专利名称：假发用透湿性材料及具有该透湿性材料的假发或假发用基底帽的制作方法
技术领域：
为了实现这个目的，例如在专利文献l中，公开了具有将 聚a-氨基酸衍生物和尼龙长统袜等的编织物作为增强材料的聚氨酯弹 性体的多层结构的透湿度为500~ 2000g/m2'24hr的薄片，进而在专利 文献2中，公开了在以丙烯纤维为主而成的较薄的编织布料的一个面 上形成了聚氨酯树脂层、在另 一个面上形成了聚酰胺树脂层的透湿度 为5000 ~ 6000g/m2'24hr的假发用底布。在将假发戴在头部上的情况下，不感到头部闷热地能够舒适地戴
用的透湿度，按日本JIS L-1099A法必须是8000g/m2.24hr以上，但 在上述的两个专利文献1、 2中，任何一个都不能满足透湿度， 一般地， 如果减薄材料的厚度，虽然有透湿度提高的倾向，但强度下降，难以 两全。技术方案3是如技术方案1或技术方案2所述的假发用透 湿性材料，其特征在于，所述假发用透湿性材料作为被成形为头部形 状的假发基底的一部分使用。层压在使用于本发明的假发用透湿性材料的多孔性聚氨 酯上的网状的网眼层，被用在与头部接触的一侧，只要是能够抑制头 皮发粘和闷热感的就可以，最好是看上去给人以清凉感的。例如，可 以使用聚酯或尼龙等合成纤维、棉或绢等天然纤维、人造纤维或铜铵 纤维等再生纤维、三醋酸酯或二醋酸酯等半合成纤维等。作为重量轻、 耐久性好、耐洗涤等的，最好是由聚酯或尼龙的纤维形成的网眼层。下面基于本发明的假发用透湿性材料的实施例进行说明， 但本发明是不被限定于实施例的。另外，测量评价依从下述试验方法。
以日本JISL-1018A法为标准进行测量。单位是N/英寸。 [撕裂强度
以日本JISL-1096 (单舌法)为标准进行测量。单位是N。 [透湿度
以日本JIS L-1099A法为标准进行测量。单位是g/m2.24hr。(实施例1 )
如
图1所示，在用干式法制作的多孔性聚氨酯层1的表面上，以 15g/ii^的量将热熔型聚氨酯树脂(三井武田化学林式会社制，商品号
10夕少>/1^卜MA3229K)涂布成点状，在其上面层压聚酯网2 (组织经编织物，混纺率聚酯100%，丝线使用量84T/36f，粗细44根/英寸，布的凸条紋28根/英寸)。另一方面，在多孔性聚氨酯层l的里面侧，用热熔型聚氨酯树脂(三井武田化学林式会社制，商品号夕少少A卜MA3229K)粘接了网眼的纤维层3(组织经编织物，混纺率尼龙100%，丝线使用量66尼龙22T/7f,粗细42根/英寸，布的凸条紋28根/英寸)，做成了如图1所示的那样的假发用透湿性材料，以便容易植入毛材。进而，植入毛材，制作了假发。将假发的物理特性及性能表示在表1中，
(实施例2)
在由石骨构成的头部形状的阳模上，涂布已将热可塑性树脂的聚 氨酯弹性体(日本聚氨酯工业林式会社制，商品名代码E-985 )溶解 在有机溶剂(二曱基酰胺和丁酮的8: 2混合液)中的树脂溶液，千燥 后成形为头部形状，制作厚度0.2mm的人工皮肤型的假发基底。(实施例5)
将在实施例1中制成的假发用透湿性材料以使聚酯网侧成为下侧 的方式贴在由石膏构成的头部形状的阳模上固定，然后涂布10%浓度 的水溶性树脂溶液，然后，在IO(TC下进行6小时的加热处理而成形 为头部形状，制作了底网。将此底网的物理特性及性能表示在表l中。
[0034(实施例6)
如图4所示，在部分假发的一部分上，将在已在作为本发明的透 湿性材料的聚酯网的表面上层压了多孔性聚氨酯的聚氨酯层的表面上 粘接了由尼龙纤维构成的网眼纤维层的网状构件21形成为环状，将此 网状构件21配设在与实施例2同样制作的人工皮肤型的头部形状的假 发基底20的周缘部上，制作了假发基底。
在此人工皮肤部分及网状构件21的尼龙纤维的网眼纤维层表面 上植入人工毛发而形成了部分假发。将实施例6的假发的物理特性及 性能表示在表l中。
[0035(比较例1)
是与本发明同样的三层结构，虽然拉伸强度及撕裂强度是与实施 例1相同程度的，但透湿度是按照日本JIS L-1099A法使用7000g/m 2'24hr的透湿性材料，按与实施例2同样的方法制作了假发基底。进 而在此底网上植入毛材，制作了假发。将比较例1的假发的物理特性
14及性能表示在表l中。
[00361 (比较例2 )
是与本发明同样的三层结构，虽然透湿度是与实施例1相同程度 的，但使用拉伸强度为纵向80N/英寸、横向55N/英寸、及撕裂强度 为纵向16N、横向14N的透湿性材料，按与实施例2同样的方法制作 了假发基底。进而在此假发基底上植入毛材，制作了假发。将比较例 2的假发的物理特性及性能表示在表1中。
[0037(比较例3 )
多孔质聚氨酯使用与本发明相同的物质，以在此多孔质聚氨酯上 层压了聚酯网层的2层结构的透湿性材料，按与实施例2同样的方法 制作了假发基底。进而在此假发基底上植入毛材，制作了假发。将比 较例3的假发的物理特性及性能表示在表1中。
[0038J (比较例4 )
多孔质聚氨酯使用与本发明相同的物质，以在此多孔质聚氨酯上 层压了尼龙的纤维层的2层结构的透湿性材料，按与实施例2同样的 方法制作了假发基底，进而在此假发基底上植入毛材，制作了假发。 将比较例4的假发的物理特性及性能表示在表1中。
[0039(比较例5 )
使用枪筒式打褶机由卡钉将直径0.12mm的聚酯纤维的50网眼/ 英寸的网固定在头部形状的阳模上，在从网之上涂布由有机溶剂稀释 了 2液混合型的聚氨酯热硬化性树脂(日新树脂林式会社制， ADAPTE-No.2)的溶液之后，在IO(TC下进行10小时的加热处理， 制作了假发用基底帽。将比较例5的假发用基底帽的物理特性及性能 表示在表1中。
[0040将在由实施例、比较例l至4制作的假发基底上植入了毛 材后的假发的状态和戴上假发时的状态的评价表示在表l中。
[00411比较例1在植毛的强度上没有问题，但当戴上假发时短时 间内有闷热的感觉，头部发痒。比较例2能见到已植毛的部位的破损， 假发的外观差，但是戴上假发时不感觉闷热，透湿性良好。比较例3，由于不带有作为植毛材的部位的纤维层，所以植毛是被植入在多孔质 聚氨酯层和其下方的聚酯网层上，因此多孔质聚氨酯层的穴空着而未 能粘结毛材。另一方面，由于在聚酯网层上是将毛材缠绕在聚酯网上
而粘结着，所以在戴上假发时毛材与头部接触能感觉到痛。比较例4， 由于带有作为植入毛材的部位的纤维层，所以能够植毛，但由于假发
基底本身的强度弱，所以或者基底破损，或者毛材的粘结强度弱，在 通常的使用中发生毛材脱落。再有，由于不带有聚酯网层，所以如果 戴上假发，则头部与多孔性聚氨酯层直接接触而贴紧，因此闷热，汗 存留在头部和多孔性聚氨酯之间，不舒适。
[0042比较例5的基底帽，如果长时间戴用，则头部的温度上升 而产生闷热。另外，当戴上帽子后再戴假发时，因为基底帽和假发不 适合，所以假发基底不稳定且成为浮起来的状态。
产业上的利用可能性
[0043本发明的假发用透湿性材料，如上述的那样，可以制作成 各种形状。此外也可以如下述那样地使用。
例如，可以在纵横方向上张挂由合成纤维等构成的带状体并将交 点通过缝纫或者由粘接剂粘接而进行固定，制作头部形状的帽子。接 着使用缝纫机等用缝纫线缝人工毛发或者天然毛发来制作下垂毛，将 该下垂毛成形为头部形状，缝接已构成了成形为头部形状的帽子的带 状体，并将上述毛发安装在帽子上，将假发用透湿性材料缝接或者用 粘接剂粘接固定在规定位置而进行使用。
0044j作为本发明的假发用透湿性材料，也可以在多孔性聚氨酯 或在尼龙纤维层上混入着色剂等进行着色。
权利要求
1. 一种假发用透湿性材料，其特征在于，所述假发用透湿性材料是三层结构体，所述三层结构体以多孔性聚氨酯作为芯材，在所述芯材的一面上具有由合成纤维或天然纤维构成的网眼层，同时，在此芯材的另一面上层压了由合成纤维或天然纤维构成的纤维层，该三层结构体的透湿度按日本JIS L-1099A法为8000g/m2·24hr以上，拉伸强度为90N/英寸以上，撕裂强度为15N以上。
2. 如权利要求1所述的假发用透湿性材料，其特征在于，上述网 眼层是由聚酯纤维形成的，上述纤维层被形成为由尼龙纤维构成的网 眼。
3. 如权利要求1或权利要求2所述的假发用透湿性材料，其特征 在于，所述假发用透湿性材料作为被成形为头部形状的假发基底的一 部分使用。
4. 一种基底帽，其特征在于，覆盖在假发下方的基底帽由权利要 求1所述的假发用透湿性材料构成。
5. —种假发，其特征在于，在上述假发的假发基底中，形成假发 基底的主要构件和权利要求1所述的假发用透湿性材料由缝接或者粘 接形成为一体。
6. —种假发用基底帽，其特征在于，将一片或者多片权利要求l 所述的假发用透湿性材料成形为头部形状，或者接合成形为头部形状。
全文摘要
一种假发用透湿性材料及具有该透湿性材料的假发或假发用基底帽。所述假发用透湿性材料，透湿性优良，能够抑制戴上时的闷热感安装简单。该假发用透湿性材料由三层结构形成，所述三层结构以多孔性聚氨酯作为芯材，在与头部接触的面侧具有由合成纤维或者天然纤维构成的网眼层，同时，在该芯材的另一面侧层压了用于植入人工毛发或天然毛发的由合成纤维或者天然纤维构成的纤维层，该三层结构体的透湿度按日本JIS L-1099 A法为8000g/m<sup>2</sup>·24hr以上，拉伸强度为90N/英寸以上、撕裂强度为15N以上。
文档编号A41G3/00GK101484031SQ200680055260
公开日2009年7月15日 申请日期2006年10月3日 优先权日2006年5月31日
发明者佐久间早苗, 山口贵也, 须贝胜男 申请人:爱德兰丝控股株式会社