一种雾化设备的制作方法

1.本技术属于雾化设备技术领域，尤其涉及一种雾化设备。


背景技术：

2.目前，雾化器的外壳多为传统的一体式外壳，外壳内的雾化组件、供电与控制组件等依次插入外壳内，这种外壳的布局与组件的安装不便于理线，且在安装过程中，各个气口、液口处的密封件易变形，影响密封效果。


技术实现要素：

3.针对上述技术问题，本技术提供了一种雾化设备，至少解决了在先技术中一体式外壳内部组件不便于安装的问题。
4.本技术实施例提供的雾化设备，包括容纳壳以及容置于所述容纳壳内的雾化组件、控制器件，所述控制器件与所述雾化组件电性连接；
5.所述容纳壳包括相互扣合的第一壳体与第二壳体。
6.在一实施例中，所述雾化组件、控制器件均容置于所述第一壳体内。
7.在一实施例中，所述控制器件包括相互电性连接的电池、电路板与气流传感器，所述电路板与所述雾化组件电性连接；
8.所述第一壳体内设有电池腔和安装腔，所述电池设于所述电池腔内，所述雾化组件、所述电路板、所述气流传感器均设于所述安装腔内。
9.在一实施例中，所述雾化组件包括油杯壳体，所述油杯壳体上开设有出雾口和注液口；
10.所述容纳壳上设有密封设于所述注液口的一侧的第一密封件，所述容纳壳上设有密封设于所述出雾口的一侧的第二密封件。
11.在一实施例中，所述第一密封件包括密封环与密封塞，所述密封环密封设于所述注液口的一侧，所述密封塞置于所述密封环内且与所述密封环的内侧壁密封贴合。
12.在一实施例中，所述第一密封件与所述第二密封件均为硅胶材质制成。
13.在一实施例中，所述的第一壳体上开设有第一缺口与第二缺口，所述第一密封件、第二密封件分别设于所述第一缺口、第二缺口内。
14.在一实施例中，所述雾化组件还包括密封座与雾化件；
15.所述密封座设于所述第一壳体内且与所述油杯壳体相连；
16.所述雾化件设于所述油杯壳体内且一端穿过所述油杯壳体的侧壁延伸至所述密封座内。
17.在一实施例中，所述第二壳体上设有吸嘴，当所述第一壳体与第二壳体扣合时，所述吸嘴穿过所述第二密封件、所述出雾口与所述油杯壳体相连通。
18.在一实施例中，所述吸嘴为硅胶材质制成。
19.本技术针对在先技术中一体式外壳内部组件不便于安装的问题作出改进设计，将
一体式壳体设置为第一壳体与第二壳体，使第一壳体与第二壳体相互扣合，以便于雾化组件、控制器件直接安装于第一壳体内，从而便于理线，也避免了安装过程中密封件的损坏失效；
20.本技术结构简洁，便于组装安装，能够有效的提高雾化设备的组装效率，同时避免了在安装过程中对密封件的损坏，提高了设备的使用寿命，实用性强。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本技术实施例提供的雾化设备的立体示意图。
23.图2为图1所示的雾化设备的爆炸立体示意图。
24.图3为图1所示的雾化设备的剖视示意图。
25.图中标记的含义为：
26.1、容纳壳；11、第一壳体；111、第一缺口；112、第二缺口；113、电池腔；114、安装腔；12、第二壳体；121、安装柱；122、吸嘴；1221、第一气道； 123、第三缺口；13；第一密封件；131、密封环；132、密封塞；14、第二密封件；141、第二气道；
27.2、雾化组件；21、油杯壳体；211、出雾口；212、注液口；22、密封座； 23、雾化件；
28.3、控制器件；31、电池；32、电路板；33、气流传感器。
具体实施方式
29.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图即实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
30.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.为了说明本技术所述的技术方案，下面结合具体附图及实施例来进行说明。
33.本技术实施例提供了一种雾化设备的具体结构，其将外壳设置为可拆卸和安装的外壳，以便于其内部雾化组件2、控制器件3的安装，提高安装效率的同时也以便了零部件在安装过程中出现损坏。
34.本技术提供的雾化设备，其储液腔内存储的溶液可为水、药液、芳香液、驱蚊液、烟液，所述雾化设备根据储液腔内存储的不同溶液对应为加湿器、医用药用雾化器、香薰、驱
蚊器、电子烟；在本实施例以电子烟为例。
35.参考图1、图2，在一实施例中，本技术提供的雾化设备，包括容纳壳1、雾化组件2、控制器件3。
36.容纳壳1用于容纳雾化组件2、控制器件3，雾化组件2用于容纳溶液并将溶液雾化，控制器件3与雾化组件2电性连接，并用于控制雾化组件2中的电子元器件，并为各个电子元器件供电。
37.容纳壳1包括相互扣合的第一壳体11与第二壳体12，第一壳体11与第二壳体12可拆卸的相互口并形成完成的容纳壳1。
38.雾化组件2、控制器件3可以分别安装于第一壳体11或第二壳体12内，当第一壳体11与第二壳体12扣合后，雾化组件2、控制器件3均容置于容纳壳1内。
39.第一壳体11与第二壳体12的扣合连接方式可以是卡扣连接、螺栓连接，也可以是其他各种可拆卸的连接方式。
40.本实施例的动作过程为：雾化设备在安装过程中，先分别将雾化组件2、控制器件3安装于第一壳体11或第二壳体12内，将雾化组件2的线路按需求规则排布，之后将第一壳体11与第二壳体12扣合并形成容纳壳1即可。
41.本实施例的有益效果在于：将一体式壳体设置为第一壳体11与第二壳体 12，使第一壳体11与第二壳体12相互扣合，以便于雾化组件2、控制器件3 直接安装于第一壳体11内，从而便于理线，提高了安装效率，也避免了安装过程中密封件的损坏失效。
42.可选的，雾化组件2、控制器件3均安装于第一壳体11内，因控制器件3 与雾化组件2电性连接，将雾化组件2与控制器件3均安装于第一壳体11内以便于线路的排布与规则整理。
43.该设置也便于安装，在将雾化组件2、控制器件3均安装于第一壳体11内后，只需将第二壳体12直接扣合于第一壳体11即可。
44.需注意的是，第一壳体11与第二壳体12仅用于区别组成容纳壳1的两个子壳体，而不是对两个子壳体的限制，第一壳体11可以是两个子壳体中的任一个，第二壳体12则是两个子壳体中的另一个；雾化组件2和控制器件3可以同时安装于第一壳体11内，也可以同时安装于第二壳体12内。
45.参考图2、图3，在一实施例中，所述控制器件3包括相互电性连接的电池 31、电路板32与气流传感器33。
46.电池31与电路板32、气流传感器33均电性连接，用于为电路板32、气流传感器33供电。
47.电路板32与雾化组件2电性连接，用于控制雾化组件2的工作状态，电路板32还用于控制电池31的供电状态和气流传感器33的启动状态，电路板32 同时能够接收气流传感器33的信号并以此控制雾化组件2的工作状态。
48.所述第一壳体11内设有电池31腔113和安装腔114，电池31腔113用于容纳电池31，安装腔114则用于为电路板32、气流传感器33提供固定基础，雾化组件2也安装于安装腔114内，以便于气流传感器33、电路板32与雾化组件2相连。
49.本实施例的有益效果在于：提供了一种第一壳体11的具体结构，以便于雾化组件2、控制器件3的安装；同时还提供了控制器件3的具体元器件组成与于第一壳体11内的安装
方式，以便于安装，也便于控制器件3对雾化组件2 的控制。
50.参考图2、图3，在一实施例中，雾化组件2包括油杯壳体21，油杯壳体 21用于容纳溶液，油杯壳体21上设有出雾口211和注液口212，经雾化件23 雾化的烟雾经出雾口211排出，注液口212则用于将溶液充入油杯壳体21。
51.所述容纳壳1上设有密封设于所述注液口212的一侧的第一密封件13，第一密封件13用于将将注液口212，防止油杯壳体21内的溶液流出，当使用者需要时，只需直接将第一密封件13取出并通过注液口212添加溶液即可，
52.所述容纳壳1上设有密封设于所述出雾口211的一侧的第二密封件14，第二密封件14用于将出雾口211与容纳壳1之间的缝隙密封，使得雾化件23产生的烟雾均能排出至外接，而不会在存留在容纳壳1内。
53.第一密封件13与第二密封件14可以是橡胶材质制成、硅胶材质制成，也可以是其他各种材质制成。
54.进一步的，第一密封件13与第二密封件14均为硅胶材质制成，硅胶作为密封件材质能够有效的气道对气体、液体的密封效果；在高温下不变形，不产生有害物质；耐高低温、耐老化性能好；长期使用不易变色，符合雾化设备尤其是出雾口211处较为复杂的环境需求。
55.可选的，第一壳体11上开设有第一缺口111，第一缺口111与注液口212 相对应，使用者在需要添加溶液时，可将溶液通过第一缺口111、注液口212 加入油杯壳体21，第一密封件13安装于第一缺口111并延伸进入注液口212 内，第一密封件13同时与第一缺口111的内壁、注液口212的内壁贴合。
56.第一壳体11上还开设有第二缺口112，第二缺口112与出雾口211相对应，雾化件23在将溶液雾化后，气雾通过出雾口211与第二缺口112排出外界，第二密封件14安装于第二缺口112并延伸进入出雾口211内，第二密封件14同时与第二缺口112的内壁、出雾口211的内壁贴合。
57.本实施例的有益效果在于：提供了一种雾化组件2中油杯外壳的具体结构，以便于使用者向油杯外壳内添加溶液与气雾的排出，也便于对注液口212和出雾口211进行密封。
58.可选的，出雾口211与注液口212位于油杯壳体21的同一侧，第一缺口 111与第二缺口112位于第一壳体11的同一侧，且在使用时，出雾口211与第二缺口112均朝上，以便于气雾排出；注液口212与第一缺口111均朝向，以防止溶液积存在注液口212处，从而降低漏液的可能。
59.参考图2、图3，在一实施例中，第一密封件13包括密封环131与密封塞 132，密封环131安装于第一缺口111，密封环131的一端面显露于外界并与第一壳体11的外壁齐平或略突出第一壳体11的外壁，密封环131的另一端延伸至注液口212内，密封环131的外壁与第一缺口111的内壁、注液口212的内壁密封贴合，使用者在添加溶液时，溶液通过密封环131进入油杯外壳内，且在添加溶液过程中，溶液不会进入容纳壳1与油杯壳体21之间的空隙中。
60.密封塞132密封置于密封环131内，具体的，密封塞132的外壁与密封环 131的内壁密封贴合，密封塞132的一端与密封环131显露于外界的一端齐平或略突出该端，密封塞132的另一端置于密封环131内，对密封环131起到密封作用。
61.可选的，密封塞132与密封环131可以是橡胶材质制成、硅胶材质制成，也可以是其
他各种材质制成。
62.进一步的，密封塞132与密封环131均为硅胶材质制成，硅胶作为密封件材质能够有效的气道对气体、液体的密封效果；在高温下不变形，不产生有害物质；耐高低温、耐老化性能好；长期使用不易变色，符合雾化设备尤其是出雾口211处较为复杂的环境需求。
63.本实施例的使用过程为：正常使用时，密封塞132塞入密封环131内，密封塞132的外壁与密封环131的内壁密封贴合，以防止溶液从油杯外壳中流出；当使用者需要添加溶液时，只需将密封塞132拔出即可。
64.本实施例的有益效果在于：提供了一种第一密封件13的具体结构，保证了使用者在添加溶液进入油杯壳体21的过程中，溶液不会进入容纳壳1与油杯壳体21之间的空隙内；也保证了油杯壳体21内的溶液在使用者日常使用时不会流出至外界或不会流入容纳壳1与油杯壳体21之间的空隙。
65.可选的，第二壳体12上开设有第三缺口123，当第二壳体12扣合于第一壳体11时，第三缺口123与第一缺口111对齐。
66.密封环131的外壁同时与第一缺口111、第三缺口123、注液口212的内壁密封贴合。
67.参考图2、图3，在一实施例中，所述雾化组件2还包括密封座22与雾化件23。
68.参考图3，密封座22设于第一壳体11内且与油杯壳体21密封相连，具体的，密封座22设于油杯壳体21远离出雾口211的一侧，密封座22与油杯壳体 21的外壁之间形成了一个密封的空间。
69.密封座22为一端开口的无顶箱体，密封座22的一端抵持于油杯壳体21 并用于为油杯壳体21提供支撑，油杯壳体21的侧壁与密封座22共同形成密封座22内的密封空间。
70.雾化件23用于将油杯壳体21内的溶液雾化，雾化件23一端置于油杯壳体 21内，雾化件23另一端穿过油杯壳体21的侧壁置于密封座22与油杯壳体21 之间的密封空间内，雾化件23雾化的气雾通过出雾口211排出外界，外界空气进入密封座22内并最终进入雾化件23。
71.参考图3，可选的，第二外壳上还开设有进气孔，外界空气通过进气孔进入容纳壳1内，并最终进入密封座22。
72.气流传感器33设于密封座22的一侧，进入容纳壳1内的空气进入密封座 22时流经气流传感器33，气流传感器33以此监测气流量。
73.本实施例的有益效果在于：提供了雾化组件2中密封座22与雾化件23的设置方式，以便于雾化件23上油杯壳体21内的溶液雾化，同时也便于气流传感器33检测气流信息，以便于使用者控制。
74.参考图2、图3，在一实施例中，第二壳体12上设有安装柱121，安装柱 121内开设有第一气道1221，第二密封件14内开设有第二气道141，当第二壳体12扣合于第一壳体11是，安装柱121与出雾口211相对，第一气道1221也与第二气道141相对，气雾通过第一气道1221、第二气道141排出至外界，同时第二密封件14抵持于容纳壳1的内壁，以防止气雾在排出过程中逸散进入容纳壳1内。
75.安装柱121外套设有吸嘴122，使用者可通过吸嘴122将雾化件23雾化的气雾吸出。
76.可选的，吸嘴122的材质为硅胶材质制成，因吸嘴122需要使用者口含，而硅胶无毒无味，且在高温下不变形，不产生有害物质；耐高低温、耐老化性能好；长期使用不易变色，
适于使用。
77.本技术的使用过程为：雾化设备在安装过程中，先分别将雾化组件2、控制器件3安装于第一壳体11内，将第一密封件13安装于第一缺口111内，将第二密封件14安装于第二缺口112内，之后将雾化组件2的线路按需求规则排布，将第一壳体11与第二壳体12扣合并形成容纳壳1即可；
78.使用者使用时，口含吸嘴122，外界空气通过进气孔进入容纳壳1、密封座 22和雾化件23，并缓和雾化件23雾化的溶液气雾一同经第一气道1221、第二气道141被使用者吸出；
79.当使用者需要添加溶液时，使用者需要将密封塞132拔出，并在添加溶液结束后将密封塞132压入密封环131并将注液口212密封。
80.本技术的有益效果在于：将一体式壳体设置为第一壳体11与第二壳体12，使第一壳体11与第二壳体12相互扣合，以便于雾化组件2、控制器件3直接安装于第一壳体11内，从而便于理线，也避免了安装过程中密封件的损坏失效。
81.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本技术的保护范围之内。