布等能使油烟渗透的材质，支撑架41包括筒体411、固定连接在筒体411两端的支撑环412，筒体411上开设有用于电子雾化液流动的孔隙413。
38.导油棉42为棉花、纤维布等柔性材质，导油棉42呈两端开口的筒状设置，且紧贴与支撑架41内壁，支撑架41对导油棉42起到支撑效果，加热丝43为镍合金丝、钛合金丝等金属发热材质，且由单根或多个电阻丝绕成螺旋筒状，紧贴与导油棉42内壁。
39.参照图3，容纳腔3内设置有用于固定支撑架41的固定组件6，固定组件6位于容纳腔3内远离雾化芯底座2一端，固定组件6包括转动连接在容纳腔3内的转环61、固定连接在转环61靠近雾化芯底座2一侧的插块62和固定连接在支撑架41一侧的固定块63，固定块63固定连接在远离雾化芯底座2一侧的支撑环412上，固定块63背离支撑环412一侧开设有插接槽631，插块62通过与插接槽631插接，实现与固定块63插接配合。
40.参照图4、图5和图6，定位槽211侧壁上开设有定位孔632，定位孔632贯通固定块63的侧壁，插接槽631背离支撑架41一侧设置有导向槽633，导向槽633槽深由靠近支撑架41一端向背离支撑架41一端逐渐加深，导向槽633靠近支撑架41一端与定位孔632连通。
41.参照图6，插块62内开设有滑槽621，滑槽621槽底固定连接有第一弹簧622，第一弹簧622背离滑槽621槽底一端固定连接有锁紧销623，锁紧销623包括销体和销体背离第一弹簧622一端的弧形端部，锁紧销623在滑槽621内滑动。当雾化组件4安装在容纳腔3内时，固定块63向插接块方向插接，直至插块62与插接槽631插接配合，在插块62和插接槽631插接过程中，锁紧销623在第一弹簧622的张力作用下，向背离滑槽621槽底一侧运动，锁紧销623端部抵触在导向槽633槽底，随着导向槽633槽深变化，锁紧销623向滑槽621槽底运动，直至锁紧销623移动到定位孔632一侧，在第一弹簧622的张力作用下插接在定位孔632内。
42.参照图6，容纳腔3内设有用于锁紧销623脱离定位槽211的脱离件7，脱离件7包括固定连接在容纳腔3内壁上的固定杆71和连接在固定杆71上的推块72，固定杆71与推块72呈垂直设置，转环61上开设有让位槽611，让位槽611呈弧形设置，且与转环61同心，推块72位于固定杆71朝向插块62一侧，推块72外侧套设有第二弹簧721，第二弹簧721一端固定连接在固定杆71侧壁上。
43.参照图3和图6，定位孔632直径大于推块72直径，需要拆卸雾化组件4时，转动支撑环412，使固定块63带动插块62移动靠近推块72，推块72抵触在锁紧销623上，并不断推动锁紧销623脱离定位孔632，再此过程中，第二弹簧721抵触在固定块63外壁上，随着固定块63和固定杆71的不断靠近，直至锁紧销623脱离定位孔632。由于定位槽211直径大于推块72直径锁紧销623的弧形端部脱离定位孔632，向背离容纳腔3的方向拉动支撑架41，此时锁紧销623从定位孔632离开抵触在导向槽633内，再转动支撑环412，使推块72完全从定位孔632内脱离出，从而将雾化组件4取出。
44.参照图3，容纳腔3内设置有第二密封圈214，第二密封圈214位于出气通道外侧，第二密封圈214背离支撑架41一侧抵触在容纳腔3侧壁上，第二密封圈214靠近支撑架41一侧抵触在支撑环412侧壁上。
45.参照图3，雾化芯底座2包括支撑座21、固定连接在支撑座21远离雾化组件4一端的绝缘座22和固定连接在绝缘座22远离雾化组件4一端的导电座23，靠近支撑座21一侧的支撑环412上固定连接有定位块414，支撑座21上开设有限位槽212，定位块414与限位槽212插
接配合。
46.参照图3，支撑座21顶部固定连接有第一密封圈213，支撑环412靠近支撑座21一侧与第一密封圈213抵触，定位块414位于第一密封圈213外侧。
47.参照图7和图8，雾化芯底座和雾化芯壳体1之间设置有方便二者拆卸的可拆卸组件5，可拆卸组件5包括转动连接在雾化芯壳体1上的内齿圈51、转动连接在雾化芯壳体1上的齿轮52、滑动连接在雾化芯壳体1上的锁紧块53和固定连接在锁紧块53侧壁上的驱动齿54，驱动齿54沿锁紧块53长度方向设置有多个，多个驱动齿54与齿轮52啮合，内齿圈51外侧壁上设有防滑纹511。
48.参照图7和图8，雾化芯壳体1靠近雾化芯底座2一端的外侧壁上开设有环槽11，内齿圈51转动连接在环槽11内，雾化器壳体8上开设有凹槽12，齿轮52转动连接在凹槽12内，凹槽12位于环槽11靠近雾化芯壳体1中轴线一侧，凹槽12与环槽11贯通，凹槽12沿环槽11圆周方向开设有四个，雾化芯壳体1由两个相互对称的壳体拼接而成。
49.参照图7和图8，支撑座21侧壁上开设有定位槽211，当转动内齿圈51时，内齿圈51与齿轮52啮合，带动齿轮52转动，齿轮52与驱动齿54啮合，带动锁紧块53向内齿圈51中心移动插接至定位槽211内，对雾化芯底座2位置起到限制。
50.实施例1的实施原理为：当需要更换雾化组件4时，转动内齿圈51，通过齿轮52传动，带动锁紧块53脱离定位槽211，从而将雾化芯底座2取下，再转动支撑架41，使推块72抵触在锁紧销623上，并推动锁紧销623脱离定位孔632，向下轻轻拉动支撑架41后，再向相反方向转动支撑架41，使推块72脱离定位孔632，从而将雾化组件4从容纳腔3内取出。
51.本技术实施例公开一种电子雾化器。
52.实施例2参照图1和图2，一种电子雾化器包括雾化器壳体8，雾化器壳体8内设置有实施例1中的电子雾化芯，雾化器壳体8与雾化芯之间通过螺纹连接。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。