专利名称：表带的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及表带，具体涉及一种刚性表带粒采用柔性紧固连接的手表表带。
实践表明，上述连接结构存在以下问题一是对销钉外径与带边粒孔的加工精度有较高要求，即销钉与带边粒孔的配合过盈要适当，如果过盈过大会使得组装压入困难，如果过盈过小使得连接不牢，在使用中有表带散脱的危险；而且这种危险是无法防止的，特别是在带边粒上的孔为盲孔的情况下；二是这种连接结构不适用于象陶瓷和硬质合金这样硬而脆的材料的表带粒，因为加工精度无法精确控制；三是，如果带边粒上的孔为通孔时，会在带边粒侧面造成孔影，从而影响手表带的美观。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种表带，可以采用金属、陶瓷或硬质合金材料制作的带粒，这种表带结构中，可以使带中粒和带边粒的连接更方便和更牢固，装配容易而且生产效率高，使得表带的外形更美观，佩带更牢固。
本实用新型的技术问题是这样解决的，构造一种表带，由多个表带节相接而成，每个表带节包括杆芯、两个加工有内腔的带边粒和至少一个加工有通孔的带中粒，其特征在于，还包括分别设在杆芯两端、分别与所述杆芯和所述带边粒内腔过盈配合的柔性胶套。
在按照本实用新型提供的表带中，还包括设在杆芯上与所述带中粒过盈配合、与所述杆芯间隙配合的胶套。
在按照本实用新型提供的表带中，所述带边粒和带中粒采用金属、陶瓷、硬质合金中的一种或几种制作。
在按照本实用新型提供的表带中，与所述带中粒通孔间隙配合的胶套是柔性胶套。
在按照本实用新型提供的表带中，所述柔性胶套采用工程塑料制作。
在按照本实用新型提供的表带中，所述杆芯两端分别设有一个或多个防松脱倒钩槽。
在按照本实用新型提供的表带中，所述带边粒的内腔为非贯通内腔。
在按照本实用新型提供的表带中，所述带中粒通孔和所述带边粒内腔的截面为一个或并列多个的圆形内腔，与之对应，所述杆芯为一个或多个截面为圆形的杆芯。
在按照本实用新型提供的表带中，所述带中粒通孔和所述带边粒内腔的截面为扁平状，所述杆芯截面形状为与之对应的扁平状。
在按照本实用新型提供的表带中，所述柔性胶套可以是其个数与带中粒和带边粒个数相等的多个分段，也可以是将其中两个或两个以上的带中粒设置一个柔性胶套。
实施本实用新型提供的表带，由于采用柔性胶套，可降低对带中粒通孔和带边粒内腔的加工精度的要求，而由柔性间隔层来调节其加工误差，克服了现有技术中的不足，降低了制造成本，重要的是可适用于带边粒和带中粒全都是用硬质材料例如陶瓷和硬质合金材料制造。这样，带边粒和带中粒可以通过注射或挤压的方式并经过最终烧结处理一次直接成型，避免了繁琐的机械加工，而且带边粒上的内腔为盲孔，使得表带外表更美观。
参照
图1，在带边粒1(1’)上加工有内腔2(2’)和3(3’)(2’和3’图中未标出)，内腔2和3(2’和3’)为非贯通的盲孔，另设有由工程塑料(例如尼龙)制造的柔性胶套4(4’)和5(5’)分别装入内腔2(2’)和3(3’)内，柔性胶套4(4)和5(5’)的外形与带边粒内腔2(2’)和3(3’)为过盈配合，又有数个带中粒6(6’)和7，在带中粒上加工有通孔8(8’)、9(9’)、10和11，也用柔性胶套12(12’)、13(13’)和14和15分别压入内腔8(8’)9(9’)、10和11中，柔性胶套12(12’)、13(13’)、14和15的外形与带中粒的内腔8(8’)、9(9’)、10和11为过盈配合，再用不锈钢制作的连接杆芯16和17将带中粒与带边粒串起来，杆芯16和17与带中粒上的柔性胶套12(12’)、13(13’)、14和15的内腔为间隙配合，可补偿由于加工造成的误差。
在上述结构中，杆芯16和17与带边粒上的柔性胶套4(4)和5(5’)的内腔为过盈配合，在杆芯与带边粒上的柔性胶套的配合部位加工有数道防止杆芯脱出的倒钩槽18和19，如图5所示，将两带边粒相对压紧后，从而组成一个连接紧固的表带节20，图2、图3所示；将多个表带节组装在一起连接可构成一个完整的表带，如图4所示。
如果制造带中粒的材料的韧性足够好，与带中粒内腔配合的柔性胶套12(12’)、13(13’)、14和15可以不用，此时只须保证带中粒内腔8(8’)、9(9’)、10和11与杆芯16和17为间隙配合即可。
本实用新型提供的实施例二如图6所示，在带边粒21(21’)上加工有内腔22(22’)，内腔22(22’)为非贯通的盲孔结构，另设有一由工程塑料(例如尼龙)制造的柔性胶套23(23’)装入内腔22(22’图中未示出)内，柔性胶套23(23)的外形与带边粒内腔22(22’)为过盈配合，又有数个带中粒24(24’)和25，其上加工有通孔26(26’)和27，也用柔性胶套28分别压入内腔26( 26’)和27中，柔性胶套28的外形与带中粒的内腔26(26’)和27为过盈配合，再用不锈钢杆芯29将带中粒与带边粒串起来，杆芯29与带中粒上的柔性胶套28的内腔为间隙配合，以补偿由于加工造成的误差，杆芯29与带边粒上的柔性胶套23(23’)的内腔为过盈配合，在杆芯与带边粒上的柔性胶套的配合部位加工有数道防止杆芯脱出的倒钩槽30将两个带边粒相对压紧后，从而组成一个连接紧固的表带节20，如图2所示，如果制造带中粒的材料的韧性足够好，那么与带中粒内腔配合的柔性胶套28可以不用；此时只须保证带中粒内腔26(26’)和27与杆芯29为间隙配合即可。
上述两个实施例详细描述了本实用新型的结构原理，其他人如采用其它的变化和改进，例如形状或尺寸的变化、带中粒数量的增加或减少，都在本实用新型公开的范围内。
权利要求1.一种表带，由多个表带节相接而成，每个表带节包括杆芯、两个加工有内腔的带边粒和至少一个加工有通孔的带中粒，其特征在于，还包括分别设在杆芯两端、分别与所述杆芯和所述带边粒内腔过盈配合的柔性胶套。
2.根据权利要求1所述表带，其特征在于，还包括设在杆芯上与所述带中粒过盈配合、与所述杆芯间隙配合的胶套。
3.根据权利要求1所述表带，其特征在于，所述带边粒和带中粒采用金属、陶瓷、硬质合金中的一种或几种制作。
4.根据权利要求1所述表带，其特征在于，与所述带中粒通孔间隙配合的胶套是柔性胶套。
5.根据权利要求4所述表带，其特征在于，所述柔性胶套采用工程塑料制作。
6.根据权利要求1所述表带，其特征在于，所述杆芯两端分别设有一个或多个防松脱倒钩槽。
7.根据权利要求1所述表带，其特征在于，所述带边粒的内腔为非贯通内腔。
8.根据权利要求1所述表带，其特征在于，所述带中粒通孔和所述带边粒内腔的截面为一个或并列多个的圆形内腔，与之对应，所述杆芯为一个或多个截面为圆形的杆芯。
9.根据权利要求1所述表带，其特征在于，所述带中粒通孔和所述带边粒内腔的截面为扁平状，所述杆芯截面形状为与之对应的扁平状。
10.根据权利要求1所述表带，其特征在于，所述柔性胶套可以是其个数与带中粒和带边粒个数相等的多个分段，也可以是将其中两个或两个以上的带中粒设置一个柔性胶套。
专利摘要一种表带,由多个表带节相接而成,每个表带节包括杆芯、两个加工有内腔的带边粒和至少一个加工有通孔的带中粒,还包括分别设在杆芯两端、分别与杆芯和带边粒内腔过盈配合的柔性胶套,以及设在杆芯上与带中粒通孔过盈配合的胶套。这种采用工程塑料的柔性胶套作为杆芯与带中粒、带边粒的紧固连接结构的表带,大大降低了对带中粒通孔和带边粒内腔的加工精度的要求,特别适用于带边粒和带中粒全都是用硬质材料例如陶瓷和硬质合金材料的情况,使得带边粒和带中粒可以通过注射或挤压的方式并经过最终烧结处理一次直接成型,避免了繁琐的机械加工,降低了生产成本,也使表带外表更美观。
文档编号A44C5/10GK2518370SQ012715
公开日2002年10月30日 申请日期2001年12月29日 优先权日2001年12月29日
发明者严明 申请人:深圳市飞亚达(集团)股份有限公司