专利名称：防寒服的制作方法
技术领域：
本发明属于服装加工技术领域，具体涉及一种防寒服的制作方法。
背景技术：
已有技术中，对于防寒服例如羽絨服的制作先是将防寒服的内胆缝制成 袋状，再向袋状的容腔中加入填充物如羽绒，拍平拍匀后用平缝机进行绗缝， 以固定填充物，防止填充物在内胆袋内游移，最后将填充后的内胆和面料及 衬里缝合构成为防寒服成衣。上述方法因需要对防寒服的内胆进行填充和绗 缝加工，因此，除了存在生产工艺步骤多、制作效率低下外，还存在着以下 欠缺 一是向内胆袋中即内胆的容腔中填充填充物的任务都是由工人来担当 的，填充物的重量即使是由同一批工人来担当，仍始终无法确保前后一致， 偏差极易超过标准要求；二是当填充物为羽絨时，充絨后须对绒袋拍平拍匀， 而对于拍平拍匀的均一性，工人往往难以保障，从而导致成衣厚薄不一致， 影响成衣防寒功能和外观；三是人工填装填充物所耗用的工作量大，工人劳 动强度高，另外，在充绒时飘绒污染严重，虽然工人都佩戴口罩类的防护用 具，但因羽绒有极强的渗透能力，工人职业健康难以保障；四是防寒服内胆 填装填充物后，外形厚重、臃肿，不利于款式的时装化和时尚化；五是防寒 服需要有填充、绗缝工艺，导致生产效率低，无法满足防寒服季节性产品快 速交货的市场需求。
发明内容
本发明的任务是提供一种无须由工人手工填装填充物、无须绗缝、能保 证填充物均匀一致、制作环境清洁而无填充物飘逸现象、能适应款式时尚多 变和生产效率高并且填充物不会从针眼钻出的防寒服的制作方法。
本发明的任务是这样来完成的， 一种防寒服的制作方法，它包括以下步
A)铺展，将填充物用铺展机均匀地平铺在底层织物上，然后在平铺后的 填充物的表面覆盖面层织物，使填充物位于所述的底层织物与面层织物之间，得到待粘合坯；
B) 粘合，将待粘合坯热压，使所述的底层织物与所述的面层织物携所述 的填充物以条状或块状区隔的形态粘合在一起，并且使位于各条状或块状区 域内的填充物形成一个个不会产生游动的区隔单元，得到内胆坯；
C) 裁剪，将内胆坯裁剪并且对裁剪后的内胆坯的边缘开口部位拷边，得 到内胆；
D) 缝制，将内胆置于面料与里料之间并且通过缝制，将面料、内胆和里 料三者结合在一起，得到成品防寒服。
在本发明的一个具体的实施例中，步骤A)中所述的填充物为羽绒或羽 绒棉。
在本发明的另一个具体的实施例中，所述的羽绒棉为羽绒、棉和其它纤 维的混合物，其中羽绒的质量百分比为》40%，棉的质量百分比为>30%， 其它纤维的质量百分比为《30%,所述的其它纤维为玉米纤维、大豆蛋白纤 维、羊毛或涤纶纤维。
在本发明的还一个具体的实施例中，步骤A)中所述的铺展机为铺绒机 或铺网机。
在本发明的再一个具体的实施例中，步骤A)和步骤B)中所述的底层 织物和所述的面层织物为由热熔融纤维编织而成的织物。
在本发明的又一个具体的实施例中，所述的热熔融纤维为涤纶纤维或涤 锦复合纤维。
在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的热熔融纤维为涤纶纤维。 在本发明的进而一个具体的实施例中，步骤B)中所述的热压为采用热 压机进行热压。
在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的热压机为超声波热压机。 在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的防寒服包括防寒上衣、 防寒裤子或防寒背心。本发明所推荐的技术方案的优点之一，由于采用了铺展机替代工人手工 填装填充物，因此既能确保填充物的重量准确，又能确保厚薄均匀；之二， 采用热压工艺而能替代已有技术中的由工人借助于绗缝机绗缝，减轻了工人 的劳动强度和提高了加工效率；之三，由于无需由工人手工填装填充物，因 此填充物不会出现飘荡而有助于改善生产现场的环境；之四，能适应款式多 变和提高服饰生产效率，而且可避免已有技术中所存在的填充物从针眼中钻 出的情形。
具体实施例方式
实施例1:
以制作防寒服中的上衣为例，具体的制作步骤如下
A) 铺展，由羽绒作为填充物，用铺绒机将羽绒均匀地平铺在由热熔融纤 维即涤纶纤维编织(织造)而成的底层织物上，然后在平铺后的羽绒的表面 覆盖同样由热熔融纤维即涤纶纤维编织(织造)而成的面层织物，使羽绒位 于所述的底层织物与面层织物之间，得到待粘合坯，该待粘合坯表现为三层 形态，即一为底层织物，二为羽绒，三为面层织物，本步骤中所述铺绒机优 选而非限于地择用由中国江苏省常熟市飞龙无纺织有限公司生产的FL-m型 铺展机；
B) 粘合，将由步骤A)所得到的待粘合坯热压，具体是采用由中国浙江 省羽宝机械有限公司生产的超声波热压机并且按照该热压机的操作指南的教 导将待粘合坯热压，使底层织物与面层织物携位于底、面层织物之间的羽绒 形成一个个不会产生游动现象的区隔单元，也就是说，使底、面层织物表面 形成粘合住的一个个热压点，得到内胆坯；
C) 裁剪，按已有技术中的常规的生产工艺将内胆坯用裁剪机按所需的成 衣规格尺寸裁剪，并且对裁剪后的内胆坯的边缘的所有开口部位用拷边机拷 边，得到用于制作上衣的内胆；
D) 缝制，将内胆置于面料与里料之间，并且由缝纫机缝制，将面料、内胆和里料三者缝合在一起，得到成品防寒服即羽绒上衣。 实施例2:
以制作防寒服中的羽绒棉上衣为例。
仅将步骤A)中的填充物改为羽绒棉，羽绒棉是由以下质量百分比的原
料构成，羽绒45%、棉35%和玉米纤维20%，铺绒机改角由中国江苏省常熟市 迎阳无纺织机械有限公司生产的YY-300高速铺网机，面、底层织物改用由涤 锦复合丝编织的织物，得到成品防寒服为羽绒棉上衣，其余同对实施例1的 描述。
实施例3:
以制作防寒裤为例。
仅在步骤C)中将由步骤B)所得到的内胆坯用裁剪机裁剪成所需要的 裤子规格尺寸，经步骤D)的缝制后得到的防寒服为羽绒裤，其余同对实施 例1的描述。
实施例4:
以制作防寒服中的羽绒背心(马夹)为例。
仅在步骤C)中将由步骤B)所得到的内胆坯用裁剪机裁剪成所需要的 背心(马夹)规格尺寸，经步骤D)的缝制后得到成品防寒服即羽绒背心(也 称羽绒背肩或马夹)，其余同对实施例1的描述。
实施例5:
仅将步骤A〉中的填充物改为羽绒棉，羽绒棉是由以下按质量百分比的 原料构成，羽绒60%、棉30%和羊毛10%，得到成品防寒服为羽絨棉上衣，其 余同对实施例1的描述。
实施例6:
仅将步骤A)中的填声物改为羽绒棉，羽绒棉是由以下按质量百分比的 原料构成，羽绒42%、棉4596和涤纶纤维13%,得到成品防寒服为羽绒棉上衣, 其余同对实施例1的描述。实施例7:
仅将步骤A)中的填充物改为羽绒棉，羽绒棉是由以下按质量百分比的
原料构成，羽绒50%、棉40%和大豆蛋白纤维20%,得到成品防寒服为羽绒棉 上衣，其余同对实施例1的描述。 实施例8:
仅将步骤A)中的填充物改为羽绒棉，羽绒棉是由以下按质量百分比的 原料构成，羽绒55%、棉36%和羊毛9%,得到成品防寒服为羽绒棉上衣，其余 同对实施例1的描述。
实施例9:
仅将步骤A)中的填充物改为羽绒棉，羽绒棉是由以下按质量百分比的 原料构成，羽绒44%、棉31%和玉米纤维25%，得到成品防寒服为羽绒棉上衣， 其余同对实施例1的描述。
本发明所公开的技术方案并不受到上述实施例的限制，任何依托本发明 构思而作形式的并非为实质的修正或更改都应视为属于由权利要求所限定的 保护范围。
权利要求
1、一种防寒服的制作方法，其特征在于它包括以下步骤A)铺展，将填充物用铺展机均匀地平铺在底层织物上，然后在平铺后的填充物的表面覆盖面层织物，使填充物位于所述的底层织物与面层织物之间，得到待粘合坯；B)粘合，将待粘合坯热压，使所述的底层织物与所述的面层织物携所述的填充物以条状或块状区隔的形态粘合在一起，并且使位于各条状或块状区域内的填充物形成一个个不会产生游动的区隔单元，得到内胆坯；C)裁剪，将内胆坯裁剪并且对裁剪后的内胆坯的边缘开口部位拷边，得到内胆；D)缝制，将内胆置于面料与里料之间并且通过缝制，将面料、内胆和里料三者结合在一起，得到成品防寒服。
2、 根据权利要求1所述的防寒服的制作方法，其特征在于步骤A)中 所述的填充物为羽绒或羽绒棉。
3、 根据权利要求2所述的防寒服的制作方法，其特征在于所述的羽绒 棉为羽绒、棉和其它纤维的混合物，其中羽绒的质量百分比为》40%,棉 的质量百分比为》30%,其它纤维的质量百分比为《30%,所述的其它纤维 为玉米纤维、大豆蛋白纤维、羊毛或涤纶纤维。
4、 根据权利要求1所述的防寒服的制作方法，其特征在于步骤A)中 所述的铺展机为铺绒机或铺网机。
5、 根据权利要求1所述的防寒服的制作方法，其特征在于步骤A)和 步骤B)中所述的底层织物和所述的面层织物为由热熔融纤维编织而成的织 物。
6、 根据权利要求5所述的防寒服的制作方法，其特征在于所述的热熔 融纤维为漆纶纤维或涤锦复合纤维。
7、 根据权利要求6所述的防寒服的制作方法，其特征在于所述的热熔融纤维为涤纶纤维。
8、 根据权利要求1所述的防寒服的制作方法，其特征在于步骤B)中 所述的热压为采用热压机进行热压。
9、 根据权利要求8所述的防寒服的制作方法，其特征在于所述的热压 机为超声波热压机。
10、 根据权利要求1所述的防寒服的制作方法，其特征在于所述的防寒 服包括防寒上衣、防寒裤子或防寒背心。
全文摘要
一种防寒服的制作方法，包括以下步骤铺展，将填充物用铺展机平铺在底层织物上，然后在填充物的表面覆盖面层织物，使填充物位于底层织物与面层织物之间，得到待粘合坯；粘合，将待粘合坯热压，使底层织物与面层织物携填充物以条状或块状区隔的形态粘合在一起，得到内胆坯；裁剪，将内胆坯裁剪并且对裁剪后的内胆坯的边缘开口部位拷边，得到内胆；缝制，将内胆置于面料与里料之间并且通过缝制，将面料、内胆和里料三者结合在一起，得到成品防寒服。优点能确保填充物的重量准确、厚薄均匀；劳动强度低和加工效率高；改善生产现场的环境；能适应款式多变和提高服饰生产效率，避免填充物从针眼中钻出的情形。
文档编号A41D5/00GK101433376SQ20081024367
公开日2009年5月20日 申请日期2008年11月22日 优先权日2008年11月22日
发明者高德康 申请人:高德康