可分发的吸油皮肤擦拭品的制作方法

专利名称：可分发的吸油皮肤擦拭品的制作方法
背景技术：
本发明涉及吸油皮肤擦拭产品。本发明特别涉及可分发产品包装的吸油皮肤擦拭产品。
面部，特别是鼻子、脸颊和前额的皮肤不断渗出大量的油脂。为了维持清洁、除去油光以及改进化妆品和其他皮肤护理产品的可涂抹性，除去过量的表面油脂或皮脂是重要的。肥皂和水在一定程度上可以发挥作用，但是总是存在着不能洗脸的情况。除去这些面部油脂的干式方法包括使用薄的吸油擦拭材料。用于除去面部油脂的吸油擦拭品也已经在现有技术中公开。这些擦拭品通常必须薄、舒适并且是非磨损性的，这些考虑与工业吸油材料无关。
常规的纸类擦拭品被用于除去面部油脂。例如，使用植物纤维、合成纸浆或洋麻纤维的天然或合成纸已经得到应用。但是，由于纤维的僵硬性质，这些吸油纸经常刺激皮肤。为改进其光滑性，需要对这些纸进行连续的砑光和/或涂布诸如碳酸钙和浆料等粉末。但是，砑光不是必然持久的并且除非使用大量的粘合剂或浆料，表面纤维可能重新形成粗糙表面，而使用大量的粘合剂或浆料又会降低吸油性。纸擦拭品也不能很好地指示其效果，因为纸在吸收油或皮脂时，其外观不会发生明显的变化。
日本公开No.4-45591中描述了对吸油纸的改进，该专利教导人们在吸油纸的表面上粘附多孔球形珠，以解决由砑光或在纸上涂布粉末，如碳酸钙粉末所导致的问题。这些珠子也被认为可以用于提高纸对皮脂的吸收能力。日本未审查的专利公开No.6-319664公开了通过下列步骤制备的高密度吸油纸将(a)作为主要成分的含有植物纤维的纸浆材料，和(b)无机填料混合，然后造纸，以形成基本重量为0.7g/cm2或更高的纸。但是，在这些专利出版物中公开的吸油纸仍然具有有限的吸收油脂或皮脂的能力，以及由于在吸油时，纸的不透明性或颜色变化很小，这些吸油纸的指示作用可能也很弱。在确认除去油脂方面的困难意味着吸油纸的使用人不能评价在使用吸油纸时，皮脂是否或多大程度地被从其面部除去，从而可以确信地涂抹化妆品等。
日本已审查专利公报No.56-8606或美国专利No.4,643,939也公开了用于皮脂的吸油纸，上述专利公开了通过将大麻纤维与10-70重量％的聚烯烃树脂纤维混合并制造基本重量为12-50g/cm2的纸而制备的化妆用吸油纸。上述专利中称此种纸在吸油后是透明的，但仍然需要使用常规的造纸技术并且手感粗糙。日本未审查实用新型公报No.5-18392公开了一种吸油合成纸，其含有具有有机或无机粉末物质，如粘土颗粒、硅石精细颗粒和粉末纤维涂层光滑表面的吸油纸。这些吸油纸被声称因为在吸油时纸变透明而确认吸收了油脂，因此具有一定的吸油指示效果。但是，粉末涂层降低了这些纸的吸油能力，因此在吸油后此类吸油纸的外观仍然难以获得明显的变化。
日本未审查专利公报No.9-335451(WO99/29220)公开了由多孔热塑膜制成的油脂擦拭品。此种吸油擦拭膜具有比吸油纸更高的吸油能力并且与吸油纸相比，在擦拭后也能更好地确认油脂被除去。据信，此种良好的除油指示功能的原因在于由于光的不规则反射，在吸油前这些多孔热塑膜具有低透光性，但在膜的微孔充满油脂后透光率显著提高，导致膜的不透明性或透光性显著变化，因此外观也显著变化。此种不透明性的改变向使用者明确地表明油脂或皮脂从其皮肤上除去。而且，与纸产品不同，这些膜基的擦拭品柔软、舒适、光滑并且对皮肤无刺激性。但是，人们发现将这些膜基擦拭品从以可分发的形式叠在一起的包装中单独取出存在问题。
本发明的一个目的是制造一种容易从包装中分发的如WO99/29220中所述的具有明显的吸油指示功能的吸油擦拭品，所述产品容易直接制造并且是光滑、对皮肤无刺激的。
发明概述本发明涉及适合擦拭使用者的皮肤或头发的多个吸油擦拭材料的产品包。所述多个擦拭品以叠加的方式放置并且每个擦拭品至少包括一吸油多孔膜样的热塑材料基材。通常，擦拭品的初始透明性约为65或更低，当吸收了油脂时，所述多孔基材的透明度至少改变10(如本说明书中的定义)。而且，所述擦拭多孔基材具有占擦拭材料表面1-50％的压纹图案。所述压纹图案比擦拭品未压纹的区域具有更高的透明性，并优选具有类似于充填油后擦拭品的透明度。
附图的简要描述

图1是吸油擦拭品可分发产品包的透视图。
图2是适合用于制造本发明擦拭品的设备示意图。
图3是根据第二个实施方案的吸油擦拭品可分发产品包的透视图。
图4是根据第三个实施方案的吸油擦拭品可分发产品包的透视图。
图5是使用中的本发明擦拭品的透视图。
图6是本发明擦拭品使用后的透视图。
详细描述本发明总体上涉及膜样热塑多孔材料的吸油擦拭品的可分发产品包。单张的擦拭品在包装中以叠层的方式放置。叠层的方式意味着一张擦拭品的一面以与包装中相邻的擦拭品的一面的全部或主要部分连续接触的方式，处于相邻擦拭品的一面的全部或主要部分的上方。通常，包装中会含有至少2张或更多的单张擦拭品，优选10至1000。
参照图1，本发明吸油擦拭品的可分发产品包包括含有吸油擦拭材料构成的单张吸油擦拭品44的可分发产品包40。该产品包40通常包括通常相互平行的顶层46和底层49和二个侧壁47。产品包有前沿48，后沿形成封盖45，该封盖可以向下折叠在产品包40的上表面46上。通过使用现有技术中已知的粘合剂等可以使封盖45与产品包40搭合。或者，可以使用可与狭缝41接合的舌片42作为宏观机械型封闭盖。本领域中已知的其他常规方法包括使用粘合材料、钩状和环状扣绊、活动铰链、摁扣等，使封盖45处于覆盖擦拭品开口52的位置。所述可分发产品包40包括开口52，所述开口允许使用者抓取单张擦拭品并将其从产品包40中抽取出来使用。通常，开口52的尺寸应尽可能大，比可分发的吸油擦拭材料或擦拭品的最大长度或宽度略小。
本发明的单张吸油擦拭品带有压纹图案。所述压纹区域至少部分地破坏热塑擦拭材料的多孔结构。压纹提高了压纹区域擦拭品的透明性。总体效果是一可见图案，其中压纹区域低于未压纹区域所形成的擦拭面的平面，例如低于擦拭品外表面5-50μ。这降低了擦拭品与包装中的上层或下层擦拭品的总体表面接触。此种相邻擦拭品之间减少的表面接触通过降低擦拭品之间的粘结水平提高了擦拭品在产品包中的可分发性。当擦拭品是或被赋予亲水性时，这是特别有效的。带图案的压纹也降低了擦拭品的刚度，改进了擦拭品的质地和感觉。压纹图案提高的透明性也提供了擦拭品在吸油后应当具有的外观的一种视觉参考。如图5和6所示，当擦拭品30具有比非压纹区域33相对透明的压纹单元31时，使用后，已吸油的部分32与压纹区域3 1类似(即，它们具有相同或类似的透明水平)。
压纹图案可以是连续和/或连接的压纹单元，如格子、连接的线条或随意连接的图案等。此种图案的优点是图案能够延伸至擦拭品的边界，这将明显提高可分发性。或者，压纹的图案可以是离散的单元，如点、不连接的图案等。可以通过常规技术，在1-50％的擦拭品表面区域，优选2-25％的擦拭表面区域，至少与产品包中相邻擦拭品连续接触的擦拭品外表面部分中，形成压纹图案。压纹图案的单个压纹单元的最窄尺寸通常是0.1-10mm宽，优选0.2-5。过宽的压纹单元会降低擦拭品的吸油能力。过小的压纹单元难以看到并且不能显著提高可分发性。通常，在约50 pli至约500 pli范围的压力下进行压纹。这提供了透明性高于擦拭品的非压纹区域至少30％的压纹区域，优选压纹区域的透明性高于擦拭品非压纹区域至少35％。对于不同的粘结区域，可以通过乘以面积比率的百分比获得优选的压力，以在单个粘结点维持恒定的psi。压纹装置的温度通常在约40℃至170℃的范围内。
所述吸油擦拭品是多孔膜样的热塑材料；在第一个优选实施方案中，它是由热塑材料制成的多孔拉伸膜或取向膜；或者，在第二个优选实施方案中是加固的多孔热塑微纤维非织造膜样织物。在此所使用的术语膜样是指热塑膜或加固的热塑纤维的非织造织物。在所述多孔热塑材料一个表面的至少部分上能够涂布一种活性物质。所述擦拭品不论以其本身状态使用还是带有涂层，优选在使用时处于干燥状态，而不是湿润的。
优选每单位面积的第一个实施方案的多孔膜材料的孔隙体积的孔隙率在0.0001-0.005cm3之间，所述孔隙率由下列方程式计算每单位面积的孔隙体积＝[膜厚度(cm)×1(cm)×1(cm)×孔隙含量(％)]/100(其中的孔隙含量是多孔膜中孔隙的比例)所述“孔隙含量”更具体的定义是当使用与膜的组成相同的材料填充多孔膜中的所有孔隙时，填充材料与没有相应孔隙的膜的数量之间的比例。优选多孔膜的孔隙含量在5-50％的范围内，厚度在5-200μm范围内。
可以通过不同的方法使用热塑材料作为起始物质制备多孔的拉伸膜。在一个优选的方法中，通过向透明的晶体热塑树脂中加入填料制备所述膜，使用常规方法，如喷挤或浇铸制造膜，然后拉伸所述膜以在其中形成细小的孔隙。以此种方式获得的多孔拉伸热塑膜与常规的去油擦拭纸相比，具有构成擦拭品体积的大空隙比例，因此每单位面积具有优良的皮肤油脂吸收能力。此外，由于热塑膜具有许多精细孔隙均匀分布的结构，在从皮肤表面上擦拭皮肤油脂前，由于孔隙结构引起的光弥散，它是不透明的。但是，在吸油后，油脂充满孔隙或孔道，因此防止或降低了光弥散的程度。这与热塑材料膜最初的不透明性或透明性一起能够通过透明性或不透明性的变化清楚地评价吸油效果。
可以用作生产多孔拉伸热塑膜的成膜材料的透明晶体热塑树脂的例子包括但不限于聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚-4-甲基戊烯和乙烯-丙烯嵌段共聚物。
可以与上述热塑树脂组合使用，以提供精细孔隙的优选的非颗粒填料包括但不限于矿物油、石油膏、低分子量聚乙烯、软聚乙二醇(Carbowax)及其混合物。优选这些非颗粒填料的原因是它们在吸油后具有透明性。由于矿物油的成本较低，在这些填料中优选矿物油。但是，也可以使用其他常规的颗粒基填料，以形成多孔膜，例如滑石、碳酸钙、二氧化钛、硫酸钡等。
上述填料可以在用于制备膜的起始热塑树脂内在一个宽范围内变化。优选所使用的填料的量是起始热塑材料的20-60重量％，更优选25-40重量％。如果加入起始材料中的填料的量低于20重量％，拉伸后所获得的膜的孔隙含量降低，因此降低吸油量，而如果高于60重量％，生产有柔韧性的粘结膜将变得更加困难。
在生产多孔拉伸热塑膜的过程中，除热塑树脂和填料以外，也可以加入其他必要的添加剂。例如，有机酸，如羧酸、磺酸和膦酸，和有机醇。作为其他适当的添加剂，也可以提及例如，无机和有机颜料、芳香剂、表面活性剂、抗静电剂、成核剂等。在优选的实施方案中，在涂层上的适当的熔融添加剂或表面处理可以将擦拭品制成亲水性的。
将主要起始材料和所选择的添加剂熔融和/或组合在一起形成膜，制备含有填料的热塑膜。可以按照已知的方法进行所述熔融和混合步骤以及后续的成膜步骤。适当的熔融混合方法的例子是使用捏合机捏合，适当的成膜方法的例子是吹塑成膜方法和浇铸法。例如，吹塑成膜方法可以通过熔融混合主要起始原料等获得管形膜，然后将其从环形模具中吹大。浇铸方法可以通过熔融混合主要起始原料等，然后将其从模具中挤出到光滑或有图案的冷却轧辊(冷轧辊)上获得膜。在此种浇铸方法的一种改进形式中，可以在将熔融的混合物挤出到冷却的轧辊上以后，通过用适当的有机溶剂冲洗或提取除去非颗粒添加剂和/或填料。
然后拉伸热塑膜，为其提供精细孔隙。与成膜步骤一样，也可以使用已知的方法进行拉伸，如单轴拉伸或双轴拉伸。例如，在双轴拉伸中，可以通过改变驱动辊的速度实现长度方向的拉伸，而在宽度方向的拉伸可以在使用夹嵌或压板固定膜两端的同时，通过在宽度方向施加机械牵引力实现。
对膜拉伸的条件没有特别的限制，但优选以获得5-50％的孔隙含量和5-200μm拉伸膜厚度的方式进行拉伸。如果在拉伸膜以后的孔隙含量低于5％，吸油量会降低，而如果高于50％，吸油量会过大，使得难以清楚地评价吸油效果。此外，如果膜的厚度低于5μm，吸油能力会过低，并且膜倾向于粘附在皮肤上，变得更加难以处理，而如果厚度高于200μm，吸油能力将过大并且膜在使用者的皮肤上可能感觉僵硬和粗糙。
通常优选热塑膜的拉伸率在1.5-3.0范围。如果拉伸率低于1.5，难以实现用于吸收油脂的充足的孔隙含量，而如果高于3.0，孔隙含量会变大，导致过大的吸油能力。
通过拉伸膜所形成的孔隙的平均尺寸通常优选在0.2-5μm范围内。如果孔隙尺寸低于0.2μm，将不可能迅速吸收足够的皮肤油脂以产生透明度的清晰变化，而如果高于5μm，产生可见的透明度变化所需要的吸油量可能过大。
如上文所述，按照上文所述方程式计算，通过上文所述拉伸处理获得的多孔拉伸热塑膜单位面积的孔隙体积优选在0.0001-0.005cm3范围内，更优选在0.0002-0.001cm3范围内。如果所述膜的孔隙体积低于0.001cm3，使用者会难以握住吸油擦拭品，而如果高于0.005cm3，吸油的量过大，难以清楚地评价吸油效果。
本发明的热塑膜样多孔擦拭品的第二个实施方案是由热塑微纤维制成的加固织物。用于制备此类织物或擦拭产品的一种代表装置示意性地表示在图2中。用于制备吹制纤维的部分装置描述在Wente Van A的《超精细热塑纤维》，《工业工程化学》第48卷，p1342等(1956)中(“Superfine Thermoplastic Fibers”in Industrial EngineeringChemistry)或在1954年5月25日在《海军研究试验室》(Naval ResearchLaboratories)第4364报告中发表的，由Wente，V.A；Boone，C.D.和Fluharty，E.L.著，题目为《超精细有机纤维的制备》(Manufacture ofSuperfine Organic Fibers)。在美国专利No.4,818,463；3,825,379；4,907,174和4,986,743中讨论了对这些基本设计的改进。图示的装置部分包括模具10，所述模具具有一套并排排列的平行模口14。模口14由中央模槽开放。通常，模口的直径在约250微米至约500微米的数量级。每线性厘米的冲模面将提供约2至约20个此类模口。通常，模口的长度将是约1mm至约5mm。从带有树脂送料斗3、管状件5和位于管状件5内的螺杆7的熔融挤出机13中向模口14和中央模槽中引入聚合物。熔融的聚烯烃树脂从挤出机管状件5排出进入齿轮熔融物泵9中，所述泵可以改进对通过装置的下游部件的熔融聚合物的流动控制。在从泵9排出后，熔融树脂流入含有模槽的模具10中，通过模具使液化的形成纤维的材料向前移动。将所述形成纤维的热塑聚合物从模口14中挤出到加热的稀薄空气流中。维持所述稀薄空气流的高速率并从模口14组的任何一侧的孔或缝中排出。从二个外围模槽向缝中提供高速率空气。通常加热的空气的温度与聚合物熔融物的温度接近或更高(例如，高于熔融温度20℃-30℃)。
来自狭缝的高速加热空气使从模口中排出的纤维变细，在离开模具的距离a上，用收集器20，如传动带收集纤维。距离a通常是10-25cm，根据聚合物的晶体行为、其淬火至完全不粘的状态的速度或者其他处理条件，对于不同的聚合物优选不同的区域。所述收集器可以是平板筛、鼓桶、圆筒或如图2所示的精确打孔的筛板传送带20。圆筒21和23驱动传动带20。可以在打孔的收集器的后面设置排气装置，以便于在筛板或其他打孔收集器的表面上作为织物26收集纤维。将织物26从收集器20送往砑光机30，在压力，优选500-1600牛顿每线性厘米的压力下在此加固织物。通过在二个一般光滑的辊24和25之间的辊隙的砑光方便地进行所述加固处理(例如，二个辊约90％或更大的表面积接触，优选99％或更大)，所述辊具有约50或更高的邵尔(Shore A硬度计)硬度，但优选一个辊的邵尔硬度低于约95。然后收集加固的织物并在后续步骤中转变为单张的擦拭品。
所述织物由形成纤维的热塑材料制成，这些材料例如包括聚烯烃，如聚乙烯、聚丙烯或聚丁烯；聚酯，如聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚对苯二甲酸丁二醇酯；聚氨酯或聚酰胺，如尼龙6或尼龙66。所述微纤维具有低于10微米的平均直径，优选其平均直径是7微米或更低。可以通过直径更小的模口和/或降低聚合物流速或提高收集器后的排气量获得更低的平均纤维直径。
吸油擦拭品由加固的膜样微纤维织物制成，使擦拭品具有40-80％，更优选45-75％，最优选50-70％的孔隙体积。当孔隙体积高于70％时，难以获得透明度或不透明度的迅速变化，因为获得此种变化需要大量的油，而且材料也会变得过于柔顺并难以控制。当孔隙体积低于40％，所述材料会变得过于僵硬并且吸油能力不足。擦拭品的平均孔径通常是3-15微米，优选3-12微米，最优选4-8微米。如果孔径低于3微米，难以获得所需要的迅速吸油能力。通常可以通过提高加固条件和/或降低平均纤维直径或使纤维直径的分布范围变窄降低孔隙体积和孔径。如果孔径高于15微米，如同迅速吸油指示功能一样，保持所吸收的油脂的能力降低。通常，所提供的孔隙体积、基本重量和孔径应能够获得0.7-6mg/cm2，优选0.8-5mg/cm2，最优选0.9-4mg/cm2的吸油能力。如果吸油能力低于上述范围，那么对大多数使用者而言，吸收面部油脂的能力是不足的，当吸油能力高于上述范围时，对大多数使用者而言，吸油指示功能会受到不利的影响。
用于制造织物纤维的优选材料是聚丙烯，其中通过形成擦拭品的织物的基本重量、砑光辊的硬度和砑光(或加固)压力和温度控制所需要的特定擦拭品的初始和最后的不透明度。通常，对于聚丙烯，发现约10gm/M2至40gm/M2的织物或擦拭品的基本重量适合提供充分的初始透明性，同时允许在适当低的油脂吸收水平获得透明性的变化并具有较柔软的手感。通常，擦拭品的手感(Hand)应是8克或更低，优选1-7克，最优选1-6克。使用万能材料手感测定仪(Thwing-AlbertHandle-O-Meter)按照INDA Test IST 90.0-75(R82)，用10cm乘10cm的样品和1.0cm的狭缝宽度确定织物的手感，悬垂感(drape)或柔韧性。通常，随着悬垂感或手感的测量值的降低，样品更加舒适。对于聚丙烯擦拭品，高于约40gm/M2的基本重量过于僵硬，不能用作面部擦拭品。对于在类似砑光条件下由其他聚合物或聚合物掺混物制成的纤维，根据形成织物的纤维的吸油性质和相对刚度，不同的擦拭品基本重量范围可能是适当的。
发现更高的砑光温度和压力对被加固的擦拭品的初始透明度、孔径和孔隙体积以及所获得的吸油能力具有重要影响。更高的砑光温度特别显著地提高初始透明度，因此降低了擦拭品的吸油指示价值。在特定的环境下，需要使用冷却的砑光辊以抵消此种效果。但是，当过砑光(例如，在过高的压力和/或温度)织物时，织物不会变得更加僵硬，但是，吸油指示功能和吸油能力降低。
如果初始不透明度不足以获得足够大的透明度变化，可以使用少量的浊化剂，如硅石、滑石、碳酸钙或其他类似的无机粉末。此类粉末可以涂布在擦拭品的表面或加入织物结构中。向织物中加入浊化剂的适当的方法包括在美国专利U.S.No.3,971,373中教导的方法，其中在收集前将一种颗粒流引入二个单独会聚的熔喷的微纤维流中。加入颗粒的另一个方法是在美国专利No.4,755,178中教导的方法，其中将颗粒引入会聚成熔喷微纤维流的气流中。优选仅加入少量浊化剂，因为它们倾向于降低擦拭品的柔软性。
除上文所述以外，可以通过已知的方法向织物中加入其他常规织物添加剂，如表面活性剂、着色剂和抗静电剂等。
通常通过吸收中等量的油脂如在人的皮肤上存在的油脂(例如，0-8mg/cm2)后，擦拭品从不透明向透明转变的能力评价本发明的吸油擦拭品。吸油擦拭品作为化妆品特别有用，因为在吸收了普通皮脂腺所分泌的皮肤油脂后，它们会转变为半透明的，由此指示已经除去了不需要的油脂，可以涂抹化妆品或其他皮肤护理产品。吸油指示效果由初始透明度约为65％或更低，优选60％或更低，在吸收少量的油脂(例如6mg/cm2)后，具有透明度改变约10％或更高，优选20％或更高的能力的吸油擦拭品提供。使用Gardiner Haze Guard Plus Hazemeter按照ASTM D1003的程序测量吸收皮肤油脂对织物透明度的影响。在吸收油脂前和后测量织物的透明度并以百分比(％)表示。透明度数值0表示没有透光性。在吸收油脂后，透明度值将增大，向使用者指示织物已经吸收了皮肤油脂。变化越大，吸油指示越好。通常需要高于约10-20个百分点的变化，以向使用者提供皮肤油脂已经被吸收的效果指示。吸油擦拭品通常作为单层多孔膜样材料使用，但可以层压在其他类织物材料或膜等的上面。
单张擦拭材料通常彼此分开并按照常规已知的用于纸巾的层叠或折叠排列方式提供。可以通过v-折叠、z-折叠等的交错排列方式提供折叠。通过此种折叠方式，相邻擦拭品相反的重叠末端能够协同移动，即上层擦拭品的移动能够以啮合的方式通过摩擦力将下层的擦拭品拉上来并从开口拉出供下次使用。
吸油擦拭品54的可分发产品包布置的另一种实施方案示于图3中，顶层部分56上有开口狭缝53，可通过该狭缝抽取吸油擦拭品。在该实施方案中，单张的擦拭品必须是相互连接的，从而可以使上面的擦拭品能够将下面的擦拭品拉起并通过开口53。所述相互连接可以是上文所述的以交错方式折叠在一起的单张擦拭品。或者，擦拭品可以是如上文所述的可分离的擦拭品，例如，通过易断开的连接相互连接的单张擦拭品。可移动的封盖55设置在侧壁部分上并与图2的实施方案中的封盖类似。
图4示出了吸油擦拭品的可分发产品包的另一种实施方案，该实施方案带有刚性框架外壳60，优选该外壳是塑料的。单张的擦拭材料64在外壳60内，外壳具有一个包括可移动封盖65的顶层66，所述封盖通常通过活动铰链移动。在封盖65的最外面的末端上有一个扣钩63，所述扣钩63与底层69啮合，以封闭外壳60。侧壁67与顶层66和底层69结合将擦拭品64容纳在外壳60内。优选端壁68是闭合的。在本实施方案中，离散吸油材料的单张擦拭品通常作为相分离的擦拭品的堆叠，优选同延的擦拭品以叠加的方式叠加在一起。使用者可以抓取单张的擦拭品并利用手指的摩擦力使上面的擦拭品与其紧邻的下层产品分离并从包装中抽取出单张的擦拭品。然后可以使用抽出的单张擦拭品擦拭使用者的皮肤除去皮肤油脂。在使用后，可以容易地将擦拭品压成小体积的形状以易于处理。
单张的离散擦拭品可以是任何适当的尺寸，但是，通常对于大多数的应用而言，擦拭品的总表面积是10-100cm2，优选20-50cm2。这样，擦拭品可以是适合插入产品包中的尺寸，并且所述产品包能够容易地放入使用者的手提包或口袋中。制造可分发产品包外壳的材料通常是不重要的，可以是由适当的纸、塑料、纸膜层压品等制成。产品的形状通常是长方形的，但是，也可以使用其他适当的形状，如椭圆形、环形等。
本发明的吸油擦拭品可以含有或涂布以任何适当的活性或非活性成分或试剂。其他的成分可以包括多种可选择的成分。特别有用的是在除油或清洁时或之后能够给皮肤或毛发带来各种益处的各种活性成分。
涂层组合物可以包括安全和有效量的一种或多种可药用的活性或皮肤调理成分。在此所使用的术语“安全和有效量”指活性成分的量足以调理需要治疗的不适或者提供需要的皮肤益处，但其含量又低至可以避免严重的副作用，处于可靠的医疗评价的合理效益和风险比例范围内。活性成分的安全和有效量如何将随具体的活性成分、活性成分渗透进入皮肤的能力、使用者的年龄、健康状况和皮肤条件以及其他因素变化。
实施例制备类似于PCT申请WO99/29220的实施例1所描述的微孔膜，所述微孔膜含有下列组分5D45聚丙烯(64％，Union Carbide Co.)，矿物油(35％，白油#35，Amoco Oil & Chemical Co.)和#7绿铜酞菁颜料(1.0％，CI#374260，Sun Chemical Co.)。所述微孔膜具有37微米的厚度和30％的孔隙含量。
实施例1
通过将上文所述微孔膜通入由钢制点结合(point-bond)压花辊和钢制光滑托辊形成的辊隙内运行对所述膜压纹。点结合压花辊的点是直径为0.6mm的突出的圆形区域。在压花辊上点之间的距离是2.0mm(中心至中心)。膜表面积的约5％由点结合压花辊压纹。与相对不透明的非压纹区域相比，膜上的压纹区域较透明，产生清晰可见的压纹图案。压花辊的温度是66℃，托辊的温度是38℃。所施加的辊隙压力是200磅/线性英寸织物宽。
实施例2按照实施例1的描述对上文所描述的微孔膜压纹，不同之处是点结合压花辊的点的间隔是0.7mm(中心至中心)，结果使膜表面积的约20％压纹。与相对不透明的非压纹区域相比，膜上的压纹区域更透明，获得清晰可见的压纹图案。所施加的辊隙压力是50磅/线性英寸织物宽。
实施例3通过在由钢制压花辊和钢制光滑托辊形成的辊隙内通入上文所述微孔膜对其进行压纹。压花辊上雕刻有正方网格图案，所述图案包括垂直交叉的0.154mm宽的平顶隆起，交叉点之间的距离是1.25mm。约35％的膜表面积压印有正方网格图案。与相对不透明的非压纹区域相比，膜上的压纹区域更透明，形成清晰可见的压纹图案。压花辊的温度是66℃，托辊的温度是38℃。所施加的辊隙压力是250磅/线性英寸织物宽。
实施例4通过在由钢制压花辊和钢制光滑托辊形成的辊隙内通入上文所述微孔膜对其进行压纹。压花辊上雕刻有蜂窝状六边形图案，每个六边形周界的包括宽度为0.4mm的平顶隆起。每个六边形的边长是3.45mm。约15％的膜表面积压印有六边形图案。与相对不透明的非压纹区域相比，膜上的压纹区域更透明，形成清晰可见的压纹图案。压花辊的温度是66℃，托辊的温度是38℃。所施加的辊隙压力是100磅/线性英寸织物宽。
实施例5使用与上述实施例4相同的图案和条件对从佐治亚州亚特兰大的BP Amoco获得的43微米Aptra型微孔膜进行压纹。与非压纹区域相比，膜上的压纹区域更透明，产生清晰可见的压纹图案。
实施例6使用与上述实施例4相同的图案和条件对从北卡罗来纳州夏洛特的Celgard公司获得的25微米CelgardFlat Sheet Membrane微孔膜进行压纹。与非压纹区域相比，膜上的压纹区域更透明，产生清晰可见的压纹图案。
比较例使用上述实施例1-4中所使用的非压纹膜作为比较例测试方法可分发性使用下列步骤测量本发明擦拭品的分发能力。将实施例4的压纹膜切成52mm×84mm的单张膜片。然后将所述单张膜片组合成50张的叠层并插入图2所示的包装中。同样将由实施例1-4的非压纹膜组成的对照膜切割并组合成50张52mm×84mm的叠层并插入与图2所示包装类型相同的包装中。然后手动开、关每种包装50次，使用粘性片43从产品包中分发擦拭品。装有非压纹膜的产品包出现13次分发多张膜的情况，而装有压纹膜的产品包没有出现分发多张膜的情况。压纹膜擦拭品的堆叠高度是3.00mm，而非压纹膜擦拭品的堆叠高度是2.00mm，表明压纹膜的膜之间较少密切接触，获得改进的可分发性。
权利要求
1.适合用于擦拭使用者的皮肤或头发的多个吸油擦拭品的产品包，所述擦拭品以叠加的方式放置并包括透明度低于65的热塑材料的吸油多孔膜样基材，所述多孔基材在承载油脂后透明度发生变化，所述多孔基材含有透明度比擦拭品的非压纹部分高的压纹图案，所述压纹图案占擦拭品表面积至少一部分的1至50％，其中的擦拭品表面积是与包装中相邻的擦拭品接触的表面积。
2.权利要求1所述的吸油擦拭品产品包，其中的压纹图案是擦拭品表面积压纹部分的2-25％。
3.权利要求1所述的吸油擦拭品产品包，其中的压纹图案由最窄尺寸是0.1-10mm宽的压纹单元形成。
4.权利要求3所述的吸油擦拭品产品包，其中的压纹单元是离散的单元。
5.权利要求3所述的吸油擦拭品产品包，其中的压纹单元是连接的单元。
6.权利要求1所述的吸油擦拭品产品包，其中的压纹图案的透明度高于擦拭品非压纹部分至少10个百分点。
7.权利要求1所述的吸油擦拭品产品包，其中的压纹图案的压纹单元的最窄尺寸是0.2-5mm宽。
8.权利要求7所述的吸油擦拭品产品包，其中基本上在擦拭品的全部表面上压纹。
9.权利要求1所述的吸油擦拭品产品包，其中的产品包包括至少2个擦拭品。
10.权利要求1所述的吸油擦拭品产品包，其中的产品包包括至少10至1000个擦拭品。
11.权利要求1所述的吸油擦拭品产品包，其中的单张擦拭品是10-100cm2。
12.权利要求1所述的吸油擦拭品产品包，其中的吸油擦拭品包括由热塑材料制成的多孔拉伸膜。
13.权利要求12所述的吸油擦拭品产品包，其中按照下列方程式计算的所述多孔拉伸膜每单位面积的孔隙体积在0.0001-0.005cm3之间每单位面积的孔隙体积＝[膜厚度(cm)×1(cm)×孔隙含量(％)]/100(其中的孔隙含量是多孔膜中孔隙的百分比例)
14.权利要求12所述的吸油擦拭品产品包，其中所述多孔拉伸膜的的孔隙含量在5-50％的范围内，膜厚度在5-200μm范围内。
15.权利要求12所述的吸油擦拭品产品包，其中的多孔膜包括含有20-60％填料的热塑多孔膜。
16.权利要求15所述的吸油擦拭品产品包，其中的多孔膜含有非颗粒填料。
17.权利要求16所述的吸油擦拭品产品包，其中的非颗粒填料是矿物油。
18.权利要求12所述的吸油擦拭品产品包，其中的多孔膜孔隙的平均孔径在0.2至5.0微米的范围内。
19.权利要求13所述的吸油擦拭品产品包，其中每单位面积的孔隙体积是0.0002至0.001cm3。
20.权利要求1所述的吸油擦拭品产品包，其中的多孔吸油擦拭品包括加固的熔喷热塑纤维织物。
21.权利要求1所述的吸油擦拭品产品包，其中的多孔吸油片在未吸油时的不透明度值是约65或更低，当每平方厘米承载约6克油或更少时，织物的透明度至少改变30。
22.权利要求20所述的吸油擦拭品产品包，其中的热塑纤维是聚烯烃微纤维。
23.权利要求20所述的吸油擦拭品产品包，其中的热塑纤维是聚丙烯微纤维。
24.权利要求20所述的吸油擦拭品产品包，其中的热塑纤维的平均直径是约10微米或更低，擦拭品的基本重量是约40gm/m2或更低。
25.权利要求21所述的吸油擦拭品产品包，其中当擦拭品改变透明度时，该擦拭品具有约90或更高的透明度。
26.权利要求21所述的吸油擦拭品产品包，其中当每平方米织物承载6克或更少的油时，织物的透明度改变35或更大。
27.权利要求21所述的吸油擦拭品产品包，其中的擦拭品的孔隙体积是40-80％。
28.权利要求21所述的吸油擦拭品产品包，其中的擦拭品的孔隙体积是45-75％。
29.权利要求20所述的吸油擦拭品产品包，其中的擦拭品的孔隙体积是50-70％。
30.权利要求20所述的吸油擦拭品产品包，其中擦拭材料的平均孔径是3-15微米。
31.权利要求20所述的吸油擦拭品产品包，其中擦拭材料的平均孔径是3-12微米。
32.权利要求20所述的吸油擦拭品产品包，其中擦拭材料的平均孔径是4-8微米。
33.权利要求20所述的吸油擦拭品产品包，其中的擦拭品的吸油能力是0.7-6mg/cm2。
34.权利要求20所述的吸油擦拭品产品包，其中的擦拭品的基本重量是10-30gm/m2。
35.权利要求1所述的吸油擦拭品产品包，其中的擦拭品的手感是8克或更低。
36.权利要求1所述的吸油擦拭品产品包，其中的擦拭品的手感是1-6克。
全文摘要
本发明提供了适合用于擦拭使用者的皮肤或头发的多个吸油擦拭品的产品包。所述擦拭品以叠加的方式放置并含有透明度低于65％的吸油多孔膜样的热塑材料基材。所述多孔基材在吸收油脂后透明度变化至少10％。所述多孔基材含有压纹图案，压纹图案占擦拭品材料表面积至少一部分的1至50％，其中所述擦拭品材料的表面积是与包装中相邻的擦拭品接触的表面积。
文档编号A45C11/00GK1526040SQ02804748
公开日2004年9月1日 申请日期2002年1月15日 优先权日2001年2月9日
发明者杰施里·塞思, 杰施里 塞思 申请人:3M创新有限公司