专利名称：用于生产具有通风或透气系统的鞋子的方法以及所生产出的鞋子的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于生产具有鞋顶或鞋帮、鞋内底、鞋底和通风或透气系统的鞋子的方法，以及通过所述方法生产出来的鞋子。
上述透气或通风系统旨在允许更换鞋子中的空气和/或防止汗液渗透在其中。
在第一种已知方案中，所述系统提供了使用一种位于橡胶鞋底和用于安装鞋子的鞋内底之间的适当隔膜，其通常由Goretex或类似材料制成；鞋内底具有一组通孔，隔膜位于通孔的下方，并且定位成与形成于鞋底上表面上的足印部分(footprint)或带孔座相对应。因此，上述隔膜可经由鞋内底中的孔而吸收鞋内的湿气，然后经由与鞋底足印部分相对应的孔将湿气向外排出；借助于构成隔膜的材料特性，隔膜还可以防止水经由鞋底中的孔而进入到鞋内。
在第二种已知方案中，通风系统包括一组向上敞开的管道，它们形成于构成了鞋子的鞋底的橡胶中；在鞋底上提供了带有孔的安装用鞋内底，在鞋底的一侧上安装了单向阀，其用于使上述管道与外界环境相通。因此，鞋内的空气便可经由鞋内底中的孔而到达形成于鞋底中的管道处，然后经由上述阀而向外排出；在这种情况下，所排出的空气还可由从鞋帮渗透进来的新鲜空气所代替。
为了制造设有上述隔膜型或阀型的透气或通风系统的鞋子，鞋底必须预先制成为单独的部件，之后胶粘到鞋帮上；由于需要在鞋底自身中得到各种管道和用于阀的底座，或者是上述用于容纳隔膜的足印部分或带孔座，因此不能通过直接注塑模制在鞋帮上来得到鞋底。
这种设置使得鞋子制造工艺复杂了许多，它必须要求有将预先模制出来的鞋底胶粘到鞋帮中的专用操作；因此，这便导致了产品的最终成本较高。
本发明旨在解决上述缺陷。
通常来说，本发明的主要目的是提供一种方法，其允许以简单和经济的方式来制造设有结合在鞋底中的通风或透气系统的鞋子，并且鞋底可以直接地注塑或模制在相应的鞋帮中。
根据本发明，这一目的和其它目的通过具有如所附权利要求所述特征的方法和鞋子来实现，这些权利要求形成了本说明书的一个整体部分。
从仅以非限制性示例来提供的下述详细描述和附图中，可以容易地清楚本发明的其它目的、特征和优点，在图中-
图1是根据本发明制出的鞋子的示意性侧视图；-图2是用于模制图1所示鞋子的鞋底的成形用鞋楦的示意性侧视图；-图3是图2所示鞋楦的示意性底视图；-图4和5是分别沿图2中的线IV-IV和V-V而得到的两个示意性剖视图；-图6是图1所示鞋子的安装用鞋内底的示意性平面图；-图7，8和9是分别沿图1中的线VII-VII，VIII-VIII和IX-IX而得到的示意性剖视图。
在图1中，标号1大致表示根据本发明而制出的鞋子，其包括鞋帮2和鞋底4，鞋帮2是本身已知的并设有闭合的鞋带3，而鞋底4设有下底4a。如下文中将详细介绍的那样，鞋底4结合有通风和透气系统，为此，鞋底4设有用于空气逸出的单向阀5，其本身是已知的。
根据本发明的主要方面，在鞋底4确实结合有上述通风系统时，可通过在鞋帮2上直接注射或模制材料来得到鞋底4，这不同于上述根据本发明，通过采用特殊设计的鞋楦和特殊的安装用鞋内底，便可实现上述注射或模制鞋底4的能力。
上述鞋楦在图2-5中以标号10大致示出，其通常能够以已知的方式得到，例如由金属材料(如铝)或塑料材料制成；然而，根据本发明的一个特定方面，在鞋楦10的下表面11中形成有凸起或凸台12。
在图中示出的情况下，在凸台12中形成有后方部分12A和纵向部分12B；部分12A位于鞋楦10的后跟区域，它基本上为四边形，形成了一个敞开的中央空间，该空间在图3和4中以标号13示出；部分12B始于部分12A，并朝向鞋楦10的前端区域连续地延伸，它是狭窄且细长的。
在本发明的优选实施例中，在凸台12内设有磁性元件，其功能将在下文中介绍。特别是在图3-5所示的情况中，设置了两个后方永磁体14A，它们插入到凸台12的部分12A的两个平行的纵向部段中；另一永磁体14B插入到凸台12的部分12B的端部中，即朝向鞋楦10的前端区域。
在图6中以标号15大致示出了上述安装用鞋内底。鞋内底16通常也可通过已知的方式得到，但根据本发明的第二个重要方面，它包括中央通孔16，该孔的周边与鞋楦10的凸台12的外部轮廓形状基本上吻合；因此，如图6所示，孔16具有大致四边形的后部16A，狭窄且细长的纵向部分16B从后部16A中延伸出来。
根据本发明的鞋子1的生产工艺如下所述地进行。
通过已知的方式来预装配鞋帮2，将所有各种必要的附件(内衬、镶边、鞋舌、鞋带眼及其它附件)安装在其主体上。其中形成有孔16的安装用鞋内底15也通过已知的方式来得到。
然后将鞋帮2置于鞋楦10的上部，并在鞋楦10上紧固安装用鞋内底15；所述紧固操作可通过任何已知的技术例如胶粘、接合或缝合来进行；应当注意的是，原则上不应有物体阻碍鞋内底15紧固到鞋帮2上，然后将鞋楦10插入到这样得到的半成品中。无论后续工序如何，在上述步骤之后，凸台12的一大部分经由鞋内底自身中的孔16而从鞋内底15的下部向下伸出来。
然后将这样得到的、包括有鞋帮2和安装在鞋楦10上的鞋内底15的加工组件插入到安装在装置中的本质上已知的相关模具中，准备在该半成品上直接注射或模制用于形成鞋子1的鞋底4的材料，这些材料例如为橡胶、聚氨酯、PVC、热塑性橡胶或其它已知的用于通过直接注射来模制鞋底的材料。一旦完成了以已知方式来进行的模制操作，就将鞋楦10从所述半成品中抽出来。
凸起12的从鞋内底15的孔16中伸出来的部分在模制操作期间于鞋底4内形成了一个向上敞开的空腔，如图7-9中的剖视图所示。该空腔20包括两个部分20A和20B，它们成形为与凸台12的部分12A和12B形成互补；凸台12中的敞开空间13使得在模制操作之后在空腔20的部分20A内形成了一个中央突起21。
如图1所示，凸台12的高度在其部分12A、即处于鞋子1的后跟区域中的部分处较大；因此，空腔20的深度在其部分20A处比在部分20B处更大。
从图7中可以容易地看出，阀5定位成与空腔20的部分20A相对应；阀5的安放座通过从外部以本质上已知的方式钻出一个侧孔来得到，该侧孔穿过鞋底4的实心部分并到达部分20A处；然后将阀5插入到所述孔中，也可以施加粘合剂等，以便增强这些部分之间的粘合强度性能。
鞋子1优选通过插入附加鞋内底来加以完善，该附加鞋内底例如是拱形结构的支撑或者是可取出的清洁用鞋内底，并设有形式为孔的通风通道，或者是结合在构成鞋内底的同一材料的结构中的通风通道；所述附加鞋内底在图8和9中以标号22示出，其叠置于安装用鞋内底15上以覆盖住通孔16和空腔20。
在图中所示的本发明实施例中，鞋子1设有钢制叶片23，其嵌入在构成鞋底4的模制材料中。所述叶片23构成了保护件，用于防止任何外来物如钉子或类似的尖锐物体在穿过鞋子1的鞋底之后与使用者的脚接触；然而应当认识到，保护叶片23的存在只应被视为用于实施本发明的一种选择。
如图8和9所示，空腔20即其部分20A和20B的底部由叶片23的上表面来界定。
如果鞋子2设有保护件，那么叶片23应被设置在已经插入到包括有鞋帮2和鞋内底15的半成品中的鞋楦10的凸台12上，并其通过磁体14A和14B而保持在所选定的位置处。
这样，包括了安装在鞋楦10上的半成品和保护叶片23的组件将插入到用于模制鞋底4的注塑装置的模具中；在后续的注射操作之后，叶片23的大部分将嵌入到构成鞋底4的材料中。自然，在这种情况下，在模制鞋底4之后，可从所形成的鞋子1中容易地抽出鞋楦10。
鞋子1的通风或透气系统的操作与在本发明的序言部分中已经介绍过的完全相似。
简而言之，鞋子1内的空气可经由任何清洁用鞋内底22中的通道和安装用鞋内底15中的通孔16而到达形成于鞋底4中的空腔20内；然后空气经由阀5而排放到外部；同样，在这种情况下，所排出的空气被从鞋子1的鞋帮透入的新鲜空气所替代。
从上述描述中可以容易地清楚根据本发明的方法和鞋子的特征，它们还将在所附权利要求中详细地介绍。上述描述还使本发明的优点清晰易懂；其中应当再次强调的是，所述解决方案允许生产出设有结合在鞋底中的通风或透气系统的鞋子，鞋底被直接注射或模制到鞋帮上；相对于将鞋底制成为单个部件然后胶粘到鞋帮中的现有技术而言，其方式更简单，在时间、加工和装配成本方面更节约。
自然，在不脱离由所附权利要求限定的本发明范围的前提下，在不改变本发明原理的情况下，可针对这里所描述和介绍的内容来广泛地修改结构上的细节和实施例。
保护叶片23可在模制操作期间通过磁体14和15以外的装置如橡胶带来相对于由鞋帮2、鞋内底15和鞋楦10所形成的组件而固定住。
鞋楦10可具有一个以上的下方凸台，并且鞋内底可具有相应的通孔，以便在鞋底4中得到多个空腔。
通风系统还可包括多个上述类型的阀5，在这种情况下鞋底4将设有相应数量的孔，各孔与设于鞋底自身中的空腔相对应。
权利要求
1.一种用于生产鞋子(1)的方法，所述鞋子(1)具有鞋顶或鞋帮(2)、第一鞋内底(15)、鞋底(4)以及通风或透气系统(5，15，16，20，22)，所述系统包括-至少一个形成于所述第一鞋内底(15)中的通风通道(16)，-至少一个供空气通过的路径(20)，其形成于所述第一鞋内底(15)的下方，并将所述通风通道(16)与至少一个传输通路(5)相连通，所述通路(5)在所述路径(20)和所述鞋底(4)的外部之间延伸，所述方法包括下述步骤a)形成所述鞋帮(2)的至少一部分；b)形成所述第一鞋内底(15)的至少一部分；c)将所述鞋帮(2)和第一鞋内底(15)装配到鞋楦(10)上，以形成加工组件(2，10，15)；d)通过将材料直接注射或模制到所述加工组件(2，10，15)的下部上来生产出所述鞋底(4)的至少一部分；e)从由所述鞋帮(2)、第一鞋内底(15)和鞋底(4)所形成的半成品(2，4，15)中抽出所述鞋楦(10)，其特征在于，所述供空气通过的路径(20)在所述步骤d)中通过所述鞋楦(10)的下部(12)而至少部分地形成于所述鞋底(4)的主体中，所述下部(12)在所述步骤d)中插入到所述通风通道(16)中，并从所述第一鞋内底(15)的下部中伸出来。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤d)之前，在所述加工组件(2，10，15)中加入形式为叶片的下方保护件(23)，使得在完成了所述步骤d)之后，所述保护件被为形成所述鞋底(4)而注射或模制的材料至少部分地包围或封住。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述保护件(23)是金属的，并通过一个或多个设于所述鞋楦(10)中的磁性元件(14A，14B)而相对于所述加工组件(2，10，15)保持住其位置。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述传输通路(5)通过从所述半成品(2，4，15)的外部钻出穿过所述鞋底(4)的主体并到达所述通道路径(20)中的侧孔并随后将阀件(5)插入到所述孔中来得到。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤e)之后，在所述半成品(2，4，15)中插入附加鞋内底(22)，其叠置于所述第一鞋内底(15)上并覆盖了所述通风通道(16)和通道路径(20)。
6.一种鞋子，具有鞋顶或鞋帮(2)、第一鞋内底(15)、鞋底(4)以及通风或透气系统(5，15，16，20，22)，所述系统包括-至少一个形成于所述第一鞋内底(15)中的通风通道(16)，-至少一个供空气通过的路径(20)，其形成于所述第一鞋内底(15)的下方，并可将所述通风通道(16)与至少一个传输通路(5)相连通，所述通路(5)在所述路径(20)和所述鞋底(4)的外部之间延伸，其特征在于，所述通道路径(20)的至少一大部分由直接注射或模制在由所述鞋帮(2)和第一鞋内底(15)形成的复合体上的材料来界定，所述材料尤其形成了所述鞋底(4)。
7.根据权利要求6所述的鞋子，其特征在于，所述通风通道(16)的周长的形状基本上对应于所述通风通道(16)的外轮廓。
8.根据权利要求6或7所述的鞋子，其特征在于，所述通道路径(20)包括至少两个并排的部分(20A)，其在所述鞋底(4)中纵向地延伸。
9.根据权利要求6或7所述的鞋子，其特征在于，在所述通道路径(20)中设有至少一个突起(21)。
10.根据权利要求6或7所述的鞋子，其特征在于，所述材料至少部分地嵌入有大致叶片形的保护件(23)，其能够防止任何外来物在穿过所述鞋子的鞋底(4)之后接触到所述鞋子(1)的使用者的脚。
11.根据权利要求6到10中的一项或多项所述的鞋子，其特征在于，所述通道路径为向上敞开的空腔(20)的形式，其在所述鞋子(1)的后跟区域处具有更大的深度。
12.根据权利要求6所述的鞋子，其特征在于，第二鞋底(22)设置成叠置于所述第一鞋内底(15)上，并覆盖了所述通风通道(16)和通道路径(20)。
13.根据权利要求10所述的鞋子，其特征在于，至少一部分所述通道路径(20)由所述保护件(23)的表面来界定。
全文摘要
介绍了一种用于生产鞋子(1)的方法，鞋子(1)具有鞋顶或鞋帮(2)、第一鞋内底(15)、鞋底(4)以及通风或透气系统(5，15，16，20A，22)，该系统至少包括形成于第一鞋内底(15)下方的供空气通过的路径(20A)。本发明允许在为形成鞋底(4)而直接注射或模制到由鞋帮(2)和第一鞋内底(15)形成的复合体上的材料内形成通道路径(20A)。
文档编号A43B7/32GK1635841SQ03804345
公开日2005年7月6日 申请日期2003年2月18日 优先权日2002年2月22日
发明者A·梅森 申请人:迪亚多拉-因维克塔股份有限公司