专利名称：假发粘接装置以及假发粘接方法
技术领域：
本发明涉及一种用于将假发简单地粘附到人的头发的装置和方法，使得用户可使用假发而便利地改变他/她的发型。
背景技术：
近年来，年轻人通过借助染发或漂发(hair bleaching)而自由地改变他们的发型，以表达个人特征。可用各种颜色来染全部头发，或可通过漂白仅选择性地突显几绺头发。染发和漂发两者均通过将着色剂涂施到头发且对其进行化学处理来改变头发颜色。因此，染色或漂白常使头发变得易断。
由于此问题的缘故，现使用假发来代替漂发。通过制备一束人发或人造发并将所述束头发染成各种颜色来制作假发。如果将假发粘附到人发上，那么人发看起来就像被漂白过的。
将粘附剂涂施到常规假发的顶端。图1中绘示用于将常规假发粘接到人发的常规装置和使用所述装置的常规方法。请参阅图1，人发h和假发p收纳在常规假发粘接装置1的容纳零件2中，且假发粘接装置1的突起3向下按压人发h和假发p。在按压操作期间，由安装在容纳零件2内的加热部件(未图示)产生的热量使粘附剂熔化，从而将假发p粘附到人发h。如果使用常规假发粘接装置1以此方式来混合假发p与人发，那么粘附剂可能粘附到人发h，从而导致对人发h的伤害。同样，假发p和人发h应固持在假发粘接装置1中，直到涂施在假发p的粘附剂完全熔化并粘附到人发h为止，导致较长的工作时间。此外，由于常规假发粘接装置1需要电源来产生热量且消耗电力，所以常规假发粘接装置1是不经济的。
发明内容
本发明提供一种假发黏接装置，其可使用夹紧部件将假发简单地粘接到人发并减少工作时间而不消耗电力。
本发明还提供一种假发黏接方法，通过所述方法，可使用假发粘接装置将假发简单地粘接到人发，且可减少工作时间。
根据本发明一方面，提供一种假发粘接装置，为通过使用夹紧部件将假发粘接到人发的装置，夹紧部件包含一对面对的侧表面和连接侧表面的连接零件，使得人发和假发两者均可收纳在由所述对侧表面和连接零件围绕成的容纳部中，此假发粘接装置的特征在于包括支撑部件；按压部件，具有可枢转地耦合到支撑部件的一个末端，以及自由端，自由端上形成有按压零件，使得当自由端朝向支撑零件枢转时，按压零件可接触夹紧部件并朝向支撑部件按压夹紧部件；容纳部件，设置在支撑部件与按压部件之间且在容纳部件的一个末端处可枢转地耦合到支撑部件，容纳部件包含安装零件，其中收纳有包含多个邻接并对准的夹紧部件的夹紧部件组，以及通孔，通孔在位置上对应于按压零件，使得位于夹紧部件组的最末端位置处的第一夹紧部件可由于按压部件的压力的缘故而分离并朝向支撑部件释放；偏置构件，使夹紧部件组朝向容纳部件的自由端弹性地偏置；第一弹性部件，设置在按压部件与容纳部件之间，且偏置按压部件使其远离容纳部件；第二弹性部件，设置在支撑部件与容纳部件之间，且偏置容纳部件使其远离支撑部件；以及成型板，耦合到支撑部件以在位置上对应于通孔，成型板具有形成于其上的成型凹槽，使得当按压部件按压夹紧部件时，夹紧部件的所述对侧表面的末端可弯曲并向内卷动。
成型板的成型凹槽可具有从其底部表面的中心部分向上突出的突出零件，且具有预定曲率的曲面可形成于突出零件的顶部与成型凹槽的侧壁的每一者之间。
突出零件的顶部与成型凹槽的侧壁的每一者之间的预定曲率可在从0.5mm到0.7mm的范围中。
容纳部件的通孔可大得足以收纳两个夹紧部件，且成型板可具有朝向通孔突出的突起，使得当按压部件朝向支撑部件枢转并按压第一夹紧部件时，所述突起通过容纳部件的通孔且接着插入到接触第一夹紧部件的第二夹紧部件的容纳部中以支撑第二夹紧部件。
假发粘接装置可进一步包括覆盖部件，形成于容纳部件的纵向方向上，并设置在支撑部件与容纳部件之间，且在覆盖部件的一个末端处可枢转地耦合到支撑部件，使得当朝向支撑部件枢转时，覆盖部件被插入到容纳部件的安装零件中以面对收纳在安装零件中的夹紧部件组的顶部部分，且当枢转而远离支撑部件时，覆盖部件打开安装零件。
偏置构件可包括导杆，耦合到容纳部件并设置在容纳部件的纵向方向上；推进部件，设置在安装零件内，使得推进部件可在容纳部件的纵向方向上滑动；以及弹簧，配合在导杆周围并朝向容纳部件的自由端弹性地偏置推进部件。
夹紧部件可具有U形截面，且夹紧部件的所述对侧表面中的每一者均可具有从其末端突出的多个突出部。
根据本发明另一方面，提供一种假发粘接方法，其特征在于包括使人发与假发平行排列；使人发和假发两者收纳在由一对面对的侧表面和连接零件围绕成的容纳部中，连接零件连接侧表面，从而构成夹紧部件；以及，使夹紧部件的所述对侧表面朝向彼此弯曲，以使所述对侧表面的末端向内卷动并通过夹紧部件来夹紧假发和人发。
图1是用于粘接假发的常规装置和使用常规假发粘接装置的实例的示意图。
图2是根据本发明实施例的用于粘接假发的装置的示意图。
图3是说明图2中所示的假发粘接装置被耦合的状态的示意图。
图4是说明图2中所示的假发粘接装置的基本零件的示意图。
图5是说明使用图2中所示的假发粘接装置的实例的示意图。
图6是说明图5中所示的假发粘接装置的基本零件的示意性放大图。
图7是说明图6中所示的假发粘接装置操作后的状态的图。
具体实施例方式
现将参考附图更全面地描述本发明，在附图中绘示本发明优选实施例。
图2是根据本发明实施例的用于粘接假发的装置的示意图。图3是说明图2中所示的假发粘接装置被耦合的状态的示意图。图4是说明图2中所示的假发粘接装置的基本零件的示意图。图5是说明使用图2中所示的假发粘接装置的实例的示意图。
请参阅图2到5，使用夹紧部件90(clamping member)将假发p粘接到人发h的假发粘接装置100包含支撑部件10、按压部件20、容纳部件30、偏置构件(bias means)、第一弹性部件50、第二弹性部件60以及成型板70。
夹紧部件90具有“U”形截面。即，夹紧部件90包含一对彼此面对的侧表面91，和连接该对侧表面91与92的连接零件93。由该对侧表面91和92以及连接零件90三者的内表面围绕的凹陷空间(dented space)形成于夹紧部件90内。凹陷空间作为容纳部94以收纳假发p和人发h两者。同时，多个突出部95(juts)从夹紧部件90的侧表面91和92中的每一者的末端突出。多个突出部95中的每一者实质上具有三角形形状，且倒三角形凹槽形成于相邻突出部95之间。多个夹紧部件90彼此对准并通过使用粘附剂(例如接合胶)彼此接合以形成夹紧部件组99(clamping memberset)。然而，如果将大于预定量的力施加到位于夹紧部件组99的最末端位置处的夹紧部件90，那么夹紧部件90可能与夹紧部件组99分离。
支撑部件10包含基座零件11和中间零件12。中间零件12耦合到基座零件11的一个末端，且包含两个面对的侧壁121和连接两个侧壁121的下端的底部表面(未图示)。穿过侧壁121的长孔124在垂直于两个面对的侧壁121的方向上纵向地形成。从中间零件12的侧壁121突出的捕捉突出物126形成于长孔124上方。捕捉突出物126突出以更靠近彼此。同时，枢销13插在中间零件12的侧壁121中，使得枢销13的两末端均支撑在侧壁121上。
按压部件20的一个末端21耦合到支撑部件10的中间零件12以围绕支撑部件10的枢销13枢转。按压部件20基于支撑部件10的基座零件11在逆时针180°的范围内旋转。按压零件23在垂直于按压部件20的纵向方向的方向上形成于按压部件20的自由端22上。当按压部件20的自由端22向支撑部件10枢转时，按压零件23接触夹紧部件90并朝向支撑部件10按压夹紧部件90。为了精确地传递按压零件23的力，接触夹紧部件90的按压零件23的末端实质上具有与夹紧部件90的截面一致的凹陷截面。
容纳部件30设置在支撑部件10与按压部件20之间。容纳部件30的一个末端31耦合到支撑部件10的中间零件12以围绕支撑部件10的枢销13枢转，并基于支撑部件10的基座零件11在顺时针180°的范围内旋转。在容纳部件30的纵向方向上形成一空间，且所述空间作为安装零件33(mount part)以收纳并安装有夹紧部件组99。另外，通孔34形成于容纳部件30的自由端32中。通孔34穿过所述自由端32且朝向支撑部件10打开。通孔34大得足以收纳两个夹紧部件90。通孔34的位置对应于按压零件23，使得当按压部件10朝向支撑部件10枢转时，按压部件20的按压零件23可穿过通孔34。如果夹紧部件组99收纳在安装零件33中，那么在自由端32侧处位于夹紧组99的最末端位置处的第一夹紧部件90a和位于离开最末端位置的第二位置处的第二夹紧部件90b会安置在通孔34中。如果按压零件23朝向支撑部件10枢转并按压第一夹紧部件90a，那么第一夹紧部件90a与夹紧部件组99分离并通过通孔34朝向支撑部件10释放。一对突出物35形成于容纳部件30的一个末端31处。当第二弹性部件60(稍后阐释)偏置并枢转容纳部件30使其远离支撑部件10时，突出物35限制容纳部件30的枢转。当容纳部件30枢转时，突出物35可在形成于支撑部件10的中间零件12中的通孔124中垂直地枢转。然而，如果突出物35经过通孔124，那么突出物35由形成于通孔124上方的捕捉突出物126捕捉。然而，如果施加大于预定量的力以枢转容纳部件30，那么突出物35可越过捕捉突出物126并再次枢转。
覆盖部件80设置在容纳部件30与按压部件20之间。覆盖部件80形成于容纳部件30的纵向方向上。覆盖部件80的一个末端耦合到支撑部件10以围绕支撑部件10的枢销13枢转。如果覆盖部件80朝向支撑部件10枢转，那么覆盖部件80就被插入到容纳部件30中，并且，覆盖部件80按压收纳在安装零件33中的夹紧部件组99的一顶部部分。由于夹紧部件组99的顶部部分由覆盖部件80按压，因此防止了夹紧部件组99向上弯曲。同时，如果覆盖部件80枢转而远离支撑部件10，那么覆盖部件80与容纳部件10分离并打开安装零件33。
偏置构件使收纳在容纳部件30的安装零件33中的夹紧部件组99朝向容纳部件30的自由端32弹性地偏置。偏置构件包含导杆41、推进部件442以及弹簧43。导杆41耦合到容纳部件30并设置在容纳部件30的纵向方向上。推进部件42定位于安装零件33内，使得推进部件42可在容纳部件30的纵向方向上滑动。弹簧43配合在导杆41周围。弹簧43弹性地偏置推进部件42。弹簧43的一个末端支撑在容纳部件30的一个末端31上，且弹簧43的另一末端支撑在推进部件42上。如果夹紧部件组99装设在安装零件33中，那么在容纳部件30的一个末端31侧处，推进部件42接触位于夹紧部件组99的最末端位置处的夹紧部件90c，并使夹紧部件组99朝向容纳部件30的自由端32偏置。
第一弹性部件50设置在容纳部件30与按压部件20之间，并偏置按压部件20使其远离容纳部件30。第一弹性部件50是通过垂直地弯曲金属条而形成的叶片弹簧(leaf spring)。当按压部件20朝向支撑部件10枢转时，第一弹性部件50的固定端51固定地支撑在按压部件20上，且第一弹性部件50的自由端52支撑在覆盖部件80的顶部表面上。虽然固定端51支撑在按压部件20上且自由端52支撑在覆盖部件80上，但若是在朝向支撑部件10按压所述按压部件20时，第一弹性部件50的固定端51和自由端52会被压缩而彼此更靠近。然而，如果去除压力，那么被压缩的固定端51和自由端52会移动而彼此远离，并偏置按压部件20使其远离支撑部件10。
第二弹性部件60设置在容纳部件30与支撑部件10之间，并偏置容纳部件30使其远离支撑部件10。类似于第一弹性部件60，第二弹性部件60是通过垂直地弯曲金属条而形成的叶片弹簧。当容纳部件30朝向支撑部件10枢转时，第二弹性部件60的固定端61固定地支撑在支撑部件10上，且第二弹性部件60的自由端62支撑在容纳部件30的底部表面上。虽然固定端61支撑在支撑部件10上且自由端62支撑在容纳部件30的底部表面上，但若是在朝向支撑部件10按压容纳部件30时，第二弹性部件60的固定端61和自由端62会被压缩而彼此更靠近。然而，如果去除压力，那么被压缩的固定端61和自由端62会移动而彼此远离，并偏置容纳部件30使其远离支撑部件10。
成型板70耦合到支撑部件10以在位置上对应于通孔34，在成型板70上由于按压部件20的压力的缘故而与夹紧部件组99分离并通过通孔34释放的第一夹紧部件90a的该对侧表面91和92的末端被按压。即，当容纳部件30朝向支撑部件10完全枢转时，成型板70设置在通孔34下方。成型板70包含成型凹槽71。此成型凹槽71是凹陷的凹槽，其包含第一侧壁712、面对第一侧壁712的第二侧壁713以及连接第一侧壁712与第二侧壁713的底部表面711。朝向容纳部件30的通孔34突出的突出零件714形成于底部表面711的中心部分处。突出零件714在垂直于容纳部件30的纵向方向的横向方向上纵向延伸。另外，具有预定曲率的曲面形成于突出零件714的顶部与成型凹槽71的第一侧壁712和第二侧壁713中的每一者之间。曲率半径优选在从0.5mm到0.7mm的范围中。如果曲率小于0.5mm，那么收纳在装置100中的假发p和人发h的总量太小。相反，如果曲率大于0.6mm，那么收纳在装置100中的假发p和人发h的总量太大，从而不能获得令人满意的漂白效果。在本实施例中，预定曲率为0.6mm。朝向通孔34突出的突起72形成于成型凹槽71的第二侧壁713上。如果按压部件20朝向支撑部件10枢转并按压第一夹紧部件90a，那么突起72会被插入到第二夹紧部件90b的容纳部94中并支撑第二夹紧部件90b。
连接部件88耦合在支撑部件10与容纳部件30之间。即，连接部件88的一个末端可枢转地耦合到支撑部件10的中间零件12，且连接部件88的另一末端可滑动地耦合到容纳部件30。如果容纳部件30枢转而远离支撑部件10，那么连接零件88的一个末端与容纳部件30一起枢转，且连接部件88的另一末端也枢转并朝向容纳部件30的一个末端31滑动。捕捉零件88a形成于连接部件88的另一末端处，使得朝向容纳部件30的一个末端31滑动的连接部件88的另一末端可由推进部件42捕捉，且因此推进部件42也可朝向容纳部件30的一个末端31滑动。
现将详细阐释使用根据本实施例的假发粘接装置100的实例和使用假发粘接装置100粘接假发的方法。
首先，使假发粘接装置100的按压部件10和覆盖部件80枢转而远离支撑部件10以打开容纳部件30的安装零件33。其后，如果容纳部件30枢转而远离支撑部件10，那么连接部件88的一个末端被枢转，且连接部件88的另一末端朝向容纳部件30的一个末端31滑动。当连接部件88的另一末端滑动时，连接部件88的捕捉零件88a由推进部件42捕捉，且因此推进部件42与连接部件88的另一末端一起朝向容纳部件30的一个末端31滑动。接下来，使夹紧部件组99收纳在打开的安装零件33中。容纳部件30并非总是枢转而远离支撑部件10以将夹紧部件组99安装在安装零件33中。用户有可能固持推进部件42、朝向容纳部件30的一个末端31移动推进部件42，并接着将夹紧部件组99放入安装零件33中。如果夹紧部件组99收纳在安装零件33中，那么在容纳部件30的自由端32侧处使位于夹紧部件组99的夹紧部件90的终端处的第一夹紧部件90和第二夹紧部件90b安置在通孔34上方。另一方面，使弹簧43压缩且使推进部件42朝向容纳部件30的自由端32偏置。另外，推进部件42在容纳部件30的一个末端31侧处接触位于夹紧部件组99的最末端位置处的第三夹紧部件90c，并使夹紧部件组99朝向容纳部件30的自由端32偏置。其后，使覆盖部件88朝向支撑部件10枢转以插入到安装零件33中，使得覆盖部件88按压夹紧部件组99的顶部部分。因此，尽管推进部件42使夹紧部件组99偏置，但仍可防止夹紧部件组99向上弯曲。接着，使按压部件20朝向支撑部件10枢转，使得第一弹性部件50的自由端52接触覆盖部件88的顶部表面并支撑在覆盖部件88的顶部表面上。通过此过程，夹紧部件组99完全装设在假发粘接装置100中。在此状态下，由于第二弹性部件60弹性地偏置容纳部件30使其远离支撑部件10，因此支撑部件10与容纳部件30彼此间隔预定角度。
如图6中所示，当夹紧部件组99完全装设在假发粘接装置100中时，将人发h和假发p平行排列且接着装入成型板70的成型凹槽71内。此时，较佳的是，使人发h的绺(locks)的数目等于假发p的绺的数目。接着，如果用户按压所述按压部件20且朝向支撑部件10枢转按压部件20，那么按压部件20的按压零件23围绕并接触第一夹紧部件90a的连接零件93，且成型板70的突起72穿过通孔34且插入第二夹紧部件90b的容纳部94中。插入到第二夹紧部件90b的容纳部94中的突起72支撑第二夹紧部件90b，使得在按压部件20的按压零件23按压了接合到第二夹紧部件90b的第一夹紧部件90a时，仅第一夹紧部件90a可与夹紧部件组99分离。如果突起72不存在，那么第一夹紧部件90a不能与夹紧部件组99分离，且整个夹紧部件组99可能通过通孔34释放。
如果用户继续按压所述按压部件20，那么第一夹紧部件90a与夹紧部件组99分离，穿过通孔34并插入到成型板70的成型凹槽71中。此时，安置在成型凹槽71中的人发h和假发p被收纳在第一夹紧部件90a的容纳部94中。如图7中所示，如果继续施加压力，那么第一夹紧部件90a的侧表面91和92的末端被按压而抵靠成型凹槽71的底部表面711从而弯曲并向内卷动。因此，收纳在第一夹紧部件90a的容纳部94中的人发h和假发p被第一夹紧部件90a夹紧。由于从按压所述按压部件20到夹紧假发p的过程在瞬间发生，因此假发p可在非常短的时间内粘接到人发h。另一方面，形成于第一夹紧部件90a的侧表面91和92的末端上的突出部95增加了人发h与假发p之间的摩擦力，从而防止第一夹紧部件90a相对于人发h和假发p的夹紧力减小。
如果假发p完全粘接到人发h，那么用户去除施加到按压部件20的压力。如果压力被去除，那么压缩的第二弹性部件60被释放并弹性地回复以枢转容纳部件30使其远离支撑部件10，使得容纳部件30返回到其原始位置。另一方面，由于推进部件42使夹紧部件组99朝向容纳部件30的自由端32偏置，且第一夹紧部件90a通过通孔34释放，因此第二夹紧部件90b移动到第一夹紧部件90a的同一位置以作为第一夹紧部件。下一夹紧部件90成为第二夹紧部件。通过此过程，假发p可在非常短的时间内简单地粘接到人发h。
尽管已经阐释了将假发p粘接到人发h的过程，但假发粘接装置100还可用于接发(hair extension)。通过平行连接多个假发p来完成接发。如果将接发附接到人发，那么人发看起来不是部分地而是整体地变成了长发。根据本发明的假发粘接装置100可用于将接发的每一假发p附接到人发h。
尽管在此实施例中，成型凹槽71的曲率半径为0.6mm，但本发明并非限于此，可根据假发p和人发h的绺数作出各种修改。
此外，虽然第一弹性部件50和第二弹性部件60为弯曲金属条形叶片弹簧，但还可使用包括螺旋弹簧在内的各种弹性部件。
虽然已经参考本发明优选实施例明确地展示并描述了本发明，但所属领域的技术人员将了解，可在不脱离如由所附权利要求书所界定的本发明的精神和范围的情况下，对本发明的形式和细节作出各种改变。
工业适用性如上文所述，假发粘接装置和方法可简单且快速地将假发粘接到人发，从而减少工作时间。同样，由于与常规技术不同，假发粘接装置和方法不使用粘附剂，所以人发可保持健康。
权利要求
1.一种假发粘接装置，为通过使用夹紧部件将假发粘接到人发的装置，所述夹紧部件包含一对面对的侧表面和连接所述侧表面的连接零件，使得所述人发和所述假发两者均收纳在由所述对侧表面和所述连接零件围绕成的容纳部中，所述假发粘接装置的特征在于包括支撑部件；按压部件，具有可枢转地耦合到所述支撑部件的一个末端，以及自由端，所述自由端上形成有按压零件，使得当所述自由端朝向所述支撑零件枢转时，所述按压零件可接触所述夹紧部件，并朝向所述支撑部件按压所述夹紧部件；容纳部件，设置在所述支撑部件与所述按压部件之间，且在所述容纳部件的一个末端处可枢转地耦合到所述支撑部件，所述容纳部件包含安装零件，其中收纳有包括多个邻接并对准的夹紧部件的夹紧部件组，以及通孔，所述通孔在位置上对应于所述按压零件，使得位于所述夹紧部件组的最末端位置处的第一夹紧部件可由于所述按压部件的压力的缘故而分离并朝向所述支撑部件释放；偏置构件，使所述夹紧部件组朝向所述容纳部件的自由端弹性地偏置；第一弹性部件，设置在所述按压部件与所述容纳部件之间，且偏置所述按压部件使所述按压部件远离所述容纳部件；第二弹性部件，设置在所述支撑部件与所述容纳部件之间，且偏置使所述容纳部件远离所述支撑部件；以及成型板，耦合到所述支撑部件以在位置上对应于所述通孔，且所述成型板具有形成于所述成型板上的成型凹槽，使得当所述按压部件按压所述夹紧部件时，所述夹紧部件的所述对侧表面的末端可弯曲并向内卷动。
2.根据权利要求1所述的假发粘接装置，其特征在于其中所述的成型板的所述成型凹槽具有从其底部表面的中心部分向上突出的突出零件，且具有预定曲率的曲面形成于所述突出零件的顶部与所述成型凹槽的侧壁的每一者之间。
3.根据权利要求2所述的假发粘接装置，其特征在于其中所述的突出零件的所述顶部与所述成型凹槽的所述侧壁的每一者之间的所述预定曲率在从0.5mm到0.7mm的范围中。
4.根据权利要求1所述的假发粘接装置，其特征在于其中所述的容纳部件的所述通孔大得足以收纳两个夹紧部件，且所述成型板具有朝向所述通孔突出的突起，使得当所述按压部件朝向所述支撑部件枢转并按压所述第一夹紧部件时，所述突起通过所述容纳部件的所述通孔且接着插入到接触所述第一夹紧部件的第二夹紧部件的容纳部中以支撑所述第二夹紧部件。
5.根据权利要求1所述的假发粘接装置，其特征在于进一步包括覆盖部件，所述覆盖部件形成于所述容纳部件的纵向方向上，并设置在所述支撑部件与所述容纳部件之间，且在所述覆盖部件的一个末端处可枢转地耦合到所述支撑部件，使得当朝向所述支撑部件枢转时，所述覆盖部件被插入到所述容纳部件的所述安装零件中以面对收纳在所述安装零件中的所述夹紧部件组的顶部部分，且当枢转而远离所述支撑部件时，所述覆盖部件打开所述安装零件。
6.根据权利要求1所述的假发粘接装置，其特征在于其中所述偏置构件包括导杆，耦合到所述容纳部件且设置在所述容纳部件的纵向方向上；推进部件，设置在所述安装零件内，使得所述推进部件可在所述容纳部件的所述纵向方向上滑动；以及弹簧，配合在所述导杆周围且使所述推进部件朝向所述容纳部件的所述自由端弹性地偏置。
7.根据权利要求12所述的假发粘接装置，其特征在于其中所述夹紧部件具有U形截面，且所述夹紧部件的所述对侧表面的每一者均具有从其末端突出的多个突出部。
8.一种假发粘接方法，其特征在于包括平行地排列人发和假发；使所述人发和所述假发两者收纳在由一对面对的侧表面和连接零件围绕成的容纳部中，所述连接零件连接所述侧表面，从而构成夹紧部件；以及使所述夹紧部件的所述对侧表面朝向彼此弯曲，以使所述对侧表面的末端向内卷动，并通过所述夹紧部件来夹紧所述假发和所述人发。
全文摘要
本发明是有关于一种用于将假发粘接到人发的装置和方法。假发粘接装置通过使用夹紧部件将假发粘接到人发。假发粘接装置包含支撑部件；按压部件，具有可枢转地耦合到支撑部件的一个末端以及其上形成有按压零件的自由端，使得当自由端朝向支撑零件枢转时，按压零件可朝向支撑部件接触并按压夹紧部件；容纳部件，设置在支撑部件与按压部件之间、且在容纳部件的一个末端处可枢转地耦合到支撑部件，容纳部件包含安装零件，其中收纳包含多个邻接并对准的夹紧部件的夹紧部件组，以及通孔，对应于按压零件的位置，使得位于夹紧部件组的最末端位置处的第一夹紧部件可因按压部件的压力而分离并朝向支撑部件释放；偏置构件，使夹紧部件组朝向容纳部件的自由端弹性地偏置；第一弹性部件，设置在按压部件与容纳部件之间，且偏置按压部件使其远离容纳部件；第二弹性部件，设置在支撑部件与容纳部件之间，且偏置容纳部件使其远离支撑部件；以及成型板，耦合到支撑部件以对应于通孔的位置，且成型板具有形成于其上的成型凹槽，使得当按压部件按压夹紧部件时，夹紧部件的一对侧表面的末端可弯曲并向内卷动。因此，可通过使用假发粘接装置将假发容易地粘接到人发。
文档编号A41G3/00GK1968619SQ200580019548
公开日2007年5月23日 申请日期2005年1月27日 优先权日2004年5月7日
发明者崔末礼 申请人:崔姬淑