一种可开放的仿真花装置的制作方法

文档序号:646657阅读:269来源:国知局
专利名称:一种可开放的仿真花装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及人造花技术领域,具体来说是一种可开放的仿真 花装置。
背景技术
目前,在家庭、宾馆、饭店、酒楼等各种场合中一般都摆设有各 种各样的装饰人造花,这些装饰花能够,点缀空间,增加生活情趣, 给人带来舒适、温馨的感受。这些人造花一般为仿真花,即是利用光 敏电阻作为控制元件制成的仿真花,这种仿真花一般存在如下缺陷 1、利用这种现有技术难以将可开放的仿真花小型化,如单支可开 放仿真花,还有就是以盆栽形式出现;2、盆栽形式的仿真花一旦出 现故障就整体报废,因此造成很大的浪费。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、环保的可开放的仿真花 装置,其既能满足开花功能又能提高生产效率,同时效果逼真,能满 足各种类型花卉的需求。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现。
一种可开放的仿真花装置,包括花瓣,其特征在于所述仿真花 装置还包括伞形机构、花托、中心轴与管状弹簧,伞形机构包括定 位柱体、若干连杆,各连杆的一端铰接在定位柱体上,另一端设有 折弯,折弯上设有花瓣固定孔,定位柱体的中央设有贯穿孔,花托 为一旋转体由上部分和下部分构成,上部分的外径大于下部分的外 径,下部分为一圆柱体,上部分从上至下外径逐渐减小到下部分圆 柱体的外径,上部分设有旋转体腔,下部分设有圆柱体腔,圆柱体 腔顶壁与上部分的旋转体腔底壁相连接,在相连接的腔壁的中央设 有贯穿孔,中心轴的一端设有一圆柱形凸台,圆柱形凸台的外径大 于管状弹簧的外径,小于花托下部分的圆柱体腔的内径,中心轴的另一端沿端面向轴心线方向设有凹孔,管状弹簧安装在花托下部分 的圆柱体腔内,中心轴穿过管状弹簧、花托中央的贯穿孔伸出到花 托的上部分,伞形机构的定位柱体通过其中央的贯穿孔固定在中心 轴上,花瓣安装在连杆折弯上的花瓣固定孔上,花瓣制成花苞状安 装在中心轴的另一端的凹孔上,中心轴相对于花托可上下运动。
所述中心轴为一方形轴,定位柱体的中央的贯穿孔及花托中央的 贯穿孔均为方形贯穿孔。
所述花托下部分的外圆柱面上设有螺纹。
所述定位柱体为一圆柱体,在圆柱体的圆柱面上设有环槽,沿圆 柱体的中心轴线方向在圆柱体上设有与连杆相同数目的方形槽,方形 槽均匀分布,连杆上设有铰接孔,在环槽内安装有一铁线,连杆通过 铁线穿过连杆上的铰接孔安装在方形槽内。
所述连杆折弯上的花瓣固定孔设有两个,所述花瓣包括两种,一
种是在其正面距离下方边缘5 10毫米处设有一突起的花瓣,该种花 瓣的正面的突起置于连杆折弯上的外侧的花瓣固定孔上,突起下方的 其余部分粘贴在花托上部的旋转体的外表面上,另一种是在其背面距 离下方边缘5 10毫米处设有一突起的花瓣,该种花瓣的背面的突起 置于连杆折弯上的内侧的花瓣固定孔上,突起下方的其余部分置于中 心轴一端的凹孔上且位于花苞下。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点
1、 开发周期短,生产工艺简单,生产设备简单,生产装配效率 高,可大大降低生产成本。
2、 既能满足开花功能又能提高生产效率,同时效果更逼真造型 更美观,能满足各种类型花卉的需求。发明更环保,由于连接方式简 单故如有部件损坏可单独更换,免去整体更换造成不必要的浪费。
3、 花托下部分的外圆柱面上设有螺纹可在最短时间内实现花朵 互换,如牡丹花可单独更换花朵本身成为玫瑰花或茉莉花,环保的同 时更增加的产品的观赏性和趣味性。


图1为本实用新型可开放的仿真花装置未安装花瓣的立体图;图2为图1的剖面结构示意图3为本实用新型可开放的仿真花装置之连杆局部剖面结构示
意图4为本实用新型可开放的仿真花装置的定位柱体结构示意图; 图5为本实用新型可开放的仿真花装置的花托结构示意图; 图6为本实用新型可开放的仿真花装置之花托剖面结构示意图; 图7为本实用新型可开放的仿真花装置的中心轴结构示意图; 图8为本实用新型可开放的仿真花装置的花瓣结构示意图(一); 图9为本实用新型可开放的仿真花装置的花瓣结构示意图(二); 图10为本实用新型可开放的仿真花装置立体图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型可开放的仿真花装置作进一步详细 描述。
如图1-图10所示,本实用新型可开放的仿真花装置,包括花 瓣,伞形机构l、花托2、中心轴3与管状弹簧4,伞形机构l包括 定位柱体11、若干连杆12,各连杆12的一端铰接在定位柱体11上, 另一端设有折弯,折弯上设有花瓣固定孔13,定位柱体11的中央 设有贯穿孔14,花托2为一旋转体由上部分22和下部分23构成, 上部分22的外径大于下部分23的外径,下部分23为一圆柱体,上 部分22从上至下外径逐渐减小到下部分23圆柱体的外径,上部分 22设有旋转体腔,下部分23设有圆柱体腔,圆柱体腔顶壁与上部 分的旋转体腔底壁相连接,在相连接的腔壁的中央设有贯穿孔24, 中心轴3的一端设有一圆柱形凸台31,圆柱形凸台31的外径大于 管状弹簧4的外径而小于花托2下部分23的圆柱体腔的内径,中心 轴3的另一端沿端面向轴心线方向设有凹孔32,管状弹簧4安装在 花托2下部分的圆柱体腔内,中心轴3穿过管状弹簧4、花托2中 央的贯穿孔伸出到花托2的上部分22,伞形机构1的定位柱体11 通过其中央的贯穿孔14固定在中心轴3上,花瓣安装在连杆12折 弯上的花瓣固定孔13上,花瓣制成花苞7安装在中心轴3的另一端 的凹孔32上。中心轴3为一方形轴,定位柱体11的中央的贯穿孔14及花托2中央的贯穿孔均为方形贯穿孔,中心轴3相对于花托2 可上下运动。花托2下部分的外圆柱面上设有螺纹21。定位柱体ll 为一圆柱体,在圆柱体的圆柱面上设有环槽15,沿圆柱体的中心轴 线方向在圆柱体上设有与连杆相同数目的方形槽16,方形槽16均 匀分布,连杆12上设有铰接孔18,在环槽15内安装有一铁线17, 连杆12通过铁线17穿过其铰接孔18安装在方形槽16内,这样连 杆12相对于定位柱体11可上下转动。连杆折弯上的花瓣固定孔13 设有两个,花瓣包括两种, 一种是在其正面距离下方边缘5 10毫 米处设有一突起51的花瓣5,该种花瓣的正面的突起51置于连杆 12折弯上的外侧的花瓣固定孔上,突起51下侧的其余部分即多余 部分粘贴在花托2上部旋转体上,另一种是在其背面距离下方边缘 5 10毫米处设有一突起61的花瓣6,该种花瓣的背面的突起61置 于连杆12折弯上的内侧的花瓣固定孔上,突起61下方的其余部分 置于中心轴一端的凹孔上且位于花苞下。
仿真花装置开放的原理中心轴3受力克服管状弹簧4的弹力带 动伞形机构l,外层花瓣在其自身张力作用下,由伞形机构l带动向外 张开,此时花朵开放;当中心轴3受力被撤销,在管状弹簧4的作用下 花朵闭合。
在本实用新型中花瓣可用绢花花瓣进行二次注塑,亦可手工粘贴 突出物(材质不限于绢),其余部件均可注塑成型。
权利要求1、一种可开放的仿真花装置,包括花瓣,其特征在于所述仿真花装置还包括伞形机构、花托、中心轴与管状弹簧,伞形机构包括定位柱体、若干连杆,各连杆的一端铰接在定位柱体上,另一端设有折弯,折弯上设有花瓣固定孔,定位柱体的中央设有贯穿孔,花托为一旋转体由上部分和下部分构成,上部分的外径大于下部分的外径,下部分为一圆柱体,上部分从上至下外径逐渐减小到下部分圆柱体的外径,上部分设有旋转体腔,下部分设有圆柱体腔,圆柱体腔顶壁与上部分的旋转体腔底壁相连接,在相连接的腔壁的中央设有贯穿孔,中心轴的一端设有一圆柱形凸台,圆柱形凸台的外径大于管状弹簧的外径,小于花托下部分的圆柱体腔的内径,中心轴的另一端沿端面向轴心线方向设有凹孔,管状弹簧安装在花托下部分的圆柱体腔内,中心轴穿过管状弹簧、花托中央的贯穿孔伸出到花托的上部分,伞形机构的定位柱体通过其中央的贯穿孔固定在中心轴上,花瓣安装在连杆折弯上的花瓣固定孔上,花瓣制成花苞状安装在中心轴的另一端的凹孔上,中心轴相对于花托可上下运动。
2. 根据权利要求1所述的可幵放的仿真花装置,其特征在于所述 中心轴为一方形轴,定位柱体的中央的贯穿孔及花托中央的贯穿孔均为 方形贯穿孔。
3. 根据权利要求1所述的可开放的仿真花装置,其特征在于所述 花托下部分的外圆柱面上设有螺纹。
4. 根据权利要求l所述的可开放的仿真花装置,其特征在于所述 定位柱体为一圆柱体,在圆柱体的圆柱面上设有环槽,沿圆柱体的中心 轴线方向在圆柱体上设有与连杆相同数目的方形槽,方形槽均匀分布, 连杆上设有铰接孔,在环槽内安装有一铁线,连杆通过铁线穿过连杆上 的铰接孔安装在方形槽内。
5. 根据权利要求1所述的可开放的仿真花装置,其特征在于所述 连杆折弯上的花瓣固定孔设有两个,所述花瓣包括两种, 一种是在其正 面距离下方边缘5 10毫米处设有一突起的花瓣,该种花瓣的正面的突 起置于连杆折弯上的外侧的花瓣固定孔上,突起下方的其余部分粘贴在花托上部的旋转体上,另一种是在其背面距离下方边缘5 10毫米处设 有一突起的花瓣,该种花瓣的背面的突起置于连杆折弯上的内侧的花瓣 固定孔上,突起下方的其余部分固定在花苞下面。
专利摘要本实用新型公开了一种可开放的仿真花装置,包括花瓣,其特征在于所述仿真花装置还包括伞形机构、花托、中心轴与管状弹簧,管状弹簧安装在花托下部分的圆柱体腔内,中心轴穿过管状弹簧、花托中央的贯穿孔伸出花托的上部分,伞形机构的定位柱体通过其中央的贯穿孔固定在中心轴上,花瓣安装在连杆折弯上的花瓣固定孔上,花瓣制成花苞状安装在中心轴的另一端的凹孔上,中心轴对于花托可上下运动。本实用新型具有结构简单、环保,既能满足开花功能又能提高生产效率,同时效果逼真,能满足各种类型花卉的需求的优点。
文档编号A41G1/00GK201379103SQ20092005238
公开日2010年1月13日 申请日期2009年3月11日 优先权日2009年3月11日
发明者陈宏彻 申请人:陈宏彻
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