专利名称：应用特殊复合粘合衬带的成衣缝骨抗皱方法
技术领域：
本发明涉及一种应用特殊复合粘合衬带的成衣缝骨抗铍方法。 技术背景衣物的缝骨由于各种因素的影响，如面料本身的縮水率、缝纫线的收縮率，及车缝时所 带入的缝线张力在水洗后释放等等，缝骨起皱现象常常发生，且不只存在于棉制成衣上，化 纤、天然纤维及混纺类面料的成衣同样存在。消除缝骨褶皱的一种较为普遍的方法是在缝骨的夹层中加入一层含有热塑性树脂的小 片，待车缝完毕后熨烫或压烫缝骨，热塑性树脂熔化，冷却后再次固化并将缝纫线、衬衫各 构件裁片的结合部进行固定，以减少因缝纫线及衬衫各构件裁片在水洗、整烫过程中产生的 收縮而引起的褶皱。国内许多厂家使用的含有热塑性树脂的小片为涂有胶粘剂的衬布，由于衬布本身含有一 层纤维基布，在水洗或整烫过程中纤维基布也会发生收縮或伸长，因此不能彻底有效的消除 缝骨的褶皱另外在缝骨中加入了衬布，使整个缝骨的厚度加大，手感变硬。专利(CN 01129786.7)报道用热熔性粘合衬带制作免烫缝骨，这主要存在以下缺点在 成衣成品的缝骨中该热熔性粘合衬带的上下两个表面将与与之相临的面料进行粘合，导致缝 骨手感变硬，对穿着的舒适性造成一定的负面影响。国外专利(US6, 079， 343)报道用网状粘合衬带制作免烫缝骨，这主要存在以下缺点 首先，网状粘合衬带在缝制过程中会发生巻边现象，而且拉伸强度小，容易断裂，不利于机 械操作；其次，网状粘合衬带的网状结构，在压烫时容易导致粘合强力不够，在后续的长时 间、反复性或重度成衣水洗，或成衣免烫类功能性整理的过程中，已粘合的部位容易发生网 状粘合衬带与裁片分离而导致缝骨表面起泡的问题，进而影响了缝骨的外在美观性。专利(US7， 013， 818)报道用热熔性粘合衬带包缚在裁片缝份的正反两面形成一个U 型结构，制作缝骨并保证粘合衬带与外观裁片直接接触，施加足够的热量和压力使热熔性衬 带熔融，形成一个扁平的接缝。该方法存在以下缺点首先，必须使用缝纫线将粘合衬带固 定在衬衫结合构件的缝份上，压烫后该缝线易在缝骨的表面形成线痕，影响了缝骨外在的美 观；其次U型衬带将所有与之相临的结合构件进行了粘合固定，从而导致整条缝骨手感僵硬， 影响了穿着的舒适性能。发明内容本发明的目的在于克服现有技术的不足而提供一种全新的成衣缝骨的抗皱整理方法，应用特殊复合粘合衬带，通过其热塑性树脂层与外观裁片进行粘合来消除洗烫等各种原因所产 生的缝骨褶皱；另外通过特定条件的水洗过程让其水溶性树脂层溶解，以防止热塑性树脂层 与初外观裁片以外裁片或缝份进行粘合，从而得到一种剪裁讲究的免烫外观，且操作简单， 缝骨手感柔软自然，穿着舒适。 本发明的目的是这样实现的-一种应用特殊复合粘合衬带的成衣缝骨抗皱方法，其特征在于包括以下步骤a) 对于不同的缝骨部位，选择适当的特殊复合粘合衬带；b) 在衣物裁片中沿缝车入一条特殊复合粘合衬带，以保证其热塑性树脂层与外观裁片直 接接触。C)施加足够的热量和压力，并保持适当的时间，使特殊复合粘合衬带熔融，从而粘合相 临两片布料形成一个扁平的接缝，使两片衣物裁片沿缝紧密结合在一起。d)完成成衣制作、成衣水洗或成衣功能性整理后，再经过特定条件的水洗过程，使缝骨 里的特殊复合粘合衬带里的水溶性树脂层溶于水中，仅保持热塑性树脂层与外观裁片紧密粘 合，最终得到一种车缝讲究、柔软自然、耐洗抗皱的缝骨效果。本发明的目的还可以通过以下措施来达到加入特殊复合粘合衬带的操作或部位包括领 子、介英、前筒、纽子、口袋、担干、纳膊、大小袖侧、夹圈、埋夹、拉脚部位。所述的特 殊复合粘合衬带由热塑性树脂层与水溶性树脂层复合而成。所述的热塑性树脂材料，是从聚 乙烯、聚氯乙烯、聚酯、聚亚胺酯、聚酰胺共聚物材料中选取。所述的水溶性树脂材料，是 从聚氧化乙烯、聚乙烯醇等材料及其衍生物中选取。所述的特殊复合粘合衬带其熔点范围约 为40-190。C。所述的特殊复合粘合衬带为带状薄膜，其厚度约0.001-lmm，宽度为0.1-20cm。 压烫步骤是利用压烫机来实现，压烫过程实施条件为温度40-190。C，压力为0.1-12Kg/cm2,持 续时间为5-60秒。在所述的缝制过程中，以辅助物(蝴蝶)来实现特殊复合粘合衬带的引入。 所述的特定条件的水洗过程，实施条件为温度20-100°C，时间为1-120分钟。本发明相比现有技术具有如下优点在成衣缝骨中的特殊复合粘合粘带里，仅热塑性树脂层与外观裁片粘合，而其水溶性树 脂层通过特定条件的水洗而溶解，由此隔断了热塑性树脂层与除外观裁片以外的裁片或缝份 的粘合。1、 该特殊复合粘合衬带里无类似衬布类粘合衬带里的纤维类基布，由此杜绝了纤维类基 布对缝骨褶皱的影响；同时缝骨的手感更加柔软和自然。2、 该特殊复合粘合衬带里仅热塑性树脂材料与外观裁片粘合，而现有技术则需要将热熔 性薄膜衬带的上下两个表面与与之相临的两层或三层面料进行粘合，由此降低了整个缝骨的硬度。手感更加柔软和自然。3、 克服了各类网状衬带易拉伸、易撕裂、易巻边、难操作等缺点。4、 克服了 U型结构胶带所造成的缝骨手感僵硬和表面容易出现线痕的缺点。
图(1A)——图(10C)为本发明的加工过程示意图具体实施方式
本发明将结合附图(实施例)做进一步评述对于两片裁片或缝骨，都要经过对裁片的缝份进行缝合、压烫等歩骤。整件成衣车缝完 成后，或成衣水洗、成衣免烫类功能性整理后，需要经过特定条件的水洗以便特殊复合粘合 衬带里的水溶性树脂溶解于水中，仅特殊复合粘合衬带里的热塑性树脂与外观裁片粘合，形 成最终的缝骨结构。对于衬衫的不同部位，具体操作不尽相同，下面具体介绍抗皱缝骨的制 作方法。参照图(1A)-图(10C)， 1裁片为缝骨上处于外观的裁片，而2裁片是缝骨上处于内部的裁 片，裁片4是特殊部位(领子、担干、介英、前筒部位)的第三裁片，不影响操作；3i为特 殊复合粘合衬带里的热塑性树脂层，而3ii为特殊复合粘合衬带里的水溶性树脂层；5、 6、 7 为一组缝线以固定裁片形成缝骨。图(1A)、图(1B)、图(2A)、图(3A)、图(4A)、图(5A)、图(5B)、图(6A)、 图(7A)、图(8A)、图(8B)、图(9A)、图(10A)和图(10B)为缝合压烫后的缝骨结 构。而图(1C)、图(2B)、图(3B)、图(4B)、图(5C)、图(6B)、图(7B)、图(8C)、 图(9B)和图(10C)为经过特定条件水洗后，特殊复合粘合衬带里的水溶性树脂溶解于水 中，仅特殊复合粘合衬带里的热塑性树脂与外观裁片粘合，形成最终的缝骨结构。在制作领子的操作中，l裁片为正面领子裁片，2裁片为底面领子裁片，4裁片为衬布裁片；在制作介英的操作中，l裁片为正面介英裁片，2裁片为底面介英裁片，4裁片为衬布裁片；在拉前筒的操作中，l裁片为前筒贴裁片，2裁片为左前幅或右前幅裁片；在拉纽子操作中，l裁片为右前幅或左前幅裁片；在上袋操作中，l裁片为口袋贴裁片，2裁片为左前幅或右前幅裁片；落后担干的操作中，l裁片为外担干裁片，2裁片后幅裁片，4裁片为内担干裁片；在纳膊的操作中，l裁片为外担干裁片，2裁片为左前幅或右前幅裁片，4为内担干裁片；在拉袖侧的操作中，1裁片为大袖侧贴裁片或小袖侧裁片，2裁片为左袖子裁片或右袖子裁片；在上袖的操作中，l裁片包括前幅、后幅和内外担干裁片，2裁片为袖子裁片。对于侧缝，I裁片为后幅和后袖，2裁片为对应的前幅和前袖或者1裁片为前幅和前袖，2裁片为对应的后幅和后袖。在拉脚操作中，l裁片包括左前幅、右前幅和后幅。在车缝过程中一定要保证特殊复合粘合衬带里的热塑性树脂层3i与1裁片紧密相接；而在上袖过程中，3i也必要与2裁片紧密相接。每个部位车缝完毕，要沿特殊复合粘合衬带3的方向进行压烫，压烫温度为40-190°C,压力为0.1-12Kg/cm2，持续时间为5-60秒。整件成衣车缝完成后，或成衣水洗、成衣免烫类功能性整理后，需要经过特定条件的水洗过程以便特殊复合粘合衬带里的水溶性树脂溶解于水中，形成最终的缝骨结构，特定条件的水洗过程实施条件为温度20-100。C，时间为1-120分钟。
权利要求
1、一种应用特殊复合粘合衬带的成衣缝骨抗皱方法，其特征在于包括以下步骤a、对于不同的缝骨部位，选择特殊复合粘合衬带；b、在衣物裁片中沿缝车入一条特殊复合粘合衬带，以保证其热塑性树脂层与外观裁片直接接触；c、施加足够的热量和压力，并保持适当的时间，使特殊复合粘合衬带熔融，从而粘合相临两片布料形成一个扁平的接缝，使两片衣物裁片沿缝紧密结合在一起；d、完成成衣制作、成衣水洗或成衣功能性整理后，再经过特定条件的水洗过程，使缝骨里的特殊复合粘合衬带里的水溶性树脂层溶于水中，仅保持热塑性树脂层与外观裁片紧密粘合，最终得到一种车缝讲究、柔软自然、耐洗抗皱的缝骨效果。
2、 根据权利要求1所述的方法，其特征在于加入特殊复合粘合衬带的操作或部位包括领子、介英、前筒、纽子、口袋、担干、纳膊、大小袖侧、夹圈、埋夹、拉脚部位。
3、 根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的特殊复合粘合衬带由热塑性树脂层 与水溶性树脂层复合而成。
4、 根据权利要求3所述的方法，其特征在于所述的热塑性树脂材料，是从聚乙烯、聚 氯乙烯、聚酯、聚亚胺酯、聚酰胺共聚物材料中选取。
5、 根据权利要求3所述的方法，其特征在于所述的水溶性树脂材料，是从聚氧化乙烯、 聚乙烯醇材料及其衍生物中选取。
6、 根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的特殊复合粘合衬带其熔点范围为 40-190°C。
7、 根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的特殊复合粘合衬带为带状薄膜，其厚度约0連-l匪，宽度为0.1-20cm。
8、 根据权利要求1所述的方法，其特征在于压烫步骤是利用压烫机来实现，压烫过程实施条件为温度40-190°C，压力为0.1-12Kg/cm2，持续时间为5-60秒。
9、根据权利要求1所述的方法，其特征在于在所述的缝制过程中，以辅助物(蝴蝶) 来实现特殊复合粘合衬带的引入。
10、根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的特定条件的水洗过程，实施条件为温度20-100。C，时间为1-120分钟。
全文摘要
本发明涉及一种应用特殊复合粘合衬带的成衣缝骨抗皱方法，其主要制作方法是，在成衣衣物裁片中沿缝车入一条特殊的复合粘合衬带，该衬带由一层热塑性树脂层与一层水溶性树脂层复合而成，并保证热塑性树脂层与外观裁片直接接触。当施加足够的热量和压力并保持适当的时间，该特殊复合粘合衬带就会熔融，从而粘合相临两片布料形成一个扁平的缝线，使两片衣物裁片沿缝紧密地结合在一起，得到一个全新的平滑缝骨，消除水洗或成衣功能性整理过程中由于各种原因，如缝线或面料的收缩、缝制时带入张力的释放等所引起的缝骨褶皱。完成成衣制作、成衣水洗、或成衣功能性整理后，再经过特定条件的水洗过程，使缝骨中的特殊复合粘合衬带里的水溶性树脂层溶于水中，而仅保持热塑性树脂层与外观裁片紧密粘合，降低了缝骨的硬度，从而最终得到一种车缝讲究，柔软自然，耐洗抗皱的缝骨效果。
文档编号A41D27/24GK101273804SQ20081002750
公开日2008年10月1日 申请日期2008年4月18日 优先权日2008年4月18日
发明者刘慧荣, 薇 时, 黄坤宇 申请人:广东溢达纺织有限公司