改进的胸罩的制作方法

专利名称：改进的胸罩的制作方法
技术领域：
本发明涉及对胸罩及其构造的相关方法的改进。
背景技术：
已知一种由多个材料层制成并已经受模制和修整的胸罩。模制胸 罩提供的益处是构造便利，这是因为所使用的材料使自身能便利地引 入三维罩杯形状以通过模制装置来限定胸罩罩杯。此装置通常是具有
适当形状的模部分(上模部分和下模部分)的模压装置(molding press)，所述模部分的中间可放置预成形平面层或材料层的组件，由 此模压装置可接着将三维形状引入上述层中。
此工艺避免了通过较为传统的方法产生三维罩杯形状的耗费时间 的步骤，所述较为传统的方法是将多个材料片缝合在一起，其中每一 材料片切割为适当的周边形状。虽然生产速度是制造此胸罩的重要因 素，但美感和舒适度因素同样重要，因为它们在即将出售时使最终的 产品区别于竟争产品。
胸罩的已知模制形状中使用的一些材料使其自身经受热(和/或粘 合)，以使得这些材料能够与该胸罩的其它材料相结合。这使得胸罩 的材料层的组件层压在一起。然而，对于模制种类的胸罩而言，确保 胸罩的周边能够以稳固的方式来限定是一个难题。周边缝合或锁边确 保了周边能够保持原样，并且在胸罩的合理的使用寿命内不会遭受磨 损。周边缝合通常涉及通过胸罩的一些层在周边周围提供褶边，接着 将周边缝合到其自身，以在胸罩的周边的 一部分或全部的周围限定出 褶边。或者，可在周边周围缝合分离的滚边状褶边。
然而，缝合或锁边在胸罩的制造过程中可能是耗费时间的步骤。 其还需要缝合线的精确度以使胸罩的外观保持美观。此外，缝合可能 易于变得松开或损坏，从而导致胸罩周边的完整性受到影响。对于胸
罩的穿戴者而言，缝合本身和紧邻缝合处的胸罩材料也可导致舒适度 问题。穿戴者的不适是胸罩的不希望出现的结果。因此，可能不希望 对胸罩的周边进行缝合或锁边。
因此，本发明的目的在于提供一种胸罩，其解决了上述缺点或至 少为公众提供有用的选择。
本发明的目的还在于提供一种制造胸罩的方法，其所产生的胸罩 解决了上述缺点或至少为公众提供有用的选择。

发明内容
因此，本发明的第一方面在于一种胸罩，其包括由多个柔性材料 层组成的组件，所述组件具有周边，并大体上限定出通过模制而形成 的两个胸杯、所述两个胸杯之间的桥4妾部分、以及i殳置于所述两个胸
杯中每一个的胸带，所述组件包括外材料层，其设置在所述胸杯的 凸出侧；以及内材料层，其设置在所述胸杯的凹进侧，其中，所述外 材料层在所述组件的所述周边的至少 一部分处折叠以提供附接到所述 内层的褶边。
优选地，所述外材料层提供所述胸罩的第一最外表面，而所述内 材料层提供所述胸罩的第二最外表面。
优选地，所述外材料层包含织物材料。 优选地，所述褶边以粘合的方式附接到所述内层。 优选地，所述组件的所述周边包括(a)下部边缘，其沿着所述胸 带的底部边缘延伸，(b)外部边缘，对于每一个胸杯而言，其在所述 胸杯上的接合肩带的位置或可接合肩带的位置与设置于所述胸杯的所 述胸带之间延伸，以及(c)领口，对于每一个胸杯而言，其在所述胸 杯上的接合肩带的位置或可接合肩带的位置与所述桥接部分之间延 伸。
优选地，所述外层经折叠以在所述下部边缘和所述外部边缘处提 供褶边。
优选地，在所述领口处，所述外层通过超声波而与所述内层密封。 优选地，所述外层经折叠以在所述领口和所述外部边缘处提供褶
边。
优选地，在所述下部边缘处，所述外层通过超声波而与所述内层 密封。
优选地，除了所述褶边处以外，所述外层平行于所述组件的其它 层且不附接到所述组件的其它层。
优选地，在所述褶边处所述外层平行于所述组件的其它层，且不 与所述组件的其它层层压。
优选地，所述组件在所述胸杯的每一个处包含至少一个海绵材料层。
优选地，所述海绵材料提供易弯曲的刚性罩杯形式。 优选地，所述胸罩进一步包括固定到所述胸带的一个或每一个的 末端的一个或一个以上的扣件，所述一个或一个以上扣件的每一个的 基底部分固定到所述胸带的一个或每一个的所述末端，其中，所述外 层的一部分在所述胸带的一个或每一个的所述末端处折叠，以将所述 基底部分收置在所述外层与所述外层的折叠部分之间，所述外层的所 述折叠部分具有周边，且所述外层的所述折叠部分在其所述周边的至 少一部分处固定到所述外层。
优选地，所述一个或一个以上扣件的每一个的所述基底部分与所 述外层层压。
优选地，所述胸罩进一步包括固定到所述胸带的一个或每一个的 末端的一个或一个以上扣件，所述扣件的每一个具有固定到柔性片的 基底部分，所述柔性片附接到所述外材料层和所述内材料层的一个或 每一个，其中，所述外材料层和所述内材料层的一个或每一个在所述
胸带末端处具有一个或一个以上的孔，以使得所述扣件突出穿过所述 孔而到达外部。
本发明的另 一 方面在于 一 种形成 一 种模制胸罩的方法，所述模制 胸罩包含由多个柔性的可模制材料层组成的组件，所述组件大体上限 定出通过才莫制而形成的两个胸杯、所述两个胸杯之间的桥接部分、以
及设置于所述两个胸杯中每一个的胸带，所述方法包括
a.将由至少 一 个海绵材料层限定的模制胸杯层压到用以限定出
所述胸罩的最内层的织物材料层上，以限定出内部组件；
b. 将刚性村底样板暂时附接到所述最内层上，在所述最内层的将 要限定出所述胸带的区域处，每一个样板均具有所述胸带的形状；
c. 在所述样板的一部分处修整所述最内层，以限定出所述最内层 的、从所述胸杯延伸的胸带状部分；
d. 邻近于所述内部组件放置织物材料层，以限定出所述胸罩的最 外层；以及
e. 在所述内部组件的周边的至少一部分处折叠所述最外层的限 定褶边的区域，并以粘合的方式将所述褶边附接到所述最内层。
优选地，在所述折叠褶边和所述粘合附接摺边之前，从所述最内 层去除所述样板。
优选地，在所述折叠褶边和所述粘合附接摺边期间，所述样板置 于所述最内层与所述最外层的中间，在所述折叠褶边和所述粘合附接 摺边之后，从所述最内层去除所述样板。
优选地，通过设置到所述最外层的所述褶边区域的粘合带来进行 对所述褶边的所述粘合附接。
优选地，所述粘合带能够被热激活，从而通过使用夹送接触辊而 使所述褶边粘合到所述最内层。
优选地，通过对海绵材料片进行挤压模制，而使所述至少一个海 绵材料层限定出至少 一 个胸杯。
优选地，所述海绵材料片具有恒定的厚度。
优选地，所述海绵材料片具有变化的厚度。
优选地，所述方法进一步包括以下步骤
a. 将扣件固定到远离所述胸杯的胸带端部；
b. 将外层的一部分折叠至所述扣件上；以及
c. 将所述外层的折叠部分在所述折叠部分的周边的至少一部分 处固定到所述胸带。
优选地，所述方法进一步包括将所述外层的所述折叠部分层压到 所述胸带和所述扣件的步骤。
根据本发明的另一方面，提供一种胸罩，其包括由两个柔性织物
层组成的组件，所述组件具有周边，且包括外层和内层，所述组件大 体上限定出通过模制而形成的两个胸杯、所述两个胸杯之间的桥接部 分、以及设置于所述两个胸杯中每一个的胸带，其中，所述外层在所 述周边的至少 一 部分处折叠，以提供附接到所述内层的褶边。
优选地，所述胸罩进一步包括一个或一个以上扣件，所述扣件固 定到设置于所述胸杯的一个或每一个的所述胸带的末端，其中，所述 一个或一个以上扣件的每一个的基底部分固定到所述胸带，所述外层 的一部分折叠以覆盖所述基底部分，所述外层的折叠部分在所述折叠
部分的周边的至少一部分处固定到所述外层。
优选地，所述外层的所述折叠部分通过超声波焊接而固定到所述 外层。
优选地，所述外层的所述折叠部分与所述基底部分层压。
根据本发明的又一方面，提供一种形成一种模制胸罩的方法，所 述模制胸罩包含由两个柔性织物层组成的组件，所述组件包括内层和
外层，所述组件大体上限定出两个模制胸杯、所述两个胸杯之间的桥 接部分、以及设置于所述模制胸杯中的每一个的胸带，所述方法包括
以下步骤
a. 将所述外层层压到所述内层上；以及
b. 在所述内层的周边的至少 一部分处折叠所述外层的限定褶边 的区域，并以粘合的方式将所述褶边附接到所述内层。
优选地，所述方法进一步包括以下步骤
a. 将扣件固定到远离所述胸杯的胸带端部；
b. 将所述外层的一部分折叠至所述扣件上；以及
c. 将所述外层的折叠部分在所述折叠部分的周边的至少一部分 处固定到所述胸带。
优选地，所述方法进一步包括将所述外层的所述折叠部分与所述 扣件层压的步骤。


本发明可视为关于上述内容，本发明的实施例将参照附图进行描 述，在附图中
图1是本发明的胸罩的立体图2是用来限定胸罩的由罩杯形成的核心的材料层的预成形组件 的立体图2A展示了用来限定胸罩的由罩杯形成的核心的材料层的预成 形组件的一种任选的变化形式，其中对海绵(foam)层进行厚度上的 缩减或变化；
图3是模压装置的侧视图，图2的层的组件在由模压装置进行模 制之前定位在该模压装置的中间；
图4是例如图2中所展示的层的组件的平面图，其中根据图3的 模压装置引入了两个罩杯形式；
图5是穿过图2的层的模制组件的截面图，其示出了将粘合剂涂 覆至层的模制组件 一侧的至少 一部分；
图6是模压装置的侧视图，其示出了在由图6中所展示的模压装 置进行模制之前图5的层的模制组件、内刚丝组件和另一材料层；
图7是内刚丝组件的平面图8是穿过图7的截面AA的截面图8A是模制步骤的截面图，其包含用于在图7和图8的内刚丝 组件周围模制海绵套(sleeve)或衬套(sock)的模制装置；
图8B是已在图8A的模制装置中模制的模制组件的立体图，其示 出了用以修整由海绵包围的内刚丝组件的修整线；
图9是图6中所展示的层的模制组件的平面图，其中已通过图6 的模压装置将图5的层的组件、内刚丝组件和额外的材料层模制和层 压在一起；
图IO示出了从材料的罩杯形成的核心组件中切割图9中所展示的 多余材料；
图11是部件的两个镜像的罩杯形成的核心组件的平面图； 图IIA是核心组件的平面图12示出了图ll的部件的核心组件，其位于下部模压装置部件 上并撑托在将要与图11的部件的核心罩杯组件层压的织物材料层的
顶上；
图13是穿过图13的材料的组件经模制之后的垂直面的截面图， 其示出了与织物材料层层压的图11的核心罩杯组件部件；
图14示出了将耐热材料层引入到图13的层压组件，所述耐热材 料层在其后续制造步骤期间并入到胸罩中但优选地随后将其从胸罩的 部件中去除；
图15是图13的层压组件的平面图，其示出了图14的截面中所展 示的耐热材泮牛；
图16示出了对图13的层压材料的组件进行周边切割，其将被切 割成半个胸罩的最终形式的近似的周边形状；
图17示出了已从部分地限定图1中所展示的胸罩的近似周边的层 的组件中部分地修整掉的多余材料(明确地说，图12和图15中所展 示的织物材料层)；
图18示出了通过图1中所展示的胸罩周边的近似形状的部件中间 的桥接元件，将图17的两个镜像部件结合在一起；
图19示出了图18的层的组件的胸带的一部分的截面图，其示出 了将紧扣构件应用于胸带的末端；
图20是包含紧扣构件的图18的层的组件的平面图21是样板的平面图，所述样板用于本发明的胸罩的制造步骤中 并在下文对其进行更详细描述；
图22示出了在绘制于样板上的胸罩的周边形状的基底周边区域 和侧周边区域周围，将带状材料应用于图21的样板，其中未将此带应 用于图21的样板上所示的胸罩的领口区域；
图23示出了将应用于图21的样板的带层压至织物材料层的挤压 装置；
图24示出了已通过图23的挤压装置而转移到织物材料层的图22 的带；
图25示出了已沿着下部周边区域和外部周边区域修整的织物材 料层，但其未沿着将处于胸罩的领口周边处的区域进行修整；
图26示出了将罩杯形式引入到图25的织物材料层中的模制装置
或挤压装置；
图27示出了已引入有罩杯状起伏(relief)的图25的织物材料层 的一部分；
图28示出了将作为图25的织物材料层的定位区域的胸带的端部， 其中设置有孔以与接合到图21的材料的组件的胸带区域端部的固定 件的紧扣元件相对应；
图29示出了在层压在一起之前的图25的织物材料层和图21的材 料的组件；
图30是穿过图29的组件的截面图31示出了与图21的组件接合的图30和图25的织物层的组件， 其中图25的织物材料层的下部和外部周边区域已折叠在图21的组件 的下部和外部周边区域上，并且已依靠带将图25的织物材料层的这些 周边区域粘合到图21的材料的组件的内侧(凹进侧)；
图32示出了图31的材料的组件，但其中已从材料的核心组件回 剥外织物材料层以暴露核心罩杯形成的组件；
图33示出了修整领口处的外织物层的多余材料；
图34是穿过图33的截面BB的截面图34A是用于粘合褶边的夹送辊轮的立体图35示出了胸杯的领口周边折叠；
图36示出了圓l到图35的胸罩的最终形式的后视图37示出了根据本发明的替代胸罩的后视图38示出了根据本发明的另一替代胸罩的后视图39示出了根据本发明的又一替代胸罩的后视图40示出了图39中所展示的胸罩的胸带端部的截面图41详细示出了图39中所展示的胸罩的胸带区域端部的后视和
图42到图44示出了图39中所展示的胸罩的制造步骤； 图45示出了固定有孔眼(eye)的表面上的孔眼带； 图46示出了固定有挂钩(hook)的表面上的挂钩带。
具体实施例方式
参看附图，图1中展示已根据下文描述的方法制造的胸罩1。胸
罩大体上由并入有两个胸杯3、 4的罩杯区域2组成，/人胸杯3、 4安 置有可包含扣钩6的胸带区域5，且胸杯3、 4与胸带区域5之间安置 有越肩肩带7。参看图36，图36是图1的胸罩从相反侧看到的图，其 展示了在基本上全部的胸罩周边区域(除了越肩肩带7)的周边折叠 或褶边8 (下文称为"褶边")。如本申请全文中所使用，为了方便起 见，此"周边区域"简单地称为"周边"(例如，领口周边、外部周边等)。 然而应了解，根据使用词汇"区域"来描述这些周边位置，所指的各种 "周边"不仅包含例如领口或胸杯侧部等的确切的边缘，而且包含与其 邻近的地方(即，或区域)的一部分。也就是说，本文使用的词汇"周 边"不仅表示边缘而且表示邻近于边缘的地方的一部分，总体上称为 "周边区域"。褶边通过折叠胸罩的最外层9(安置在胸杯的凸出侧) 的一部分而形成。最外层9已在胸罩的基本上全部周边周围(例如图 36中所展示)而折叠在胸罩的其余材料层(一层或多层)上。通过这 样的折叠并通过将最外层9的所述部分用粘合剂附接或焊接附接到胸 罩的内侧来产生褶边8。在以褶边8固定最外层9的过程中不使用缝 合。因此，可在不需要引入缝合而将胸罩的各种部件固定在一起以限 定例如图1中所展示的胸罩的情况下，形成胸罩1的胸杯和胸带区域。 对胸罩引入缝合可导致胸罩的制造昂贵(即，制造耗费时间)并在以
后的阶段可导致胸罩的完整性由于缝合变得松开而劣化。缝合也可使
胸罩的穿戴者感觉不适。
图36中所展示的褶边不必在胸罩的整个周边上延伸。图37展示 根据本发明的胸罩的后视图，其中领口周边12不具有褶边，而是通过 超声波焊接来进行精整(finish)。如参看图36而描述，下部周边(或 下部边缘)ll和外部周边(或外部边缘)IO被精整有褶边。
图38展示根据本发明的胸罩的另一实例。图38中，领口周边(或 领口) 12被精整有褶边，作为外部周边10的一部分。远离胸杯3、 4 而延伸的外部周边的其余部分和下部周边11通过超声波焊接而未精 整有褶边。 本文引用了内和外或类似术语，应了解，其与胸罩的穿戴者的身 体有关。例如，"最内"或"内侧"是比胸罩的外面部分更接近穿戴者的 身体的胸罩的侧面。
本发明的完全组合的胸罩优选地是一种在胸杯3、 4内并入海绵材 料层(一层或多层)的胸罩，但其在胸带区域5的至少相当大部分内 不包含此海绵材料。然而，本发明也适用于仅织物材料的有褶边的无 缝胸罩，如图39中所展示。无缝意味着胸罩视觉上为基本上无缝的， 因为胸罩的边缘以无缝的方式精整，例如通过超声波焊接，或通过折 叠外层的边缘并通过非缝合方法将其固定到内层，或通过基本上没有 接缝的一些其它方法。然而，在外表无法看到的胸罩结构内部或在视 觉上较不醒目的外部位置(例如，肩带附接到胸杯的区域，或挂钩或 孔眼扣件附接到胸带的区域)可发现接缝。
以下对胸罩进行描述。然而，应了解，相同的构造可形成例如晚 礼服或游泳衣的其它服装的 一部分。
下文将结合对制造胸罩的优选方法的解释来描述图l和图36的胸 罩的优选的构造细节。
优选地，褶边8的宽度W仅足以将胸罩的最外层9稳固地且永久 地接合到胸罩的内侧(凹进侧)面。褶边8的宽度可(例如)在4到 12毫米之间。其优选地沿着胸罩的周边延伸，胸罩的周边可限定为胸 罩的外部周边线(或外部边缘)10、下部周边线(或下部边缘)11和 领口周边(或领口)12。实际上，褶边8优选地在两个胸杯3、 4的整 个领口 12上为连续的，领口 12在邻近的胸杯3、 4之间的桥4妄区域 14上方延伸。
现将参照本发明胸罩的优选的制造方法来进一步详细说明限定本 发明胸罩的优选材料的组件。
参看图2，其展示才才泮+层的前体纟iH牛(precursor assembly)(前体 核心组件15)。前体核心组件15优选地由层压到织物层17的海绵层 16组成。此层压可通过热焊接和/或通过粘合剂(例如，Forbo快速粘 合剂(Forbo Swift Adhesives ) S.A.的Hm-l )来进行。前体核心组件 15可能不具有恒定的厚度。图2A (例如)展示具有不均匀厚度的海
绵层16的前体核心组件15的截面。参看图2A可以看到，海绵层16 的厚度在特定区域处已减小。这些特定区域可为前体核心组件15的特 定区域，其中厚度上的这种变化希望并入最终的胸罩产品中。例如， 在胸罩的领口周边处以及朝向胸罩的领口周边，胸罩的厚度可能由于 引入前体核心组件中的渐缩形状(taper)而减小。此渐缩形状可导致 领口周边处的层的组件较薄。同样，为了为穿戴者的胸部提供增强的 撑托和/或形成乳沟的目的，可能希望在胸杯的下部区域处或朝向胸杯 的下部区域具有较厚的区域。因此，可通过海绵层16的厚度变化来改 变前体核心组件15的厚度。可通过已知的技术(包括海绵处理技术中 已知的切削技术)将此变化引入到海绵层中。
将前体核心组件15引入到模压装置中，所述模压装置由例如图3 中所展示的阳模部分18和阴模部分19组成。阳模部分18和阴模部分 19包含一种胸杯状形式的互补状起伏。前体核心组件15通过阳冲莫部 分18和阴冲莫部分19而受压且优选地受热以便将胸杯形式引入到前体 核心组件15中。前体核心组件15相对于模压装置而放置，从而将织 物层17安置到将要模制到前体核心组件15中的罩杯形式的凸出侧。 前体核心组件的海绵层的厚度优选地为(例如)9毫米，且可为(例 如)聚氨酯或记忆型海绵(例如，Inoac公司的EL58-4s)。织物层17 的制造材料优选地为例如尼龙或斯潘德克斯弹性纤维，或可能是密度 为140克/平方米的80% Tactel 40d/34f和20%莱卡40d的混合物。前 体核心组件15可包含安置到海绵和织物层16、 17的任一者或两者的 另外的材料层。参看图4，其展示已引入有两个胸杯形式20的前体核 心组件15的模制形式。图3的模压装置可在其阳模部分18和阴模部 分19中包含两个互补状表面起伏特征，以便引入到单一前体核心组件 15中，例如图4中所展示，胸杯形式20基本上为镜像形状。接着模 制的前体核心组件15A(不论是否从剩余材料切割了胸杯形式20还是 在此切割发生之前)被涂覆例如超级能量粘合剂贸易有限公司(Ultra Energy Adhesive Trading Company Limited)的RM-30的粘合剂。jt匕粘 合剂可通过喷嘴21而喷涂，以便将粘合剂至少涂覆到接着模制的前体 核心组件15A的胸杯形式20。将此粘合剂涂覆到胸杯形式的凹进侧。
涂覆粘合剂的目的是使得能将胸罩的另外的组件层压到胸杯形式20。 参看图6,其示出了由阳模部分22和阴模部分23组成的模压装置。 将另一材料层(例如，第二海绵层24)层压到接着模制的前体核心组 件15A。此第二海绵层24可包含与其进行预层压的另外的材料层，但 在优选的形式中其仅为单一材料层。然而，任何这种额外的材料层可 包含添加到第二海绵层24的上侧或下侧的另一织物层。此层压使得结 构上具有一致形状的罩杯形式的形成。与参看图2A而展示的第一海 绵层16相似，第二海绵层的厚度是可以变化的。为了类似的目的，即 为了允许向本发明胸罩的胸杯的最终形式提供厚度和/或刚性的变化， 第二海绵层可提供这样的厚度变化。第二海绵层24可能是引入有此厚 度变化的唯一的海绵层，或可能是除了海绵层16以外的引入有厚度变 化的海绵层。
优选地，内刚丝组件25被收置在第二海绵层24 (以及可能与其 关联的任何其它层)之间。图7的平面图和图8的截面图中展示内刚 丝组件25。内刚丝组件优选地由材料村套26组成，材料衬套26内定 位有易弯曲但刚性的伸长部件27 (例如，塑料或金属丝)。内刚丝组 件25为弯曲的平面形状。参看图8A和图8B，其展示关于图7中所 展示的内刚丝组件的任选的附加物。图8A示出了穿过模制装置的截 面图，且其中提供两个海绵层101和102，其中间放置有内刚丝组件 25。上模部分103和下才莫部分104可一起移动以便向海绵层102和101 施压和施热，从而使海绵层在内刚丝组件25周围的区域处接合在一 起。也可将海绵层一定程度上层压到组件25。海绵层在内刚丝组件25 周围有效地限定出衬套。图8B中展示由图8A中所展示的模制步骤产 生的产品。可沿着如图所示的切割线修整多余的海绵，以限定具有海 绵外表的内刚丝组件。与图7的无海绵的内刚丝组件相比，有海绵的 内刚丝组件的优点是能够为胸部提供更柔软的撑托。
在第二海绵层24与接着模制的前体核心组件15A的中间，且在 对应于胸杯形式20的作为胸杯形式的下部区域的位置处，此内刚丝组 件25通常将提供成胸罩的一部分。部件的模制(如图6中所展示，通 过^^莫压装置)可能需要在充分的保压时间(dwell time)内施加热以确 保进行部件的层压。图9示出了图6的接着经组合层压并模制的组件。 接着，可从胸杯形式20中切割去除接着模制的前体核心组件15A 和接着模制并层压的第二海绵层24的多余的材料，以限定出如图11 中所展示的组件。图11的组件是胸杯核心组件28。图ll示出了两个 胸杯核心组件28，其彼此成镜像且每一者将被并入到其它部件中以形 成本发明的胸罩。胸杯核心组件包含胸杯形式20，且还可包含在(例 如)胸杯核心组件的下部和外部周边区域周围延伸的凸缘29。胸杯核 心组件包含下部周边区域30、外部周边区域31和领口周边区域32。 核心组件可具有变化的厚度。可实施用以限定如图11中所展示的核心 组件28的步骤的变化形式，以1更限定如(例如)图11A中所展示的 单一胸杯核心组件。在层具有定位成由桥接区域适当隔开并桥接的所 引入的两个胸杯形式的情况下，可进行参看图3、 5、 6而展示的所有 步骤。与参看这些图所展示将单一胸杯形式模制到层中不同，可模制 双胸杯形式以使得能提供例如图11A中所展示的单件式胸杯核心组件 12而不是图11的需要另外的彼此附接的两个胸杯核心组件28。
本发明胸罩的下一制造步骤是取一个或(例如)两个胸杯核心组 件28并将织物材料层(最内层33)层压到胸杯核心组件28的凹进侧。 参看图12,可以看到模压装置的一部分，其包含周边框架34以便将 最内层33保持到阳模制部分上，阳模制部分包含与放置在其上的胸杯 核心组件28的胸杯形式(一个或多个)基本对应的阳表面起伏。接着， 图12中部分地展示的模压装置的上部阴起伏模制部分可向胸杯核心 组件28施热和施压，以对其进行挤压并将其与最内层33层压。在一 种形式中，最内层33可个别地或同时被模制并层压到胸杯核心组件 28。例如参看图12示范同时层压。作为对图12的一种变化形式，图 11A的单件式胸杯核心组件28可定位在最内层33上作为单件式物品 而不是如图12中所展示的两个物品。
最内层33的制造材料优选地为例如尼龙或斯潘德克斯弹性纤维。 图13中举例展示了穿过胸杯核心组件28和最内层33的接着模制 的组件的垂直截面。最内层33的尺寸也足以使得最内层33的一部分 能限定胸罩的胸带区域5的一部分。在此阶段，可修整最内层的某些 周边。最内层的可被修整的所述部分可能是紧邻胸杯核心组件28的周 边但除了胸杯核心組件28的周边处将要形成胸罩的翼部分(wing portion)的地方以外的部分。或者，此阶段不进行这种修整。
下一阶段是将翼状片(翼片35)放置到最内层33上并部分地在 凸缘29上方。翼片35优选地为与胸罩的胸带区域5的翼部分相对应 的平面形状。其被定位到最内层33上的、最内层33将要部分地提供 胸罩的胸带区域5的位置处。将翼片放置到最内层33的、与提供有胸 杯核心组件28的相同侧上。翼片35由具有一定柔韧性的刚性膜材料 制成。优选地， 一侧上(与最内层33接合的那一侧)稍许具有粘性或 粘合性，而另一侧上不具有粘合性。在本发明的一种方法中，提供此 举以防止将胸罩的、设置在此区域处的任何其它层结合到最内层33 的、定位有翼片35的那一侧(除了褶边8以外)上。在这一方面，翼 片由耐热材料制成。在第二方面，材料无需为耐热的。
在本发明的方法的第一方面，耐热翼片35由一种可能透明且非弹 性的耐热材料制成。塑料材料在(例如)180摄氏度的温度以下不会 熔化。因为在胸罩的第一制造方法期间将不会达到此温度，所以耐热 材料将不会与紧邻其的材料层永久地结合。
在本发明的利用翼片的第一和第二方法两者中，如将进一步解释 那样，将用手从胸罩中去除翼片。
可通过平行于(优选地沿着)翼片35的周边线和(如果在施加翼 片之前尚未如此做的话)胸杯核心组件的周边的至少 一部分进行切割， 来修整最内层33以便切除最内层33的多余材料。图16中举例示范了 通过使用剪刀或其它织物切割器进行的此切割。
翼片35的提供还使得在切割期间能更精确地确定胸罩的翼部分 的形状。这是因为限定出胸罩的翼部分的层不含有海绵或任何其它形 状一致的材料，因此翼部分过于柔软和具有弹性以致不能对其进行加 工(即，精确地切割)。翼片的提供可将尺寸偏差从约2到3厘米减 小为平均仅3毫米。翼片还可被提供用于使得在胸罩的后续制造步骤 中能更方便地对材料进行加工的目的。
此切割的结果可限定如(例如)图17中展示的组件。图17的组 件将与胸罩的桥接区域14处的镜像且相似的组件接合。然而在替代形 式中，产生此桥接可能不必为额外的步骤，且最内层33可在桥接区域 处保持与相似的组件接合。可将两个胸杯均层压到最内层33并保持接 合在一起而不分离。然而，在分离的情况下，如(例如)图18中所展 示，组件36接合到相似的组件。在将胸杯核心组件28安置在对于其 随后用作胸罩的一部分来说适当位置的情况下，通过将组件36的每一 者的最内层33连接在一起和/或通过提供桥接片37以将两个组件36 结合在一起来实现此接合。桥接片37可为柔性易弯曲但不可拉伸的材 料，以确保胸杯核心组件28不可相对于彼此而向外移动。在采用图 11A的单件式胸杯核心组件28的情况下，图17的组件无需被限定为 仅并入有唯——个胸杯区域。在此替代形式中，图17的组件将包含两 个胸杯。不同于需要如(例如)参看图18所展示进行的桥接，采用图 11A的单件式胸杯核心组件28的情形已提供了此桥接。然而，仍可提 供额外的加固(例如，通过桥接片37)。
^v此处开始，下一步骤优选地向胸罩的最内层33的末端施加扣钩 (clasp)或绊钩(catch)或搭扣(tach)。优选地，通过粘合剂和/或 热和/或超声波焊接将扣钩38粘合到最内层33。参看图19可以看到， 扣钩38不附接到耐热翼片35。在最内层33的胸带区域5的末端的其 中之一上，扣钩设置在最内层33的、与耐热翼片35相同的侧。或者， 可通过使用涂覆有粘合剂的带进行的熨烫诱导紧扣(ironing induced fastening)或通过超声波焊接来附接扣钩或紧扣构件38。或者，也可 缝合扣件，但此是次优选的。在本发明的涉及翼片35的第二方法中， 翼片35在此阶段从组件36 (—个或多个)中去除。在涉及翼片的第 二方法中，翼片已完成其目的为胸罩的翼部分的形成提供刚性和尺 寸准确性，以及定位并附接扣钩或紧扣构件38。然而在本发明的涉及 翼片的第一方法中，在此翼片为耐热材料制成的情况下，翼片在此阶 段保持与组件36接合，用于胸罩的进一步组合期间完成后续的目的。 在本发明胸罩的制造方法中，下一阶段是制备胸罩的最外层。 虽然本文已引用最内层和最外层进行说明，但在此方面术语内和 外与胸罩上最外面的材料层有关。所引用的最内层不是位于材料组件
内的层，而是最邻近于穿戴者身体的材料层。最外层是胸罩组件的大 部分距穿戴者的身体最远的材料层。
第一优选的方法中，最外层9的制备涉及使用样板40。样板40 可为(例如)纸质或卡状材料的衬底。在样板40上画出或描绘胸罩的 最终形式的至少下部周边线11和外部周边线10的轮廓。图21中举例 对此进行展示。可围绕画在样板40上的外部和下部周边线10和11 画出裕边(margin) 41。裕边优选地具有将要施加到样板40的带42 的宽度，且在外部和下部周边线10和11之外并与其紧邻。将带42 施加到画在样^反40上的裕边，以遵循外部和下部周边线IO和11。此 带不提供到样板上与胸罩的领口周边12相对应的区域。带42优选地 由多个层组成，实际上这些多个层可被同时或依次施加。带42基本上 由将要直接施加到样板的第一材料层组成。其为耐热膏43。
此材料在面对样;f反40的一侧上具有粘性，从而其可以粘合到样氺反 40。将层的组件施加在耐热膏43上方，第一层由涂覆有粘合剂的带组 成且第二层是弹性材料带，但弹性材料带是可选的。可选地，所述层 还可仅设置在翼部分处。将涂覆有粘合剂的带设置在此额外的带层的 组件处并远离耐热膏43。弹性材料带设置为粘合到耐热材料膏43。这 可通过合适的粘合剂来实现，所述粘合剂可使带的这一额外组件粘附 到耐热膏，但在以后的阶段中仍能够从其上去除。在耐热材料的非粘 性侧涂覆胶粘剂，从而弹性带可暂时停留在耐热材料上。涂覆有粘合 剂的带的一侧粘附在弹性带上。接着，将整个样板40 (其顶部上具有 耐热膏、弹性带和涂覆有粘合剂的带)放置在图23中部分地展示的热 压机器上(在约120摄氏度下操作)。接着将最外层9放置在样板40 顶部上。
上述的带是一种每一侧均具有粘性的带。在此胸罩的制造过程期 间，当被加热时，涂覆在带的两侧上的粘合剂将融化，从而使胸罩的 两个材料层能够通过涂覆有粘合剂的带而结合在一起。涂覆有粘合剂 的带优选地也具有稍许弹性且因此可为所结合的材料提供适度的弹 力。此种涂覆有粘合剂的带的一个实例在约120摄氏度下将导致粘合 剂稍许融化。然而在约150到160摄氏度下，粘合剂将完全融化并提
供最强的粘合能力。通常，涂覆有粘合剂的带由以下制造过程提供
用非粘性纸预覆盖带的一侧，在后续的加热结合中为了暴露涂覆有粘 合剂的带的目的而将纸剥离。
与涂覆有粘合剂的带接合的弹性带是一种可(例如)通常用在服 装或胸罩中的带。弹性带两侧上的粘性带使得能沿着胸罩周边用最外
层与最内层之间的弹性带将最外层附接到最内层。将弹性带附接在胸 罩中不需要任何缝合。
参看图23,其展示热压装置的截面图，示出了在样板40上提供 耐热膏43和带44的层的组件(由涂覆有粘合剂的带和弹性带组成)。 此处涂覆有粘合剂的带设置在最外层与弹性带的中间。同样还展示了 限定出最外层9的织物材料层。由下部挤压部分45和上部挤压部分 46组成的挤压装置可向最外层9施加压力，从而最外层9将被挤压抵 靠样板40。随着热的施加和足够的保压时间，涂覆有粘合剂的带将结 合到最外层9。图24中举例展示了转移最外层9在与外部和下部周 边线10和11相对应的位置处具有转移到其上的组件44。
最外层9可由例如尼龙或斯潘德克斯弹性纤维或莱卡材料制成。
随后在现提供到最外层9的安置有外部和下部周边线的区域的带 部分(作为弹性带上方的第二粘性涂层并接着作为弹性带与织物之间 的结合的粘性涂层)周围修整最外层9。在将最外层9施加到胸罩的 其它部件之前，最外层9已在其中引入了由如图26举例展示的一种模 制装置所提供的模制起伏。最外层9夹在包含两个孔49的两个板47、 48之间，以使得才莫制锤(molding bullet) 50能穿透孔49中的每一个。 这些模制锤50穿透孔49直至到达需要在最外层9中引入模制起伏的 程度。此起伏对应于最外层9,并用来使最外层9接着与胸杯形式一 起接合到其它部件。图27中以非形式限定的方式展示了模制起伏51。 模制锤50优选地被加热到合适的温度且结合保持保压时间，从而确保 最外层9在其对应于胸杯形式的区域处产生永久的变形。
在某一阶段，最外层9可在最外层9的与胸带区域5的末端相对 应的区i或处引入孔58。孔58可通过切割而限定，例如超声波切割、 激光切割或物理切割或任何其它合适的方法。如图29和图30中所展
示的组件36和接着模制并部分修整的最外层9A附接在一起。此附接 使得将最外层9A定位到组件36的凸出侧。最外层9设置到组件36 的凸出侧，带42设置在最外层的面对组件36的那一侧。图30中举例 展示了此关系。最外层9到组件36的定位使得最外层9的施加有带的 周边(一个或多个)在组件36的相应周边之外。因此，最外层9A的 施加有带的周边可经处理以围绕组件36的邻近周边折叠。正是此折叠 和随后向施加有带42的最外层的周边加压并加热，将导致组件36与 最外层9A附接。优选地，最外层在中心区域(可能但不必要包含位 于扣钩38上面的区域)基本上为松弛的。如上文参看图19所描述， 扣钩固定到最内层。扣钩也可固定到最外层。因此，扣钩可夹在最外 层与最内层之间，且可固定到最内层和最外层的其中之一或与最内层 和最外层的其中之一相层压。孔58使得扣钩的一部分突出穿过孔到达 胸罩外部。扣钩的其余部分(即，基底部分)附接或层压到最内层和/ 或最外层并被收置在最内层与最外层之间。为了有助于扣钩的基底部 分层压到最内层和/或最外层，将扣钩的基底部分附接到柔性带(优选 地为织物带)，且所述带进而与最内层和/或最外层附接或层压。以此 方式，扣钩(或更明确地，扣钩的基底部分)间接地附接或层压到最 内层和/或最外层。
虽然上文所描述的孔58设置在最外层上，但其同样可设置在最内 层上，以使得所收置的扣钩突出穿过最内层而不是最外层。在优选的 形式中，所收置的孔眼突出穿过最外层上的孔，而所收置的挂钩突出 穿过最内层上的孔。相反的另一方式也是可行的。
现将描述上述通过使用样板将组件44施加到最外层9的第 一优选 方法的替代方法。不同于在修整最外层9之前通过使用样板将带(如 参看图21、图22和图23所描述)施加到最外层9并接着将其施加到 组件36，在替代方法中，最外层9可具有在其中模制的胸杯形式并接 着被施加到组件36。最外层9可通过(例如)某粘合剂或别针或类似 物而暂时附接到组件36，以便将最外层9保持到组件36的适当位置。 组件36接着将限定最外层9 (其仍处于未修整的形式)的周边。可围 绕由组件36限定的周边将带组件(一个或多个)施加到最外层9。组
件36的周边限定一种样板，带44可定位成与样板平行并与其毗邻。 接着也可通过修整装置(例如，剪刀或辊切割刀或类似物)在带周围 修整最外层。
可通过由两个表面(其中至少一个表面是轮并可将层9馈入两个 表面之间)组成的装置来施加带。所述两个表面夹在一起，也可在其 之间拉拽带，以便将压力施加到最外层9。所述轮的其中一个或两个 还可包含加热元件，或者轮可经加热以(例如)允许施热和施压(实 例参看图34A)。
在施加最外层之前，最外层还可经过另外的步骤向其提供具有 视觉吸引力的外观。这可通过激光切割或通过缝合来进行，从而将花 边或刺绣外观施加到最外层。
参看图31,其展示本发明胸罩的一部分，其中最外层9的带有褶 边8 (未图示)的带42折叠在组件36的外部和下部周边线10和11 上方。除了折叠外，还对褶边进行加热和施压，从而激活带42(实际 上是其中的涂覆有粘合剂的带)以将最外层9的褶边部分结合到组件 36的最内层33。在足够的压力和热以及保压时间的作用下(热度在 150摄氏度左右)，最外层9的褶边8将在外部和下部周边线IO和11 处牢固地结合到最内层33。
在本发明的关于使用耐热翼片的第 一方法中，由于在此阶段存在 翼片，所以优选地在胸罩的整个翼部分上通过熨斗进行加热。由于提 供了耐热片，因而在此阶段最外层9 (除了其褶边外)不与组件36的 其它区域结合。在此阶段，将不对胸罩的罩杯区域施加任何熨热，而 仅对翼区域施加褽热。因此，可从组件36上回剥最外层9，如图32 中举例展示。至少从组件36的距核心组件最近的区域这样部分地剥离 最外层9将使得耐热翼片35暴露。由于耐热翼片35并未永久地结合 到胸罩的任何地方，所以此暴露将使得耐热翼片35能够去除。通过在 胸带区域5的翼区域处从限定于最外层9与组件36之间的空腔中拔 出，耐热翼片35能够被去除。由于胸带区域5的翼区域为适当地渐缩 形状，所以可相当便利地进行此去除。
由于胸带区域5的翼区域不并入具有显著刚性的任何材料(即，
其优选地不并入任何海绵材料)，所以为了胸罩的组合步骤的目的而 处理胸罩的各种材料层的翼片区域可能较困难。可能出于此原因，在
本发明的组合期间使用翼片35。翼片由虽然易弯曲但具有一定结构刚 性的材料制成。此结构刚性使得在胸罩的翼区域处，外部周边线10 和下部周边线11被明确地限定并保持明确地限定。在胸带区域5的翼 区域处，沿着胸罩的外部和下部周边线IO和11的部分还提供相当刚 性的边缘。在涉及翼片的方法的第一方面，允许折叠褶边8并将褶边 8结合到最内层33。如果在胸罩的组合期间没有提供耐热翼片35,那 么在没有除了凝斗以外的专用装置的情况下，要精确地限定褶边可能 较困难。对于由胸杯限定的周边而言并非如此，这是因为这些胸杯由 许多层组成，所述层为最外层的折叠提供更刚性的边缘。围绕由组件 36限定的外部和下部周边线折叠褶边也有可能变得困难。在关于使用 翼片的本发明的第二方法中，翼片在此阶段已被去除。在最内层33 的翼区域处折叠褶边8之前已进行了此去除。不是利用熨斗在翼区域 处将最外层与最内层粘合在一起以限定褶边8,而是利用更精确的装 置来产生褶边。由于外层与内层中间不存在耐热片，所以使用燮斗可 导致除了褶边区域处以外的内层与外层结合在一起。可利用的仅在褶 边区域处施加热和压力的装置是如图34A中举例展示的装置，下文将 对其进行更详细的描述。
参照涉及翼片的本发明的第一方法(其中翼片是在褶边8的形成 期间保持在胸罩的翼部分处适当位置的耐热翼片)， 一旦形成了褶边， 就需要去除翼片。因此需要一种去除翼片的方法。正是对于此区域， 当最外层的安置有褶边8的外部和下部周边线被附接时，胸罩的领口 周边在其褶边线处也不会同时被结合。随后将褶边8附接在胸杯形式 的领口处，使得在此附接之前能够去除耐热翼片。
然而，如本说明书中先前所提及，胸罩的基本上整个周边可设置 有褶边。因此， 一旦去除了耐热翼片，那么胸罩的领口周边12处的褶 边8可能被附接。可基本遵循组件36的领口周边来修整最外层9的多 余的材料。然而，组件36的领口周边12A以外的裕边可再次被设置 到最外层9的领口边缘12B。此裕边优选地与将要设置在胸罩的领口
周边处的褶边8的裕边相同。可将与带42的材料相似的材料(其为或 者包含涂覆有粘合剂的带)施加到最外层的领口周边12B，用于随后 最外层9的褶边8围绕组件36的领口周边12A折叠。在领口周边处 将涂覆有粘合剂的带施加到最外层9的褶边区域8还可包含施加弹性 带(与并入胸罩的外部和下部周边线10和11中的弹性带相似)。
在最外层被锤模制器模制之前，不向最外层的领口周边施加任何 涂覆有粘合剂的带的另一原因是领口周边将与最外层9的、通过锤 模制器在最外层9中模制有表面起伏的区域非常接近。因此，最外层 的区域的领口周边在此模制期间将被加热，且如果此时施加了涂覆有 粘合剂的带，那么涂覆有粘合剂的带在后续使用中的效果可能受到影 响。
图34中举例展示一种预折叠情况，而图35中展示随后的折叠情 况。褶边在领口周边线12处的上述折叠和结合可包含使用熨斗或一装 置来施加热和压力，以激活涂覆有粘合剂的带，从而在此区域处结合 褶边8。不同于利用熨斗向褶边线施加热和压力以将褶边粘合到组件 36,可利用如图34中举例展示的装置。装置110包含(例如)两个夹 送辊轮111和112，或者，其可为可互相配合操作的一个夹送辊轮111 和一个撑托表面。在图34A中所展示的实例中，夹送辊轮111和112 经放置使得其旋转轴X基本上彼此平行。夹送辊轮的周边彼此接近， 且也可优选地朝着彼此偏移。可在轮的周边的中间馈入层的组件。可 以看到，层的组件的一部分经定位而准备插入轮111与112的周边之 间。可将褶边折叠到层的组件36上以便接着在夹送辊轮111与112 之间施加压力。可通过导管114从出口 115向带44的粘合剂引导热空 气，以激活将要粘合褶边8的区域和/或褶边本身。此热空气可激活粘 合剂以使其粘合到层的组件36。
从胸罩的领口周边12处的随后限定的褶边8获得另 一优点最外 层9固定到组件36的位置处的任何变化、偏离或误差可在对最外层9 的领口周边区域进行后续修整时顾及到。此后续的修整可确保将合适 的最外层9设置在胸罩的组件36上方。如果在此阶段，在最外层9 的外部和下部周边线10和11被修整的情况下对最外层9的领口周边
12进行修整(参看图25),那么任何制造上的偏差都不能够被顾及到。 然而，一旦在外部和下部周边线10、 11处形成了褶边8的相当大部分， 则在修整最外层9以限定其领口周边12B的阶段，任何这些变化都可 得以解决。可通过使用超声波焊接方法(包含(例如)使用将涂覆有 粘合剂的带施加到肩带和胸罩上的机器以及任何其它热结合方法)向 胸罩施加肩带。此外，缝合也可能是一种替代形式，然而其为次优选 的。
图39展示根据本发明的胸罩的另一实施例。图39中所展示的胸 罩60包括两个层层压在一起的内层61和外层62。内层61和外层 62两者均优选地由织物材;阡制成。内刚丝63夹在两个层61与62之 间。胸罩的边缘(除了安装有挂钩和孔眼带的区域周围)如先前所描 述那样精整有褶边。在胸罩的制造过程中，内层61和外层62彼此层 压，且在层压之后或层压期间将胸杯的形状模制到两个层中。在此阶 段，外层62大于内层62，从而在内层的周边周围留有裕边，所述裕 边折叠在内层上方以形成褶边64。优选地^使用双面粘性带将褶边64 固定到内层，双面粘性带受热以使褶边64到内层6的固定牢固。
褶边64可设置在胸罩的整个周边周围或仅设置在周边的一部分 周围。
图40展示了图39中所展示的胸罩的胸带端部的截面。然而，为 胸带端部而展示的配置同样可应用于图1到图36中展示的胸罩。设置 在胸带端部处的绊钩、扣钩或扣件由挂钩70和孔眼71组成。挂钩和 孔眼连接到其各自的带65和66，所述带65和66为柔性的且固定(优 选地通过粘合剂和/或热压进行层压)到内层或外层或两者。以此方式， 挂钩和孔眼"间接"地固定(优选地层压)到内层和/或外层。
在每一胸带端部处，外层62延伸超过内层61且往回折叠以覆盖 挂钩和孔眼带。挂钩和孔眼突出穿过外层62上的缝隙(slit) 72和73 以到达外部。图45展示固定了有孔眼71的孔眼带66,孔目艮71在孔 眼的基底部分81处固定到孔眼带66。此固定可通过缝合来完成。孔 眼的功能部分82不固定到孔眼带，且将突出穿过外层62上的缝隙73 以延伸到外部。类似的配置适用于如图46中展示的挂钩带65。此处，
挂钩70的基底部分83固定(例如，通过缝合)到挂钩带，而挂钩的 功能部分84不固定，其将突出穿过外层62上的缝隙72以延伸到外部。
图41展示了持有挂钩70的胸带端部的后面。所展示的褶边64 几乎延伸到胸带端部。外层62往回折叠在其本身上方，并覆盖挂钩带 65和内层的一部分。覆盖挂钩带的外层的往回折叠部分在往回折叠部 分的纵向边缘处用超声波焊接到其本身，且层压到挂钩带并(在往回 折叠部分不与挂钩带接触的地方)视情况层压到内层61或褶边64。 内层可在挂钩带前终止，或可将挂钩带固定到内层。内层可与挂钩带 的一部分或全部重叠。整个组件可被层压在挂钩带的区域中。可在涂 覆或不涂覆粘合剂的情况下，通过使用热压装置来实现层压。
以此方式，挂钩的基底部分直接或通过挂钩带间接地与外层层压。
类似地安装孔眼带66。图42到图44更详细地展示了覆盖孔眼带 的工艺。图42展示了具有形成在内层61上方的褶边64的胸带端部的 后面。外层62层压到内层61并延伸超过内层61。
图43展示了图42的组件，但孔眼带65 (展示了其后面)固定到 超过内层61的范围的外层。孔眼带通过热压和/或粘合剂而固定到内 层和/或外层。孔眼71的功能部分通过突出穿过外层62的前面(未图 示)上的缝隙73而延伸到外部。孔眼的基底部分直接或通过孔眼带间 接地与外层层压。
图44展示了在外层往回折叠并通过粘合剂和/或热压而层压到孔 眼带之后的胸带端部。将外层修整为恰当的形状。可在折叠之前或之 后进行修整。优选地，通过超声波切割来修整外层，同时通过超声波 将外层在往回折叠部分的纵向边缘周围与其本身密封。
虽然已参照本发明的特定实施方案描述了本发明，但应了解，在 不脱离本发明的范围的情况下这些实施方案容许修改和变化，且本发 明将包含在所附权利要求书的范围内的所有实施方案。
权利要求
1.一种胸罩，其包括由多个柔性材料层组成的组件，所述组件具有周边，并大体上限定出通过模制而形成的两个胸杯、所述两个胸杯之间的桥接部分、以及设置于所述两个胸杯中每一个的胸带，所述组件包括外材料层，其设置在所述胸杯的凸出侧；以及内材料层，其设置在所述胸杯的凹进侧，其中，所述外材料层在所述组件的所述周边的至少一部分处折叠以提供附接到所述内层的褶边。
2. 根据权利要求1所述的胸罩，其中所述外材料层包含织物材料。
3. 根据权利要求1所述的胸罩，其中所述褶边以粘合的方式附接 到所述内层。
4. 根据权利要求1所述的胸罩，其中所述组件的所述周边包括(a) 下部边缘，其沿着所述胸带的底部边缘延伸，(b)外部边缘，对于每 一个胸杯而言，其在所述胸杯上的接合肩带的位置或可接合肩带的位 置与设置于所述胸杯的所述胸带之间延伸，以及(c)领口，对于每一 个胸杯而言，其在所述胸杯上的接合肩带的位置或可接合肩带的位置 与所述桥接部分之间延伸。
5. 根据权利要求4所述的胸罩, 部边缘和所述外部边缘处提供褶边。
6. 根据权利要求5所述的胸罩， 过超声波而与所述内层密封。
7. 根据权利要求4所述的胸罩， 口和所述外部边缘处提供褶边。其中所述外层经折叠以在所述下其中在所述领口处，所述外层通其中所述外层经折叠以在所述领
8. 根据权利要求7所述的胸罩，其中在所述下部边缘处，所述外 层通过超声波而与所述内层密封。
9. 根据权利要求1所述的胸罩，其中，除了所述褶边处以外，所 述外层平行于所述组件的其它层且不附接到所述组件的其它层。
10. 根据权利要求1所述的胸罩，其中，在所述褶边处所述外层 平行于所述组件的其它层，且不与所述组件的其它层层压。
11. 根据权利要求1所述的胸罩，其中所述组件在所述胸杯的每 一个处包含至少一个海绵材料层。
12. 根据权利要求11所述的胸罩，其中所述海绵材料提供易弯曲 的刚性罩杯形式。
13. 根据权利要求1所述的胸罩，其中所述胸罩进一步包括固定 到所述胸带的一个或每一个的末端的一个或一个以上的扣件，所述一 个或一个以上扣件的每一个的基底部分固定到所述胸带的一个或每一 个的所述末端，其中，所述外层的一部分在所述胸带的一个或每一个 的所述末端处折叠，以将所述基底部分收置在所述外层与所述外层的 折叠部分之间，所述外层的所述折叠部分具有周边，且所述外层的所 述折叠部分在其所述周边的至少一部分处固定到所述外层。
14. 根据权利要求13所述的胸罩，其中所述一个或一个以上扣件 的每一个的所述基底部分与所述外层层压。
15. 根据权利要求1所述的胸罩，其中所述胸罩进一步包括固定 到所述胸带的一个或每一个的末端的一个或一个以上扣件，所述扣件 的每一个具有固定到柔性片的基底部分，所述柔性片附接到所述外材 料层和所述内材料层的一个或每一个，其中，所述外材料层和所述内 材料层的一个或每一个在所述胸带末端处具有一个或一个以上的孔， 以使得所述扣件突出穿过所述孔而到达外部。
16. —种形成一种模制胸罩的方法，所述模制胸罩包含由多个柔 性的可模制材料层组成的组件，所述组件大体上限定出通过模制而形 成的两个胸杯、所述两个胸杯之间的桥接部分、以及设置于所述两个 胸杯中每一个的胸带，所述方法包括a. 将由至少 一 个海绵材料层限定的模制胸杯层压到用以限定出 所述胸罩的最内层的织物材料层上，以限定出内部组件；b. 将刚性衬底样板暂时附接到所述最内层上，在所述最内层的将 要限定出所述胸带的区域处，每一个样板均具有所述胸带的形状；c. 在所述样板的一部分处修整所述最内层，以限定出所述最内层 的、从所述胸杯延伸的胸带状部分；d. 邻近于所述内部组件放置织物材料层，以限定出所述胸罩的最 外层；以及e. 在所述内部组件的周边的至少一部分处折叠所述最外层的限 定褶边的区域，并以粘合的方式将所述褶边附接到所述最内层。
17. 根据权利要求16所述的方法，其中，在所述折叠褶边和所述 粘合附接摺边之前，从所述最内层去除所述样板。
18. 根据权利要求16所述的方法，其中，在所述折叠褶边和所述 粘合附接摺边期间，将所述样板置于所述最内层与所述最外层的中间， 在所述折叠褶边和所述粘合附接摺边之后，从所述最内层去除所述样 板。
19. 根据权利要求16所述的方法，其中，通过设置到所述最外层 的所述褶边区域的粘合带来进行对所述褶边的所述粘合附接。
20. 根据权利要求19所述的方法，其中，所述粘合带能够被热激 活，从而通过使用夹送接触辊而使所述褶边粘合到所述最内层。
21. 根据权利要求16所述的方法，其中，通过对海绵材料片进行 挤压模制，而使成所述至少 一个海绵材料层限定出至少 一个胸杯。
22. 根据权利要求21所述的方法，其中所述海绵材料片具有恒定 的厚度。
23. 根据权利要求21所述的方法，其中所述海绵材料片具有变化 的厚度。
24. 根据权利要求16所述的方法，其进一步包括以下步骤d. 将扣件固定到远离所述胸杯的胸带端部；e. 将外层的一部分折叠至所述扣件上；以及f . 将所述外层的折叠部分在所述折叠部分的周边的至少一部分处 固定到所述胸带。
25. 根据权利要求24所述的方法，其进一步包括将所述外层的所 述折叠部分层压到所述胸带和所述扣件的步骤。
26. —种胸罩，其包括由两个柔性织物层组成的组件，所述组件 具有周边，且包括外层和内层，所述组件大体上限定出通过模制而形 成的两个胸杯、所述两个胸杯之间的桥接部分、以及设置于所述两个 胸杯中每一个的胸带，其中，所述外层在所述周边的至少一部分处折 叠，以提供附接到所述内层的褶边。
27. 根据权利要求26所述的胸罩，其中所述胸罩进一步包括一个 或一个以上扣件，所述扣件固定到设置于所述胸杯的一个或每一个的 所述胸带的末端，其中，所述一个或一个以上扣件的每一个的基底部 分固定到所述胸带，所述外层的一部分折叠以覆盖所述基底部分，所 述外层的折叠部分在所述折叠部分的周边的至少一部分处固定到所述 外层。
28. 根据权利要求27所述的胸罩，其中所述外层的所述折叠部分 通过超声波焊接而固定到所述外层。
29. 根据权利要求26所述的胸罩，其中所述外层的所述折叠部分 与所述基底部分层压。
30. —种形成一种模制胸罩的方法，所述模制胸罩包含由两个柔 性织物层组成的组件，所述组件包括内层和外层，所述组件大体上限 定出两个模制胸杯、所述两个胸杯之间的桥接部分、以及设置于所述 模制胸杯中的每一个的胸带，所述方法包括以下步骤a. 将所述外层层压到所述内层上；以及b. 在所述内层的周边的至少 一 部分处折叠所述外层的限定褶边 的区域，并以粘合的方式将所述褶边附接到所述内层。
31. 根据权利要求30所述的方法，其进一步包括以下步骤d. 将扣件固定到远离所述胸杯的胸带端部；e. 将所述外层的一部分折叠至所述扣件上；以及f. 将所述外层的折叠部分在所述折叠部分的周边的至少一部分处 固定到所述胸带。
32. 根据权利要求31所述的方法，其进一步包括将所述外层的所 述折叠部分与所述扣件层压的步骤。
全文摘要
本发明提供一种模制胸罩，其由多个柔性材料层的分层组件组成。所述分层组件大体上限定出两个模制胸杯、所述两个胸杯中间的桥接部分、以及设置于所述模制胸杯中的每一个的胸带。所述组件包含外织物材料层，其将所述胸罩的第一最外表面提供至所述胸罩的胸杯的凸出侧；以及内层，其设置在所述组件的提供有所述第一最外层的相反侧，并将所述胸罩的第二最外表面提供至所述胸罩的胸杯的凹进侧。所述分层组件在围绕所述胸罩区的周边处至少包含所述内层和所述外层，其中，所述外层已在所述周边的至少一部分处折叠，以提供附接到所述内层的褶边。
文档编号A41C5/00GK101095558SQ200710106790
公开日2008年1月2日 申请日期2007年6月22日 优先权日2006年6月30日
发明者刘震强 申请人:维珍妮国际企业有限公司