专利名称：：食品和医药工业防护靴和靴的生产方法及靴的技术标准的制作方法
技术领域：
：本发明涉及食品和医药工业防护靴和靴的生产方法及靴的技术标准。技术背景在食品、医药、卫生防疫等行业使用的安全靴是保护穿着者足腿部免受作业场所危险因素伤害的安全靴。由于食品、卫生行业的特殊性，作业者穿用的安全靴仅有放砸功能量不行的，还需要其它的防护功能。如工人长时间的穿着安全靴，脚部的汗水难以散发，加之靴统内部长年无阳光照射，容易产生各类霉菌，从安全角度出发，就需要增加安全靴的抗菌功能，使产品不仅不会产生细菌，更重要的是能杀死细菌，保护作业者足腿部不受病菌感染；在食品行业经常会遇到一些弱酸弱碱的场所，这就需要增加安全靴耐化学腐蚀性能；食品卫生行业也会遇到有动植物油的场所，对普通的安全靴有较大的破坏力，产品遇到动植物油会膨胀变形，影响其保护功能。目前，食品和医药工业防护靴无具体的有什对性的技术标准，使得市场上的产品鱼龙混杂，质量参差不齐，无法保让监督管理，监督管理成为空白，长此以往，不利于产业发展和技术进步。
发明内容本发明的目的在于提供一种食品和医药工业防护靴和靴的生产方法及靴的技术标准，采用该方法生产的防护靴达到一定的技术标准，具有耐化学腐蚀性、耐动植物油性、防砸性的抗菌性，避免食品和医药工业存在的危害性。本发明的技术解决方案是该卫生防护靴的靴帮和靴底分别由以下成份重量百分比组成靴帮51.0%30.6%15.3%2.1%1.0%靴底51.2%26.1%19.1%2.5%1.2%聚氯乙烯-PVC-S-1000邻苯二甲酸二辛脂-DOP聚酯型增塑剂-GLOBZNEX-2340-S复合稀土稳定剂无机银系抗菌剂本发明的防护靴的生产方法包括以下步骤首先，按组份根据重量百分比称料，在造粒机中分别生产靴帮和靴底的塑粒；其次，靴帮和靴底的塑粒分别入注塑机的料斗经一注二注生产靴。其中，靴帮和靴底的塑粒生产由以下具体步骤①邻苯二甲酸二辛脂-D0P、聚脂型增塑剂-GL0BINEX-2340-S在搅拌机中共混并预热至60士1(TC待用；②其它组份一起加入高速搅拌机中低速搅拌2-5分钟，充分拌散拌匀，速度750-790转/分；③在高速搅拌机中加入预处理的增塑剂低速搅拌15-20分钟，速度750-790转/分；④物料低速搅拌均匀后提至高速搅拌2分钟，然后再低速搅拌2-3分钟，至物料完全拌匀，冷却至20。C，低速750-790转/分，高速1450-1500转/分；⑤冷却后的物料入造料机造粒，造粒机的模头温度130士10。C、中段温度110土10。C、加料口温度110士10。C。其中，靴的注塑生产过程由以下具体步骤组成①上衬里，将成品衬套沿楦体向楦柄方向紧紧套上，抹平套上挂钩；②上钢包头，钢包头紧贴楦头不得松动脱落，或上钢底板，钢底板紧贴楦底不得松动脱落；③注塑，衬套、钢包头或钢底板上好后，模具自动闭合，靴底和靴帮的塑粒分别装入注塑机的料斗，塑化料粒后先一注注塑靴帮再二注注塑靴底成靴，其中注塑机的模头一区温度110土10。C、中段二区温度185±10°C、中段三区温度180士10。C、加料口四区温度160士10。C，注塑预压力100士10Mpa、一注压力85±10Mpa、二注压力80士10Mpa，注塑机的锁模时间4士2S、一注时间2土1S，二注时间1土0.5S;④冷却脱模，注塑后冷却，当转盘旋转到脱模工位时，自动开模，将衬套从挂钩上扯脱，打开进气开关将压縮空气注放模腔，从后向前用力缓缓将产品脱离模具；⑤产品修整检验包装，产品经自然冷却后，用修边机修靴口和毛边，检验合格后包装。本发明防护的靴帮和靴底的技术标准如下靴帮100%定伸应力N/ram21.3-4.6靴底100%定伸应力N/mm22.1-5.0靴帮扯断伸长率％>250靴底扯断伸长率％》300抗冲击或耐压力性保护包头内的最小间距12.5-15耐磨性相对体积磨耗量m3《250靴帮耐折性无裂纹靴底耐折性割口增长mm《4.0挥发性平均质量损失％《2.0靴帮水解无裂纹靴底水解割口增长mm《6.0耐油性体积增大％《12.0耐化学腐蚀性质量变化％《±2.0耐化学腐蚀性硬度变化％《士10IRHD耐化学腐蚀性靴帮连续屈绕无裂纹耐化学腐蚀性靴底连续屈绕割口增长mm《6.0抗菌性％>90本发明具有以下优点①利用大分子的聚酯增塑剂，充分固定小分子，使产品在穿着时具有耐化学腐蚀、耐油功能;②利用稀土稳定剂放弃改变了传统稳定剂有毒对人体有害的缺点，产品更安全并对环境无害，保护人体健康；③使用抗菌剂使产品具有杀菌灭菌功能，充分保护人体健康；④在注塑过程中，分区设定温度、压力，使物料热融温度由低至高，循序渐近，物料达到充分熔融状，混合均匀，保证产品加工质量，质量的稳定性。具体实施方式下面结合具体的实施例，进一步详细地描述本发明。应理解，这些实施例只是为了举例说明本发明，而非以任何方式限制本发明的范围。实例1:首先，按成份分别称取靴帮和靴底重量如下靴帮靴底聚氯乙烯-PVC-S-100051.0%51.2%邻苯二甲酸二辛脂-DOP30.6%26.1%聚酯型增塑齐!J-GLOBZNEX-2340-S15.3%19.1%复合稀土稳定剂2.1%2.5%无机银系抗菌剂1.0%1.2%然后，分别生产靴帮和靴底的塑粒，塑粒生产由以下具体步骤①邻苯二甲酸二辛脂-D0P、聚脂型增塑剂-GL0BINEX-2340-S在搅拌机中共混并预热至50。C待用；②其它组份一起加入高速搅拌机中低速搅拌2分钟，充分拌散拌匀，速度750转/分；③在高速搅拌机中加入预处理的增塑剂低速搅拌15分钟，速度750转/分；④物料低速搅拌均匀后提至高速搅拌2分钟，然后再低速搅拌2分钟，至物料完全拌匀，冷却至2CTC，低速750转/分，高速1450转/分；⑤冷却后的物料入造料机造粒，造粒机的模头温度120°C、中段温度100。C、加料口温度10(TC。最后，注塑，靴的注塑生产过程由以下具体步骤组成-①上衬里，将成品衬套沿楦体向楦柄方向紧紧套上，抹平套上挂钩；②上钢包头，钢包头紧贴楦头不得松动脱落，或上钢底板，钢底板紧贴楦底不得松动脱落；③注塑，衬套、钢包头或钢底板上好后，模具自动闭合，靴帮和靴底的塑粒分别装入注塑机的料斗，塑化料粒先一注注塑靴帮再二注注塑靴底成靴，其中注塑机的模头一区温度110°C、中段二区温度170。C、中段三区温度170。C、加料口四区温度150°C，注塑预压力90Mpa、一注压力75Mpa、二注压力70Mpa，注塑机的锁模时间2S、一注时间1S，二注时间0.5S;@冷却脱模，注塑后冷却，当转盘旋转到脱模工位时，自动开模，将衬套从挂钩上扯脱，打开进气开关将压縮空气注放模腔，从后向前用力缓缓将产品脱离模具；⑤产品修整检验包装，产品经自然冷却后，用修边机修靴口和毛边，检验合格后包装。实例2:首先，按成份分别称取靴帮和靴底重量如下靴帮靴底聚氯乙烯-PVC-S-100051.0%51.2%邻苯二甲酸二辛脂-DOP30.6%26.1%聚酯型增塑剂-GLOBZNEX-2340-S15.3%19.1%复合稀土稳定剂2.1%2.5%无机银系抗菌剂1.0%1.2%然后，分别生产靴帮和靴底的塑粒，塑粒生产由以下具体步骤①邻苯二甲酸二辛脂-DOP、聚脂型增塑剂-GL0BINEX-2340-S在搅拌机中共混并预热至60。C待用；②其它组份一起加入高速搅拌机中低速搅拌2分钟，充分拌散拌匀，速度770转/分；③在高速搅拌机中加入预处理的增塑剂低速搅拌18分钟，速度770转/分；④物料低速搅拌均匀后提至高速搅拌2分钟，然后再低速搅拌3.5分钟，至物料完全拌匀，冷却至2(TC，低速770转/分，高速1475转/分；冷却后的物料入造料机造粒，造粒机的模头温度130。C、中段温度11(TC、加料口温度110。C。最后，注塑，靴注塑生产过程由以下具体步骤组成①上衬里，将成品衬套沿楦体向楦柄方向紧紧套上，抹平套上挂钩；②上钢包头，钢包头紧贴楦头不得松动脱落，或上钢底板，钢底板紧贴楦底不得松动脱落；③注塑，衬套、钢包头或钢底板上好后，模具自动闭合，靴帮和靴底的塑粒分别装入注塑机的料斗，塑化料粒先一注注塑靴帮再二注注塑靴底成靴，其中注塑机的模头一区温度110°C、中段二区温度185°C、中段三区温度18(TC、加料口四区温度160。C，注塑预压力100Mpa、一注压力85Mpa、二注压力80Mpa，注塑机的锁模时间4S、一注时间2S，二注时间1S;④冷却脱模，注塑后冷却，当转盘旋转到脱模工位时，自动开模，将衬套从挂钩上扯脱，打开进气开关将压縮空气注放模腔，从后向前用力缓缓将产品脱离模具；⑤产品修整检验包装，产品经自然冷却后，用修边机修靴口和毛边，检验合格后包装。实例3:首先，按成份分别称靴帮和靴底重量如下靴帮靴底聚氯乙烯-PVC-S-100051.0%51.2%邻苯二甲酸二辛脂-DOP30.6%26.1%聚酯型增塑剂-GLOBZNEX-2340-S15.3%19.1%复合稀土稳定剂2.1%2.5%无机银系抗菌剂1,0%1.2%然后，分别生产靴帮和靴底塑粒，塑粒生产由以下具体步骤①邻苯二甲酸二辛脂-D0P、聚脂型增塑剂-GL0BINEX-2340-S在搅拌机中共混并预热至70。C待用；②其它组份一起加入高速搅拌机中低速搅拌5分钟，充分拌散拌匀，速度790转/分；③在高速搅拌机中加入预处理的增塑剂低速搅拌20分钟，速度790转/分；④物料低速搅拌均匀后提至高速搅拌3分钟，然后再低速搅拌2分钟，至物料完全拌匀，冷却至2(TC，低速790转/分，高速1500转/分；⑤冷却后的物料入造料机造粒，造粒机的模头温度140°C、中段温度12(TC、加料口温度120。C。最后，注塑，靴的注塑生产过程由以下具体步骤组成①上衬里，将成品衬套沿楦体向楦柄方向紧紧套上，抹平套上挂钩；②上钢包头，钢包头紧贴楦头不得松动脱落，或上钢底板，钢底板紧贴楦底不得松动脱落；③注塑，衬套、钢包头或钢底板上好后，模具自动闭合，靴帮和靴底的塑粒分别装入注塑机的料斗，先塑化料粒先一注注塑靴帮再二注注塑靴底成靴，其中注塑机的模头一区温度120°C、中段二区温度195。C、中段三区温度190。C、加料口四区温度17(TC，注塑预压力110Mpa、一注压力95Mpa、二注压力90Mpa，注塑机的锁模时间6S、一注时间3S，二注时间1.5S;@冷却脱模，注塑后冷却，当转盘旋转到脱模工位时，自动开模，将衬套从挂钩上扯脱，打开进气开关将压縮空气注放模腔，从后向前用力缓缓将产品脱离模具；产品修整检验包装，产品经自然冷却后，用修边机修靴口和毛边，检验合格后包装。以上产品经检测，技术指标如下表<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>权利要求1.食品和医药工业防护靴，其特征在于该卫生防护靴的靴帮和靴底分别由以下成份重量百分比组成靴帮靴底聚氯乙烯-PVC-S-100051.0％51.2％邻苯二甲酸二辛脂-DOP30.6％26.1％聚酯型增塑剂-GLOBZNEX-2340-S15.3％19.1％复合稀土稳定剂2.1％2.5％无机银系抗菌剂1.0％1.2％。2.根据权利要求1所述的食品和医药工业防护靴的生产方法，其特征在于生产方法包括以下步骤首先，按组份根据重量百分比称料，在造粒机中分别生产靴帮和靴底的塑粒；其次，靴帮和靴底的塑粒分别装入注塑机的料斗经一注二注生产防护靴。3.根据权利要求2所述的食品和医药工业防护靴的生产方法，其特征在于其中，靴帮和靴底的塑粒生产由以下具体步骤①邻苯二甲酸二辛脂-D0P、聚脂型增塑剂-GLOBINEX-2340-S在搅拌机中共混并预热至60±l(TC待用；②其它组份一起加入髙速搅拌机中低速搅拌2-5分钟，充分拌散拌匀，速度750-790转/分；③在高速搅拌机中加入预处理的增塑剂低速搅拌15-20分钟，速度750-790转/分；④物料低速搅拌均匀后提至高速搅拌2分钟，然后再低速搅拌2-3分钟，至物料完全拌匀，冷却至20。C，低速750-790转/分，髙速1450-1500转/分；⑤冷却后的物料入选料机造粒，造粒机的模头温度130±10°C、中段温度110±10°C、加料口温度110±10°C。4.根据权利要求2所述的食品和医药工业防护靴的生产方法，其特征在于其中，靴的注塑生产过程由以下具体步骤组成①上衬里，将成品衬套沿楦体向楦柄方向紧紧套上，抹平套上挂钩；②上钢包头，钢包头紧贴楦头不得松动脱落，或上钢底板，钢底板紧贴楦底不得松动脱落；③注塑，衬套、钢包头或钢底板上好后，模具自动闭合，靴帮和靴底的塑粒分别装入注塑机的料斗，塑化料粒先一注注塑靴帮再二注注塑靴底成靴，其中注塑机的模头一区温度110±10°C、中段二区温度185土10。C、中段三区温度180±10°C、加料口四区温度160土10。C，注塑预压力100土10Mpa、一注压力85±10Mpa、二注压力80土10Mpa，注塑机的锁模时间4±2S、一注时间2土1S，二注时间1±0.5S;④冷却脱模，注塑后冷却，当转盘旋转到脱模工位时，自动开模，将衬套从挂钩上扯脱，打开进气开关将压縮空气注放模腔，从后向前用力缓缓将产品脱离模具；产品修整检验包装，产品经自然冷却后，用修边机修靴口和毛边，检验合格后包装。5.根据权利要求1所述的食品和医药工业防护靴的生产方法，其特征在于防护靴的靴帮和靴底的技术标准如下:靴帮100%定伸应力N/mm21.3-4.6靴底100%定伸应力N/mm22.1-5.0靴帮扯断伸长率％》250靴底扯断伸长率％>300抗冲击或耐压力性保护包头内的最小间距12.5-15耐磨性相对体积磨耗量m3《250靴帮耐折性无裂纹靴底耐折性割口增长mm《4.0挥发性平均质量损失％《2.0靴帮水解无裂纹靴底水解割口增长mm《6.0耐油性体积增大％《12.0耐化学腐蚀性质量变化％《±2.0耐化学腐蚀性硬度变化％《土10IRHD耐化学腐蚀性靴帮连续屈绕无裂纹耐化学腐蚀性靴底连续屈绕割口增长mm《6.0抗菌性％》90。全文摘要本发明公开了食品和医药工业防护靴和靴生产方法及靴的技术标准，靴帮、靴底分别由以下成份组成聚氯乙烯-PVC-S-100051.0％、51.2％，邻苯二甲酸二辛脂-DOP30.6％、26.1％，聚酯型增塑剂-GLOBZNEX-2340-S15.3％、19.1％，复合稀土稳定剂2.1％、2.5％，无机银系抗菌剂1.0％、1.2％；防护靴首先按组份根据重量百分比分别称靴帮和靴底料在造粒机中造粒；其次，塑粒分别入注塑机经一注二注生产防护靴。采用该方法生产的防护靴达到一定的技术标准，具有耐化学腐蚀性、耐动植物油性、防砸性和抗菌性，避免食品和医药工业存在的危害性。文档编号A43B13/04GK101283851SQ20081009659公开日2008年10月15日申请日期2008年5月12日优先权日2008年5月12日发明者玲左,朱国侯,彪许申请人:朱国侯