专利名称：辊式服装粘合机停机电热板分离侧散热式节能系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种辊式服装粘合机停机电热板分离侧散热式节能系统。
技术背景目前，辊式服装粘合机被广泛应用于服装产业。但是服装粘合工艺制作完成后，由于粘合机电热板本身有一定的热容量，加上加热区保温效果好，电热板虽断电而温度却仍然很高，为防止烧坏传送带，仍让粘合机继续运转一段时间；而在粘合工作期间突然停电时，只能靠人工转动，待电热板温度冷却到一定温度方可停止。其缺点是1.增加电能损耗、2.加速传动机构及整机磨损、3.降低粘合带及整机使用寿命、4.粘合工作期间停电时人工辅助散热劳动强度大。
发明内容
本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种辊式服装粘合机停机电热板分离侧散热式节能系统，该系统采用电热板分离侧散热式设计；按其机电系统控制方式可分为全自动控制和半自动控制两种；按电热板分离动力方式又可分为电动、手动两种。
装有电热板分离侧散热式节能系统的服装粘合机在服装粘合工艺制作完成后可立即停机，同时电热板分离侧散热式节能系统在全自动或半自动控制下自动或手动开启，当电热板温度降低到安全范围内，控制系统自动停止散热；粘合机在粘合工作期间突然停电时，电热板分离侧散热式节能系统将自动(或手动)开启散热，待电热板温度冷却到一定温度时，由温控开关控制电热板分离侧散热式节能系统停止运行。
本实用新型的优点是1.减少停机电热板散热电能损耗60％——80％以上、2.减轻机械磨损、3.延长粘合带及整机使用寿命、4.采用全自动控制的电热板分离侧散热节能系统在粘合机粘合工作期间停电时无需人工辅助转动(采用半自动控制的电热板分离侧散热节能系统在粘合机粘合工作期间停电时减轻人工辅助散热劳动强度)、5.采用电热板相对分离动力结构设计使电热板分离时电机所消耗的功率低。
图1、图2是辊式服装粘合机停机电热板电动分离侧散热式节能系统散热原理结构示意图；图3、图4是辊式服装粘合机停机电热板手动分离侧散热式节能系统散热原理结构示意图；图5是电热板吻合散热气窗关闭示意图；图6是电热板分离散热气窗开启示意图图7是电热板进气气室示意图；图8是电热板相对分离动力结构设计示意图；图中1、粘合机电热板(上片)，2、粘合机电热板(下片)，3、上传送带，4、下传送带，5、继电器(单控制)，6、升降滑行齿柱，7、限位器上限接线柱，8、限位器下限接线柱，9、限位器(双限位点)，10、温控开关，11、直流电机，12、减速齿轮，13、电线，14、主动升降齿轮，15、充电器，16、组合继电器，17、继电器电线接柱(限位器)，18、气管，19、继电器电线接柱(温控开关)，20、继电器电线接柱(风机)，21、继电器电线接柱(直流电机)，22、风机，23、空气滤清器，24、蓄电池接柱，25、蓄电池，26、粘合机停机蓄电池电源供给接柱(温控开关10的电源供给)，27、(从)主动升降齿轮，28、粘合机启动开关，29、粘合机停机开关，30、粘合机主电源控制继电器，31、粘合机主电源线，32、充电器电线，33、升降滑槽，34、空气，35、热气流，36、单限位器，37、手柄，38、传动齿轮箱，39、散热气窗，40、气窗窗页，41、(从)主动升降齿轮箱，42、副传动齿轮箱，43、进气气室，44、粘合机主动力侧板，45、粘合机从动力进气侧板。
具体实施方式
辊式服装粘合机停机电热板分离侧散热式节能系统按其机电系统控制方式和人工辅助可分为全自动控制(电动)和半自动控制(手动)两种。
1.辊式服装粘合机停机电热板电动分离侧散热式节能系统(全自动控制)是由粘合机电热板(上片)1、粘合机电热板(下片)2、上传送带3、下传送带4、升降滑行齿柱6、限位器(双限位点)9、温控开关10、直流电机11、减速齿轮12、电线13、主动升降齿轮14、充电器15、组合继电器16、气管18、风机22、空气滤清器23、蓄电池接柱24、蓄电池25、(从)主动升降齿轮27、粘合机启动开关28、粘合机停机开关29、粘合机主电源控制继电器30、粘合机主电源线31、充电器电线32、升降滑槽33、传动齿轮箱38、散热气窗39、气窗窗页40、(从)主动升降齿轮箱41、副传动齿轮箱42、进气气室43、粘合机主动力侧板44、粘合机从动力进气侧板45构成。
服装粘合工艺制作完成关掉粘合机停机开关29时(或粘合机粘合工作期间停电时)，粘合机主电源控制继电器30内主继电器触点分离，同时温控开关高温直流电源供给触点闭合，温控开关10内触点处于闭合状态(因为电热板仍处于高温)，同时组合继电器16中的直流电机触点闭合，直流电源供给，直流电机运转(电热板分离驱动)，电机齿轮经减速齿轮12驱动升降滑行齿柱6(主动升降齿轮14和(从)主动升降齿轮27是同轴同齿数齿轮)，电热板1、2反向分离，同时散热气窗39的气窗窗页40随电热板的移动而渐渐打开，当电热板上升到限位器9(双限位点)的上限位置时，限位器内上限触点分离(组合继电器内直流电机限位继电器触点分离)，直流电机停止运转，同时在组合继电器控制下风机运转，空气34通过气管18进入进气气室43并被电热板剩余热量加热成热气流35，最后经散热气窗39排出粘合机。当温度下降到安全范围内时在温控开关10内高温直流电源触点分离，风机22停止运转，同时温控开关低温触点闭合，组合继电器16内直流电机反向运转触点闭合，直流电机反向运转，当电热板1下降到限位器9(双限位点)的下限位置时，限位器内下限触点分离(组合继电器内直流电机限位继电器触点分离)，直流电机停止运转，完成粘合机停机电热板散热(如图1、图2、图5、图6、图7)。
2.辊式服装粘合机停机电热板手动分离侧散热式节能系统(半自动控制)由粘合机电热板(上片)1、粘合机电热板(下片)2、上传送带3、下传送带4、继电器(单控制)5、升降滑行齿柱6、温控开关10、减速齿轮12、电线13、主动升降齿轮14、充电器15、气管18、风机22、空气滤清器23、蓄电池接柱24、蓄电池25、(从)主动升降齿轮27、充电器电线32、升降滑槽33、单限位器36、手柄37、传动齿轮箱38、散热气窗39、气窗窗页40、(从)主动升降齿轮箱41、副传动齿轮箱42、进气气室43、粘合机主动力侧板44、粘合机从动力进气侧板45构成(部分组件参见图1、图2)。
服装粘合工艺制作完成关掉粘合机电源之前(或粘合机粘合工作期间停电时)，正向摇动手柄37，手柄齿轮经减速齿轮12驱动升降滑行齿柱6(主动升降齿轮14和(从)主动升降齿轮27是同轴同齿数齿轮)，反向分离电热板1、2同时散热气窗39的气窗窗页40随电热板的移动而渐渐打开，当电热板上升到单限位器36的上限位置时，单限位器36内上限触点闭合，向温控开关供电，温控开关10内触点处于闭合状态(因为电热板仍处于高温)，风机22开始运转，空气34通过气管18进入进气气室43并被电热板剩余热量加热成热气流35，最后经散热气窗39排出粘合机。当温度下降到安全范围内时在温控开关10内高温触点分离，风机22停止运转，同时发出报警提醒操作者反向摇动手柄，电热板1、2渐渐合并回原始位置，同时单限位器36内上限触点分离，电器控制系统断电，完成粘合机停机电热板散热(如图3、图4、图5、图6、图7)。
权利要求1.辊式服装粘合机停机电热板分离侧散热式节能系统，其特征在于电热板散热采用分离侧散热式结构设计。
2.按权利要求1所述的辊式服装粘合机停机电热板分离侧散热式节能系统其特征在于电热板散热采用分离侧散热式结构设计，电热板分离驱动方式又可分为电动和手动两种，电热板散热采用空气风机吹入热交换方式。
专利摘要本实用新型涉及一种辊式服装粘合机停机电热板散热系统，辊式服装粘合机停机电热板散热系统采用电热板分离侧散热式结构设计。如图，它具有在服装粘合工艺制作完成后可立即停机、减少停机散热电能损耗、减轻机械磨损、延长粘合带及整机使用寿命、粘合机粘合工作期间停电时无需人工辅助转动(采用半自动控制的电热板分离侧散热节能系统在粘合机粘合工作期间停电时减轻人工辅助散热劳动强度)、电热板分离时电机所消耗的功率低等优点。
文档编号A41H43/00GK2678413SQ200420008480
公开日2005年2月16日 申请日期2004年3月16日 优先权日2004年3月16日
发明者朱香龙 申请人:朱香龙