10排出，剩余的烟气则通过回风口 6回到热风室2并重新被传热管7加热，部分未排净的水汽同时也通过热风室的排湿口(图中未示出)排出，然后加热的烟气再次被负压区所吸引，从而在热风室2和烤烟室1之间形成了循环烟道，使得烟叶不断受到烘烤。由于辅助排湿口 10和热风室的排湿口排出了部分烟气，因此可以向热风室内稳定地补充烟气，使得烤烟房内的烟气量和温度都能够保持稳定。
[0043]针对与此种烤烟房设计，本实用新型提供的重量监测系统如图8所示，包括第一重量数据采集元件101、第二重量数据采集元件102、数据发射元件和终端，所述第一重量数据采集元件101、第二重量数据采集元件102通过数据发射元件与终端连接；如图6、7所示，所述第一重量数据采集元件101、第二重量数据采集元件102分别安装在第一竖杆31、第二竖杆32的卡接部上，第一重量数据采集元件101、第二重量数据采集元件102与横杆33的底面接触。
[0044]用户在使用烤烟房烘烤烟叶之前，先称取横杆33的重量并将横杆33的重量输入至终端，然后将烟叶挂在横杆33上，并通过第一竖杆31、第二竖杆32的卡接部将横杆33固定在第一竖杆31、第二竖杆32上，然后开启加热装置对烟叶进行烘烤。
[0045]本实用新型提供的重量监测系统的具体工作原理如下:第一重量数据采集元件101、第二重量数据采集元件102采集横杆33和挂在横杆33上的烟叶总的重量数据并将此重量数据通过数据发射元件发送至终端，终端扣除掉横杆33的重量后将挂在横杆33上烟叶的重量数据显示出来，用户根据终端即可实时获取烟叶的重量数据，所以检测系统能够实现对烟叶重量的远程实时监控。
[0046]图10为终端显示的烘烤过程中某一组数据采集元件采集的烟叶重量数据的变化过程图，所述数据采集自烟叶三段式烘烤工艺的实施过程中，所述烟叶三段式烘烤工艺包括三个阶段，分别为依次执行的变黄阶段、定色阶段和干筋阶段。烟叶的初始重量为15kg，烘烤开始后，由于变黄阶段烤烟房内的温度较低，约为25°C ~38°C，因此在变黄阶段烟叶的脱水情况并不严重，其脱水速度较为平缓。随着烘烤进入定色阶段，烤烟房内的温度逐渐升高，由38°C升至54°C，此时烟叶的脱水速度得到了加快，且由于烟叶的含水量较大，所以定色阶段的脱水量是三个阶段中最大的。当烘烤进入干筋阶段时，此时烟叶中残存的水份已经很少，因此即使烤烟房内的温度从54°C升至并稳定在68°C，烟叶的脱水速度也较慢，脱水量也不大。完成脱水处理这一步骤后，烟叶的重量为初始重量的10%~20%，如图10所示，脱水处理后的烟叶重量约为2kg。
[0047]本实施例中，第一重量数据采集元件101、第二重量数据采集元件102组成一组数据采集元件，所述监测系统包括多组数据采集元件，多组数据采集元件分别安装在多组挂烟架3上。在具体实施的过程中，由于各条横杆33上放置的烟叶的受热烘烤情况不同，因此其重量数据即烘烤程度也存在着区别，因此单独布置一组数据采集元件采集的重量数据并不具体代表性，为了克服这种缺陷，用户在具体实施的时候，可以通过在多组挂烟架3分别布置数据采集元件，从而采集多组挂烟架3烟叶的重量数据来供用户参考，所以本实用新型提供的监测系统采集的重量数据具有广泛的代表性，其监测的准确度高。
[0048]本实施例中，如图9所示，第一重量数据采集元件101、第二重量数据采集元件102均包括重量传感器和数据处理元件，重量传感器与横杆33的底面接触，重量传感器通过数据处理元件与数据发射元件连接。重量传感器用于采集横杆33和挂在横杆33上烟叶总的重量信号，重量信号经数据处理元件处理后形成总的重量数据，数据处理元件将形成的总的重量数据传输至数据发射元件。其中数据处理元件包括数模转换器和信号放大器，重量传感器的输出端通过信号放大器、数模转换器与数据发射元件连接。信号放大器用于将重量传感器采集的重量信号进行放大，数模转换器用于对放大了的重量信号进行数目转换，形成重量数据。
[0049]本实施例中，如图8所示，终端包括数据接收元件、控制元件和显示器，数据接收元件的输入端与数据发射元件连接，数据接收元件的输出端通过控制元件与显示器连接。数据接收元件用于接收总的重量数据并将总的重量数据传输至控制元件，控制元件扣除掉横杆33的重量后将挂在横杆33上烟叶的重量数据通过显示器显示出来，用户根据显示器即可实时读取横杆33上烟叶的重量数据。在具体的实施过程中，终端还包括有存储器，存储器与控制元件连接。存储器用于存储数据接收元件接收的历史重量数据，用户在需要查阅历史重量数据时，可以通过控制元件调用存储器的历史重量数据并通过显示器进行显不ο
[0050]本实施例中，数据发射元件、数据接收元件均为无线通信模块，数据发射元件通过无线网络与数据接收元件连接。无线网络为GSM网络、GPRS网络、CDMA网络、EDGE网络、EVD0网络、WCDMA网络、Wifi网络中任一种。
[0051]使用本实用新型提供的监测系统时无需安排工作人员定时采集烟叶的重量数据，因此使用本实用新型提供的监测系统能够达到节约人力资源的目的。同时在具体实施的时候，用户可以通过一台终端对多个烤烟房内的烟叶重量进行实时监测，因此本实用新型提供的监测系统无论是在监测效率及监测精度上都得到了提高。另外，传统的重量监测方式在实施过程中需要工作人员不断地进出烤烟房，频繁地进出烤烟房容易导致烤烟房内的热量流失。而本实用新型提供的监测系统，能够自动采集烤烟房内烟叶的重量数据并将重量数据发送至终端，用户无需进出烤烟房也可实时监测烤烟房内烟叶的重量，其智能化程度得到了很大程度的提高。
[0052]显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种沼气烤烟房重量远程监测系统，所述烤烟房包括设有加热装置的热风室、设有挂烟架的烤烟室，烤烟室与热风室之间通过进风口和回风口形成循环烟道，所述的加热装置连接换热管；所述的加热装置为沼气加热装置； 所述的加热装置包括沼气池、第一输气管道、第二输气管道、流量调节元件和发热器，发热器安装在热风室内，发热器与换热管连接，沼气池通过第一输气管道、流量调节元件、第二输气管道与发热器连接； 其中挂烟架包括竖向设置的第一竖杆、第二竖杆和横向设置的横杆，所述第一竖杆、第二竖杆上设有多个卡接横杆的卡接部； 其特征在于:所述重量远程监测系统包括第一重量数据采集元件、第二重量数据采集元件、数据发射元件和终端，所述第一重量数据采集元件、第二重量数据采集元件通过数据发射元件与终端连接；所述第一重量数据采集元件、第二重量数据采集元件分别安装在第一竖杆、第二竖杆的卡接部上，第一重量数据采集元件、第二重量数据采集元件与横杆的底面接触。2.根据权利要求1所述的沼气烤烟房重量远程监测系统，其特征在于:所述第一重量数据采集元件、第二重量数据采集元件组成一组数据采集元件，所述监测系统包括多组数据采集元件，多组数据采集元件分别安装在多组挂烟架上。3.根据权利要求2所述的沼气烤烟房重量远程监测系统，其特征在于:所述第一重量数据采集元件、第二重量数据采集元件均包括重量传感器和数据处理元件，重量传感器安装在第一竖杆、第二竖杆的卡接部上，重量传感器与横杆的底面接触，重量传感器通过数据处理元件与数据发射元件连接。4.根据权利要求3所述的沼气烤烟房重量远程监测系统，其特征在于:所述数据处理元件包括数模转换器和信号放大器，重量传感器的输出端通过信号放大器、数模转换器与数据发射元件连接。5.根据权利要求2所述的沼气烤烟房重量远程监测系统，其特征在于:所述终端包括数据接收元件、控制元件和显示器，数据接收元件的输入端与数据发射元件连接，数据接收元件的输出端通过控制元件与显示器连接。6.根据权利要求5所述的沼气烤烟房重量远程监测系统，其特征在于:所述终端还包括有存储器，存储器与控制元件连接。7.根据权利要求5所述的沼气烤烟房重量远程监测系统，其特征在于:所述数据发射元件、数据接收元件均为无线通信模块，数据发射元件通过无线网络与数据接收元件连接。8.根据权利要求7所述的沼气烤烟房重量远程监测系统，其特征在于:所述无线网络为GSM网络、GPRS网络、CDMA网络、EDGE网络、EVDO网络、WCDMA网络、Wifi网络中任一种。9.根据权利要求1~8任一项所述的沼气烤烟房重量远程监测系统，其特征在于:所述终端为智能手机、平板电脑或上位机。
【专利摘要】本实用新型涉及一种沼气烤烟房重量远程监测系统，烤烟房包括设有加热装置的热风室、设有挂烟架的烤烟室，烤烟室与热风室之间通过进风口和回风口形成循环烟道，加热装置连接换热管；加热装置为沼气加热装置；挂烟架包括竖向设置的第一竖杆、第二竖杆和横向设置的横杆，第一竖杆、第二竖杆上设有多个卡接横杆的卡接部；重量监测系统包括第一重量数据采集元件、第二重量数据采集元件、数据发射元件和终端，第一重量数据采集元件、第二重量数据采集元件通过数据发射元件与终端连接；第一重量数据采集元件、第二重量数据采集元件分别安装在第一竖杆、第二竖杆的卡接部上，第一重量数据采集元件、第二重量数据采集元件与横杆的底面接触。
【IPC分类】A24B3/10, F26B25/00, F26B21/00
【公开号】CN204969414
【申请号】CN201520672540
【发明人】陈泽鹏
【申请人】中国烟草总公司广东省公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年8月31日