人工毛发用纤维的捆包方法

专利名称：：人工毛发用纤维的捆包方法
技术领域：
：本发明涉及一种人工毛发用纤维的捆包方法及捆包体等。
背景技术：
：为了对假发(假发套(々"<夕"))、假发髻(7If—7)、假辫子(7》一卜")、延长用假发(工夕^于>-〉3>)、编织用假发(々<一匕'>夕")等人工毛发产品付与接近人发的自然质感和良好的美容特性，以往，对于人工毛发用纤维的剖面、纤度、原料等想了各种方法。例如，在专利文献1中，以提供一种适当消除光亮、膨松性也良好、接近人发的纤维为目的，公开有一种异形剖面纤维，该异形剖面纤维的剖面为两个以上的圆或扁平圆局部重叠，或者为两个以上的圆或扁平圆彼此相接的形状，且是在所述圆或扁平圆的周缘至少具有一个凸部及/或凹部的形状。另外，在专利文献2中，以提供一种在作为人工毛发使用时能够覆盖广泛样式的人工毛发用纤维为目的，公开有一种人工毛发用纤维，该人工毛发用纤维是以规定比例将由规定的组成形成的单纤维的纤度为3085dtex的丙烯系纤维和单纤维的纤度为3085dtex的氯乙烯系纤维进行混合而形成的。在专利文献3中，以提供一种很均衡地具备膨松性和柔软感的人工毛发用纤维束为目的，公开有一种人工毛发用纤维束，该人工毛发用纤维束是将氯乙烯系树脂的空心纤维和非空心纤维进行混合而形成的。专利文献1:日本特开平10-168647号公报专利文献2:日本特开2002-227020号公报专利文献3:日本特开2007-9336号公报以往，人工毛发用纤维通常以将纤维束(丝束)装箱的形式进行捆包。但是，本发明人认识到在这样的捆包方法中，存在着在人工毛发用纤维的输送和保存时毛发束上起折痕的情况，由于该折痕，对人工毛发用纤维的加工性和得到的人工毛发产品的美容特性产生大的障碍。因此，本发明人为了消除折痕的产生，进行了各种研究。其中，本发明人认为通过上述那样的对纤维本身的剖面、纤度、原料采取的办法很难完全消除折痕的产生，所以尝试通过开发新的人工毛发用纤维的捆包方法来解决该问题。
发明内容本发明是从上述研究的结果得到的成果，主要目的在于提供一种抑制捆包、输送、保存时产生折痕，且不损坏加工性和美容特性的人工毛发用纤维的捆包方法。为了解决上述问题，本发明提供一种人工毛发用纤维的捆包方法，其特征在于，以0.lkg/1以上且O.8kg/1以下的填充密度在捆包容器中填充人工毛发用纤维。在该捆包方法中，还使由捆包后的所述人工毛发用纤维对所述捆包容器的顶面施加的压力为0.lkPa以上且8.0kPa以下。另外，使捆包时使用的容器的底面积(S)除以高度(H)得到的值(S/H)为30以上且300以下。本发明同时也提供通过上述捆包方法得到的人工毛发用纤维、使用该人工毛发用纤维制成的头发装饰品及人工毛发用纤维的捆包体。在此，在本发明中，如下测定由捆包后的人工毛发用纤维对容器顶面施加的压力。(1)测定捆包容器的容积(V)、顶面的面积(T)、空重量(a)。(2)—边测量空容器的重量，一边保持盖的规定部位来对容器主体进行封盖，测定直到盖形成完全封闭状态为止的期间的最大重量(b)。(3)通过"b-a"，求出空容器封盖所需要的对盖的按压力(c)。(4)接下来，根据向容器填充人工毛发用纤维的填充密度(D)和容积(V)的乘积与空重量(a)之和("DXV+a")，求出填充后的容器重量(d)。(5)对填充后的容器一边测量重量，一边保持盖的上述规定部位来进行封盖，测定直到盖形成完全封闭状态为止的期间的最大重量(e)。(6)通过"e-d-c"，求出填充后的容器封盖所需要的对盖的按压力(f)。(7)用按压力(f)除以顶面的面积(T)("f/T")，求出由人工毛发用纤维对捆包容器顶面施加的压力(g)。此外，所谓"盖的规定部位"，在如瓦楞纸的情况下，是盖的一边与容器主体连续的结构，对于在盖与容器主体的边界部将盖折入而进行封盖的容器来说，是指位于折入的盖形成的顶面的中央部的部位。另外，对于使盖与容器主体嵌合而进行封盖的容器来说，可以是盖的任意部位，但是，在该情况下，需要是能够均匀地按压盖整个表面的部位。另外，在本发明中，所谓"头发装饰品"是指假发(假发套)、假发髻、假辫子、延长用假发、编织用假发等人工毛发产品，还包括使用于玩偶的头发的人工毛发。发明效果根据本发明的人工毛发用纤维的捆包方法，能够抑制捆包、输送、保存时折痕的产生，能够在不损坏加工性和美容特性的状态下对人工毛发用纤维进行捆包。图1是示出实施例中使用的人工毛发用纤维的剖面形状的示意图。图(A)是高密度剖面形状的人工毛发用纤维的剖面示意图，图(B)是低密度剖面形状的人工毛发用纤维的剖面示意图。具体实施例方式在本发明的人工毛发用纤维的捆包方法中，在捆包容器中填充人工毛发用纤维时，使填充密度为0.lkg/1以上且0.8kg/1以下。折痕大多产生在捆包容器内人工毛发用纤维束彼此重叠的部位、或是在容器角落纤维束折弯的部位。当过度密集地向捆包容器内填充人工毛发用纤维时，纤维束中的纤维束彼此重叠的部位或位于容器角落的部位承受大的载重而折弯，成为折痕的原因。另外，在捆包容器内的纤维束的位置变得没有间隙使得纤维束的位置被固定，从而纤维束的相同部分恒定地重叠或位于容器角落，折痕变得容易产生。相反，若向捆包容器填充的人工毛发用纤维过于稀疏时，输送、保存的效率降低。另外，在捆包容器堆积时，可能使容器变得不稳，或强度变得不够而倒塌。因此，向捆包容器填充人工毛发用纤维的填充密度适合为0.10.8kg/l，优选为0.30.6kg/1。通过形成该填充密度范围，能够在维持输送和保存的效率的同时抑制折痕的产生。向捆包容器填充人工毛发用纤维的填充工序可以通过以往公知的方法进行。通常采用如下方法将经过熔融纺工序、拉伸工序、热松弛工序等得到的单纤维捆至一定的总纤度来形成纤维束，并将该纤维束从槽()-一卜)向容器内抖落来进行填充(被称为"振入法"的方法)。此时，可以在容器内预先放入内袋，将纤维束振入内袋内。通常，为了向容器内均匀地填充纤维束，要一边使槽和容器一起旋转，一边进行振入。具体地说，例如，以描绘小圆的方式使槽旋转，其中该小圆以纤维束的落下位置从容器的中心略微偏离的位置为中心。进而，通过使容器旋转，并使容器以描绘大圆的方式移动，其中该大圆是纤维束的落下位置与容器中心重合的大圆。由此，能够使纤维束均匀地堆积在容器内。在本发明中也可适当采用这种方法。振入时，通过调整纤维束的总纤度和向槽导入的导入速度，进行每单位时间的纤维束的振入重量(m)(以下，也称吐出速度)的控制。纤维束的总纤度由后述的热松弛工序后的单纤维的纤度及单纤维的收束量决定。另外，由于纤维束向槽的导入与热松弛处理工序连动，因此，纤维束向槽的导入速度由热松弛处理的温度(热量)决定。即，处理温度越高，越能够快速地进行热松弛，纤维束向槽的导入速度变大。进行振入直到纤维束的填充密度成为上述的范围。若此时的振入时间为t，则吐出速度(m)和振入时间(t)的乘积(捆包质量"mXt")与捆包容器的容积(V)和填充密度(D)的乘积("VXD")相等。填充结束后，使槽和容器的旋转停止，切断纤维束。此时，填充后的人工毛发用纤维由于其膨松性，有时形成一部分从容器开口部向容器外膨胀出的状态。在这样的情况下，在捆包容器时，需要用盖将人工毛发用纤维压入而进行封盖。在本发明的人工毛发用纤维的捆包方法中，此时由人工毛发用纤维对捆包容器顶面施加的压力为0.lkPa以上且8.0kPa以下。由人工毛发用纤维对捆包容器顶面的压力过大时(换言之，由容器顶对人工毛发用纤维的压力过大时)，仍然在纤维束中的纤维束彼此重叠的部位和位于容器角落的部位施加大的载重，成为折痕的原因。另外，在捆包容器内的纤维束的位置变得没有间隙使得纤维束的相同部分恒定地重叠或位于容器角落，折痕变得容易产生。相反，当由捆包容器内壁对人工毛发用纤维施加的压力过小时，产生输送时在容器内纤维束松开，松散的纤维束彼此相互缠绕的顾虑。在人工毛发产品的加工时，需要从捆包容器抽出(繰19出t)纤维束，但是若此时纤维束产生缠绕，则纤维束的抽出性差，加工操作的效率显著降低。因此，捆包容器封盖时由人工毛发用纤维对捆包容器顶面施加的压力适当为0.18.0kPa，优选为1.06.0kPa。通过形成该压力范围，能够抑制折痕的产生，并且能够得到纤维束的良好的抽出性。捆包工序可以使用通常使用的捆包装置，另外也可以通过手工操作进行。由捆包后的人工毛发用纤维对捆包容器顶面施加的压力可通过下述的方法进行测定。可以在每次进行捆包时都进行测定，但只要对预先使用的捆包容器根据下述方法预先求出能够提供上述压力范围的捆包重量("mXt")，则不需要在每次进行捆包时都进行测定。对由捆包后的人工毛发用纤维对捆包容器顶面施加的压力的测定方法进行具体地说明。对于预先使用的捆包容器，预先求出顶面的面积(T)和空重量(a)及空容器封盖所需的对盖的按压力(c)。接下来，在上述填充工序中，对于填充有规定的捆包重量(上述"mXt")的人工毛发用纤维的捆包容器(重量(d)二"mXt+a")，一边测量重量，一边保持盖的规定的部位来对容器主体进行封盖，测定直到盖完全形成闭合状态的期间的最大重量(e)。然后，通过用填充后容器的封盖所需要的对盖的按压力(f)二"e-d-c"除以顶面的面积(T)("f/T")，能够求出由捆包后的人工毛发用纤维对捆包容器顶面施加的压力(g)。在利用捆包装置进行捆包时，可以使用具备重量测量机构及用于求出压力(g)的运算机构的装置，一边监控压力(g)，一边进行捆包操作。作为重量测量机构，是通常使用的重量计，可以使用载置捆包容器来测量重量的机构。另外，作为运算机构可以使用通用的计算机及程序。优选使捆包装置具有当压力(g)为上述的O.lkPa8.0kPa的范围以外时停止操作，或产生报警的功能。对于用于本发明的人工毛发用纤维的捆包方法的捆包容器，容器的底面积(S)(cm2)除以高度(H)(cm)得到的值(S/H)(cm)为30以上且300以下。当S/H比300大(相对于高度来说，底面积大)时，在从捆包容器抽出纤维束时，纤维束与其它纤维束接触的机会变多，纤维束变得更加容易相互缠绕。另外，在S/H不足30时，由于相对于底面积来说，容积的高度变高，因此在堆积捆包容器时，存在容器变得不稳，或强度变得不够而倒塌的可能性。因此，捆包容器的S/H适合为30300，优选为50250。通过形成该比率范围，能够得到适合的纤维束的抽出性和捆包容器的堆积强度。捆包容器通常使用纸制的瓦楞纸，但是也可以使用塑料制品等，其材质没有特别限定。另外，对于捆包容器的尺寸、形状也没有特别限定。通常，在加工时取出捆包后的人工毛发用纤维，剪切成需要的规定长度(十几厘米至几十厘米)，将需要的颜色、长度的毛发混合(栉梳(hackling))之后，通过缝纫机加工成汗毛($7毛)，进而经过巻曲梳整工序，缝制、精加工工序，形成产品。此时，在以往的捆包方法中，存在着如下问题在人工用毛发纤维上起折痕，为了修正该折痕而花费时间，操作效率显著降低。另外，得到的汗毛及头发装饰品(产品)也欠缺毛发的流动、厚度的均匀性，在美容特性上产生问题。与此相对，根据本发明的人工毛发用纤维的捆包方法，由于能够得到没有折痕的人工毛发用纤维，因此能够实现高的操作效率。另外，得到的汗毛和产品的毛发流动、厚度均匀性都良好，发挥良好的美容特性。本发明中使用的人工毛发用纤维的平均纤度为30100dtex，更优选为40690dtex，进而优选为5080dtex。当人工毛发用纤维的平均纤度不足30dtex时，存在梳理性(櫛掛W性)变差的情况。另一方面，当纤度超过100dtex时，存在纤维变得刚直，外观变差的情况。此外，从纤维束任意选择100根单纤维，测定1米该单纤维的重量"M"并换算成1万米，通过"MX10V100"算出平均纤度。另外，可以采用各种合成纤维作为人工毛发用纤维。尤其可实际使用氯乙烯系、丙烯酸系、聚酯系、聚丙烯系、尼龙系、聚乳酸系，尤其适合使用氯乙烯系、丙烯酸系。根据强度、光泽、色泽、难燃性、手感、热收縮性等特性，更优选氯乙烯系纤维。以下对氯乙烯系纤维的具体例子进行说明。用于氯乙烯系纤维的氯乙烯系树脂可以使用通过块状聚合、溶液聚合、悬浊聚合、乳化聚合等得到的树脂，但是考虑单纤维的初始着色性等，优选使用通过悬浊聚合制造的树脂。所谓氯乙烯系树脂是以往公知的氯乙烯的单独聚合物即均聚物树脂、或者是以往公知的各种共聚物树脂，没有特别限定。可以使用以往公知的共聚物树脂作为该共聚物树脂。例如，代表性地例示有氯乙烯-乙酸乙烯共聚物树脂、氯乙烯-丙酸乙烯共聚物树脂等氯乙烯和乙烯酯类的共聚物树脂；氯乙烯_丙烯酸丁酯共聚物树脂、氯乙烯_丙烯酸2乙基己酯共聚物树脂等氯乙烯和丙烯酸酯类的共聚物树脂；氯乙烯-乙烯共聚物树脂、氯乙烯-丙烯共聚物树脂等氯乙烯和烯烃(力^7<>)类的共聚物树脂；氯乙烯-丙烯腈共聚物树脂等。尤其优选使用作为氯乙烯的单独聚合物的均聚物树脂、氯乙烯_乙烯共聚物树脂、氯乙烯-乙酸乙烯共聚物树脂等。在该共聚物树脂中，共聚用单体(-《77—)的含有量可以根据成形加工性、纤维特性等要求品质来决定。共聚用单体的含有量优选为230质量％，尤其优选为220质量％。氯乙烯系树脂的粘度平均聚合度优选6002500，更优选6001800。当氯乙烯系树脂的粘度平均聚合度不足600时，可能熔融粘度降低导致得到的单纤维容易热收縮。另一方面，当粘度平均聚合度超过2500时，由于熔融粘度变高，喷嘴压力变高，安全制造可能变困难。此外，将200mg树脂溶解在50ml硝基苯中，在30°C的恒温槽中用乌伯娄德粘度计测定该聚合物溶液的比粘度，并通过JIS-K6720-2算出粘度平均聚合度。热稳定剂可以使用以往公知的稳定剂。其中，优选使用从Ca-Zn系热稳定剂、水滑石系热稳定剂、锡系热稳定剂、沸石系热稳定剂中选择的一种或两种以上。由于为了改良成形时的热分解、持久性(longr皿)、丝的色调而使用热稳定剂，因此尤其优选并用成形加工性、丝特性的平衡良好的Ca-Zn系热稳定剂和水滑石系热稳定剂。相对于100质量份的氯乙烯系树脂，优选使用0.15.0质量份的上述热稳定剂，更优选使用0.33.0质量份的上述热稳定剂。水滑石系热稳定剂具体地说是水滑石化合物，更具体地说，是由镁及/或碱金属和铝或锌、镁及铝形成的复合盐化合物，是脱去结晶水的化合物。另外，水滑石化合物可以是天然物也可以是合成品，合成品的合成方法可以使用以往公知的方法。在本发明的纤维束形成用的树脂组成物中除了氯乙烯系树脂以外，根据目的还混合有用于氯乙烯树脂的以往公知的添加剂。例如有滑剂、相熔化剂、加工辅助剂、强化剂、紫外线吸收剂、防氧化剂、防带电剂、填充剂、难燃剂、颜料、初始着色改善剂、施加导电性剂、表面处理剂、光稳定剂、香料等。接下来，对于本发明的人工毛发用纤维束的制造方法进行简单地说明。使用的树脂组成物可使用粉末混合物("々夕'一->"々>K)和将粉末混合物熔融混合而制成的粒状混合物(《^'7卜-々>K)，其中粉末混合物是使用以往公知的混合机，例如亨舍尔混合机(>-〉工AS*寸)、超级混合机(7—"一S*寸)、带式搅拌机('J求>>夕'一)等进行混合而制成的。粉末混合物的制造可以在以往公知的通常的条件下制造，既可以热搅拌，也可以冷搅拌，但为了减少树脂组成物中的挥发成分，优选使用将搅拌时的切断温度(cuttemperature)抬升到105155°C的热搅拌。可以与通常的氯乙烯系粒状混合物的制造同样来进行制造粒状混合物。例如，可以使用单轴挤压机、异向双轴挤压机、锥状双轴挤压机、同向双轴挤压机、复合运动捏合机(-二一夕'一)、行星齿轮挤压机(:/，才、夕'J一年'7—押出機)、辊式搅拌机等搅拌机，来形成粒状混合物。制造粒状混合物时的条件没有特别限定，但是优选将树脂温度设定为185t:以下。使树脂组成物形成纤维状的未拉伸丝可以通过以往公知的纺丝法进行。纺丝法没有特别地限定，但是优选熔融纺丝法。进行熔融纺丝时可以使用以往公知的挤压机。例如可以使用单轴挤压机、异向双轴挤压机、锥状双轴挤压机等，但是尤其优选使用口径为3585mm小左右的单轴挤压机或口径为3550mm小左右的锥状挤压机。若口径过大，存在压出量变多，喷嘴压力过大，未拉伸丝的流出速度过快，巻曲变得困难的情况。在熔融纺丝中，可以使用以往公知的喷嘴。将做成与希望的单纤维的横剖面形状相同形状的喷嘴安装在模具(纺丝模具)的前端部，进行熔融纺丝。若考虑作为头发装饰用的巻曲特性等品质方面，优选将氯乙烯系树脂组成物制造单纤度为300dtex以下的未拉伸丝，其中该未拉伸丝是使股线(7卜，>卜")从多类型(^A，夕<:/)的喷嘴孔(喷嘴孔数为50300，喷嘴列数为15)熔融、流出而得到的，该多类型的喷嘴孔是在模具上排列喷嘴孔剖面积为0.5mm2以下的多个喷嘴孔而形成的。具体地说，例如使用单轴挤压机，在模具温度为16019(TC、更优选为165185t:下，对树脂组成物的粒状混合物等进行熔融纺丝，由此得到未拉伸丝。当该未拉伸丝的纤度超过300dtex时，由于为了得到细纤度的单纤维，在拉伸处理时需要使拉伸倍率变大，因此存在施行拉伸处理后的细纤度的单纤维出现光泽，很难维持半分光亮七分光亮状态的情况。另外，在熔融纺丝时，优选喷嘴压力在50Mpa以下进行纺丝。当喷嘴压力超过50Mpa时，在挤压机的推力部上施加的载荷变得过大，挤压机容易产生不良情况。另外，存在从旋转头、模具等的连接部产生"树脂泄漏"的情况。以公知的方法对由熔融纺丝得到的未拉伸丝实施拉伸处理、热处理，由此能够得到100dtex以下的细纤度的单纤维(拉伸丝)。作为拉伸处理条件，尤其优选在拉伸处理温度为9012(TC的环境下，以拉伸倍率为200400%左右进行拉伸。当拉伸处理温度不足9(TC时，单纤维的强度变低，并且容易产生断线，相反，当超过12(TC时，存在单纤维的手感，塑料性的滑动手感变差的情况。另外，当拉伸倍率不足200%时，单纤维的强度表现不充分，当超过400%时，在拉伸处理时存在容易产生断线的情况。进而，通过在保持为11014(TC的温度的空气环境下，对拉伸后的单纤维进行热松弛处理，使单纤维长度达到热松弛处理前的6095%，能够使热收縮率降低。该热松弛处理可以与拉伸处理连动实施，也可以分开实施。另外，在本发明中，关于以往公知的熔融纺丝的技术，例如关于各种喷嘴横截面形状的技术、关于加热筒的技术、关于拉伸处理的技术、关于热处理的技术等可自由组合使用。以上，以氯乙烯系纤维为例，对人工毛发用纤维的制造方法进行了详细的说明。此外，如先前所述，人工毛发用纤维能够采用各种合成纤维，使用的热稳定剂、添加剂、纺丝法、拉伸/热松弛处理的条件等也可根据合成纤维采用最适合的。例如，作为使用氯乙烯_丙烯腈共聚物树脂纤维时的纺丝法，可以采用在丙酮中溶解共聚物树脂来调制纺丝原液，并将该原液从纺丝喷嘴向丙酮水溶液中纺出的溶液纺丝法。本发明的人工毛发用纤维的捆包方法能够广泛用于这样的各种合成纤维形成的人工毛发用纤维。实施例〈实施例1>(A)人工毛发用纤维的制造使用亨舍尔混合机，将含有100质量份的氯乙烯树脂(大洋氯乙烯公司制，TH-1000:粘度平均聚合度为1000)、3质量份的水滑石系复合稳定剂(日产化学工业公司制，CP-410A)、0.5质量份的环氧化大豆油(旭电化工业公司制、0-130P)及0.8质量份的酯系滑剂(理研维生素公司制，EW-IOO)的混合物搅拌升温至IO(TC，从而得到树脂组成物。使用具有高密度剖面形状(参照图1(A))的喷嘴剖面的纺丝模具(喷嘴截面面积为0.06咖2，孔数为120)，通过在175185t:下控制的40mm单轴挤压机，将得到的树脂组成物以模具温度18(TC及压出量10kg/h进行熔融纺丝，从而得到平均纤度160dtex的未拉伸丝。接下来，在IO(TC的空气氛围下将熔融纺丝得到的纤维拉伸至300%，在14(TC的空气氛围下，进行热松弛处理，使纤维的全长收縮到处理前的75%的长度，从而得到平均纤度为65dtex的人工毛发用纤维。(B)向容器的填充、捆包将上述的人工毛发用纤维形成总纤度为1707000dtex的纤维束，并通过振入法向纸制瓦楞纸(长45cm、宽45cm、高度20cm、底面积(S)/高度(H)=101)填充。槽使用使导入纤维束的上方部垂直、使排出纤维束的下方部折曲成"<"字状而形成的构件。使槽的旋转轴与瓦楞纸底面的中心一致，以40rpm进行槽的旋转。此时，形成为"<"字状的槽下方部的纤维束排出口在从瓦楞纸底面的中心偏离15cm的位置在圆周上移动。进而，以瓦楞纸底面的中心为中心轴，一边使转速变为1030rpm—边使瓦楞纸旋转。如此，通过使槽和瓦楞纸旋转，一边使被振入的纤维束在瓦楞纸内描绘的圆周的直径变化一边进行填充，将纤维束均匀地填充到瓦楞纸内。进行填充直到吐出速度变成3kg/min、填充密度变成0.5kg/1。填充后，在对瓦楞纸进行封盖时，如下这样测定由捆包后的人工毛发用纤维对容器顶面施加的压力。(1)测定空瓦楞纸的空重量(a)。在本实施例中，重量(a)为1.4kg。(2)—边在重量计上载置空瓦楞纸并测量重量，一边顺次用手折入瓦楞纸的顶面盖，测定用手按压顶盖表面的中央而使顶面盖形成闭合状态时的重量(b)。重量(b)为2.4kg。9(3)通过"b-a"，求出空瓦楞纸封盖所需的对顶面盖的按压力(c)。按压力(c)为1.Okg。(4)接下来，以上述填充密度(0.5kg/l)向瓦楞纸填充纤维束，测定重量(d)。重量(d)为20.25kg。(5)—边在重量计上载置填充后的瓦楞纸并测量重量，一边顺次折入瓦楞纸的顶面盖，用手按压每个向瓦楞纸外膨出的纤维束和顶盖表面的中央，使顶面盖形成闭合状态。此时的重量(e)为78.45kg。(6)通过"e-d-c"，求出填充后的瓦楞纸封盖所需要的对盖的按压力(f)。按压力(f)为57.2kg。(7)用填充后的捆包重力(f)除以顶面的面积(T=45cmX45cm)，求出由捆包后的人工毛发用纤维对瓦楞纸顶面施加的压力(g)。压力(g)为2.7kPa。(C)评价(1)折痕的易起性在温度为60°C、相对湿度为50%的环境下将捆包体静止放置72小时，之后从纤维束中选取10根30cm的单丝。对于选取的单丝，求出"丝弯曲了的状态下的两端间的直线距离(L)(cm)/丝的实际长度(L。)(cm)"的平均值，根据以下的评价基准，评价折痕的易起性。"良"L/L。为85以上(未起折痕)"可"L/L。为75以上且不足85(略微起折痕)"不良"L/L。不足75(折痕显著)(2)抽出性使用振荡机(振i3機)(YamatoShakerMODELSA-31)，在一定速度条件(207往复/分)下使捆包体振荡6个小时后，抓住纤维束的一端，顺次向容器外抽出。根据以下的基准评价此时的易抽出性。"l"纤维束大部分打开，相互缠绕，完全不能抽出纤维束的状态。"2"纤维束打开，相互缠绕，抽出纤维束困难的状态。"3"纤维束打开极少，虽然也能观察到相互缠绕，但最后能够不难抽出纤维束的状态。"4"纤维束打开极少，也不存在相互缠绕的状态，抽出性良好的状态。"5"纤维束没有打开，也不存在相互缠绕的状态，抽出性良好的状态。(3)拉带难易(引t，>9(:<$)使用振荡机(YamatoShakerMODELSA-31)，在一定速度条件(207往复/分)下将捆包体振荡6个小时后，在将纤维束的一点固定在从容器底面的中心向上50cm高度的位置处的状态下，用手抽出纤维束。根据以下的基准，评价此时的拉带难易。"1"由于无法抽出纤维束，因此评价本身为不可能的状态。"2"由于将其它的纤维束拉拽而抬起一半，使其它纤维束产生散开，因此当抽出最后阶段时，在抽出的纤维束上能看到很多散开了的部分的状态。"3"虽然将其它的纤维束拉拽而抬起一半，但是在抽出时完全打开，没有操作上的障碍的状态。"4"极少拉拽其它纤维束的程度，抽出操作本身为良好的状态。"5"没有拉拽其它纤维束，抽出性良好的状态。在"表l"中示出评价结果。[表l]<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>结果是，在折痕的易起性上，L/L。为94，判断为"良"。另外，抽出性及拉带难易都良好，都评价为"5"。〈实施例2-8>在实施例2-8中，进行填充密度的研究。除了填充密度以外，在与实施例1同样的条件下进行捆包。在实施例2中，使填充密度为0.3kg/1。此时，由人工毛发用纤维对容器顶面施加的压力为0.2kPa。同样，在实施例3中填充密度为0.4kg/1(对容器顶面的压力为0.8kPa)，在实施例4中填充密度为0.6kg/1(同5.3kPa)，在实施例5中填充密度为0.lkg/1(同0kPa)，在实施例6中填充密度为0.2kg/1(同0kPa)，在实施例7中填充密度为0.7kg/1(同7.8kPa)，在实施例8中填充密度为0.8kg/1(同10.5kPa)。结果是，在实施例2-8中，在折痕的易起性上，L/L。都为79以上，判断为"可"。另外，抽出性和拉带难易也适合，都评价为"3"以上。尤其，在实施例2-4中，L/L。为90以上，抽出性和拉带难易都为"4"以上，得到了良好的评价。〈实施例9-16>在实施例9-16中，对容器形状(底面积(S)/高度(H))进行研究。在瓦楞纸的长、宽分别为45cm、宽45cm的状态下，通过改变高度，使S/H变化。在实施例9-12中，使容器形状以外的条件与实施例1条件相同而进行捆包。在实施例9中，使S/H为216。此时，由人工毛发用纤维对容器顶面施加的压力为2.6kPa。同样，在实施例10中，使S/H为300(对容器顶面的压力为2.4kPa)，在实施例11中，使S/H为360(同2.3kPa)，在实施例12中，使S/H为490(同2.0kPa)。结果是，在实施例9-12中，在折痕的易起性上，L/L。都为94，判断为"良"。另夕卜，抽出性和拉带难易也适合，都评价为"3"以上。尤其，在实施例9及10中，抽出性和拉带难易都为"4"以上，得到了良好的评价。接下来，在实施例13-16中，使容器形状以外的条件与实施例8条件相同而进行捆包。在实施例13中，使S/H为216。此时，由人工毛发用纤维对容器顶面施加的压力为10.3kPa。同样，在实施例14中，使S/H为300(对容器顶面的压力为10kPa)，在实施例15中，使S/H为360(同9.8kPa)，在实施例16中，使S/H为490(同9.5kPa)。结果是，在实施例13-16中，在折痕的易起性上，L/L。都为79，判断为"可"。另外，抽出性和拉带难易也适合，都评价为"3"以上。〈比较例1>在比较例1中，对使填充密度变低的情况进行研究。除了填充密度为0.05kg/L以外，在与实施例1同样的条件下进行捆包。此时，由人工毛发用纤维对容器顶面施加的压力为OkPa。结果是，在折痕的易起性上，L/L。为97，判断为"良"。但是抽出性和拉带难易都评价为"1"，是不能抽出纤维束的状态(参照"表2")。[表2]<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>〈比较例2-5>在比较例2-5中，在使填充密度变低的基础上，对容器形状进行研究。在比较例2-5中，除了使填充密度为0.05kg/l以外，在分别与实施例9-12同样的条件下进行捆包。此时，在比较例2-5的任一例子的情况下，由人工毛发用纤维对容器顶面施加的压力都为OkPa。结果是，在折痕的易起性上，L/L。为97，判断为"良"，但是，抽出性和拉带难易都为评价"1"，是不能抽出纤维束的状态。〈比较例6-7>在比较例6及7中，对使填充密度变高的情况进行研究。除了使填充密度为0.90或1.00kg/l以外，在与实施例1同样的条件下进行捆包。此时，由人工毛发用纤维对容器顶面施加的压力分别为12.4、14.3kPa。结果是，在比较例6中，抽出性和拉带难易都为"5"，是良好的评价，但是，在折痕的易起性上，L/L。为67，判断为"不良"。另外，在比较例7中，L/L。为55，认为产生显著的折痕。根据以上的结果明显可知，通过使向捆包容器填充人工毛发用纤维的填充密度在0.10.8kg/1的范围，更适合在O.30.6kg/1的范围，从而抑制折痕的产生，且能够得到良好的抽出性和难以拉带性。另外，此时，通过将由捆包后的人工毛发用纤维对捆包容器顶面的压力、容器形状(S/H)设定在适当的范围内，表现出能够进一步抑制折痕的产生，使纤维束的抽出性、难以拉带性提高。〈实施例17-32、比较例8-14〉在实施例17-32及比较例8-14中，使用具有不同剖面形状的人工毛发用纤维进行研究。S卩，使用一种人工毛发用纤维，该人工毛发用纤维是使用具有低密度剖面形状(参照图1(B))的喷嘴剖面的纺丝模具(喷嘴剖面积为O.06mm、孔数为120)，将树脂组成物进行熔融纺丝而得到的。该人工毛发用纤维的平均纤度为160dtex(未拉伸丝)。接下来，在IO(TC的空气氛围下将熔融纺丝得到的纤维拉伸至300%，在14(TC的空气氛围下进行热松弛处理，使纤维的全长收縮到处理前的75%的长度，从而得到平均纤度为65dtex的人工毛发用纤维。实施例17在与实施例1相同的条件下对低密度剖面形状人工毛发用纤维进行捆包。另外，实施例18-32及比较例8-14是在对应的上述实施例2-16及比较例1_7中将人工毛发用纤维改变成低密度剖面形状的人工毛发用纤维而进行研究的例子。在"表3"及"表4"中示出评价结果。[表3]<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>用纤维进行捆包。另外，实施例33-48及比较例15-21是在对应的上述实施例2-16及比较例1-7中将人工毛发用纤维替换成丙烯酸树脂制低密度剖面形状的人工毛发用纤维而进行研究的例子。在"表5"及"表6"中示出评价结果。[表5]'实实实实实实实实实实实实实实实实施施施施施施施施施施施施施施施施例例例例例例例例例例例例例例例例333435373839404142434445464748填充密度(kg/1)0.500.300.400.600.100.200.700.800.500.500.500.500.800.800,800.80对捆包容器顶面施加7.03.64.89.201.210.911.86.96.96.76,611.811.711.611.5的压力捆(kPa)包容器的条底面积件(S)/高度(H)01101101101101101101101216300360490216300360490评价结果折痕的易起性83卯8780959377758384838375757575抽出性5555555拉带难易555535554335433[表6]比较例15比较例16比较例n比较例18比较例19比较例20比较例21捆包条件填充密度(kg/I)0.050.050.050.050.050.901.00对捆包容器顶面施加的压力(kPa)0000015.017.9容器的底面积(S)/高度(H)101216300360490101101评价结果折痕的易起性95959595954939抽出性1111154拉带难易1111153结果是，即使在丙烯酸树脂制低密度剖面形状人工毛发用纤维中，填充密度也适15合为0.10.8kg/l，尤其适合为0.30.6kg/1。此外，在丙烯酸树脂制人工毛发用纤维中，即使填充密度为O.2kg/l，在折痕的易起性、抽出性及难以拉带性上也能够得到良好的结果。另外，也明显可知，通过将由人工毛发用纤维对容器顶面施加的压力、容器形状S/H形成在适当的范围内，能够进一步抑制折痕的产生，使抽出性和难以拉带性提高。工业实用性本发明用于在假发(假发套)、假发髻、假辫子、延长用假发、编织用假发等人工毛发产品上使用的人工毛发用纤维的捆包、输送、保存。权利要求一种人工毛发用纤维的捆包方法，其特征在于，以0.1kg/l以上且0.8kg/l以下的填充密度在捆包容器中填充人工毛发用纤维。2.如权利要求1所述的人工毛发用纤维的捆包方法，其特征在于，由捆包后的所述人工毛发用纤维对所述捆包容器的顶面施加的压力为0.lkPa以上且8.0kPa以下。3.如权利要求1或2所述的人工毛发用纤维的捆包方法，其特征在于，所述捆包容器的底面积(S)除以高度(H)得到的值(S/H)为30以上且300以下。4.一种人工毛发用纤维，其中，所述人工毛发用纤维是通过权利要求1所述的人工毛发用纤维的捆包方法而得到的。5.—种头发装饰品，其中，所述头发装饰品是使用人工毛发用纤维制成的，所述人工毛发用纤维是通过权利要求1所述的人工毛发用纤维的捆包方法而得到的。6.—种人工毛发用纤维的捆包体，其中，所述人工毛发用纤维的捆包体是以0.lkg/1以上且O.8kg/l以下的填充密度在捆包容器中填充人工毛发用纤维而得到的。全文摘要本发明提供一种人工毛发用纤维的捆包方法，其抑制捆包、输送、保存时折痕的产生，不损坏加工性和美容特性。提供一种人工毛发用纤维的捆包方法，其特征在于，以0.1kg/l以上且0.8kg/l以下的填充密度在捆包容器中填充人工毛发用纤维。在该捆包方法中，还使由捆包后的所述人工毛发用纤维对所述捆包容器的顶面施加的压力为0.1kPa以上且8.0kPa以下。文档编号A41G3/00GK101743178SQ20088002424公开日2010年6月16日申请日期2008年4月24日优先权日2007年7月13日发明者星野幸久,木村知弘,榛泽宏郎,茂吕居昭,铃木敬俊申请人:电气化学工业株式会社