专利名称：拉链以及拉链的制造方法
技术领域：
本发明涉及拉链以及拉链的制造方法，尤其涉及具有实施了消光加工的拉链链牙的拉链以及拉链的制造方法。
背景技术：
作为以往的拉链链牙的消光加工，公知有如下的方法对成形拉链链牙列之前的单丝实施抛光研磨，对单丝的表面进行切削，由此，在其表面上形成微小的凹凸。
以往的消光加工的抛光研磨，对混入有着色材料的单丝(以下，称为原液染色单丝)的表面进行切削，而用于在其表面形成微小的凹凸。这样做的原因为，即使对原液染色单丝的表面进行切削，也会维持显现在表面的着色。但是，混入着色材料的情况具有如下课题使原材料费用增加，且需要进行多个颜色的着色材料的库存管理，导致制造成本增加。 因此，为了解决该课题，尝试在对未混入有着色材料的单丝(以下，称为天然单丝，参照图 11、图12)进行抛光研磨后进行染色，但是由于形成在天然单丝的表面、且能够被染料着色的表面层被切削，所以产生了无法得到均匀的染色的课题(参照图13、图14)。
在此，表面层是指，在被挤压成形的单丝冷却时通过使表面侧急冷而形成的、构造粗糙且能够被染料着色的层。此外，由于表面层的内侧缓慢地被冷却，所以成为构造致密且难以被染料着色的层。发明内容
本发明是鉴于上述课题而作出的，其目的在于，提供一种能够进行拉链链牙列的染色以及消光这双方、且能够降低拉链的制造成本的拉链以及拉链的制造方法。
本发明的上述目的通过下述构成而实现。
(I) 一种拉链，具有一对拉链带；一对拉链链牙列，分别设置在一对拉链带的相对的带侧缘部上，且具有多个拉链链牙；和拉头，使一对拉链链牙列啮合、分离，拉链链牙列由合成树脂制的单丝构成，其特征在于，单丝在其表面具有能够被染料着色的表面层，在表面层的表面上形成有具有多个凹部的粗糙面。
(2)如(I)所述的拉链，其特征在于，粗糙面通过喷砂加工而形成。
(3)如⑴或⑵所述的拉链，其特征在于，粗糙面的平均表面粗糙度为O.1 μ m 6.O μ m0
(4)如(I)至(3)中的任一项所述的拉链，其特征在于，单丝的合成树脂材料是聚酯或者尼龙。
(5) 一种拉链的制造方法，拉链具有一对拉链带；一对拉链链牙列，分别设置在一对拉链带的相对的带侧缘部上，且具有多个拉链链牙；和拉头，使一对拉链链牙列啮合、 分离，拉链链牙列由合成树脂制的单丝构成，其特征在于，拉链的制造方法具有将单丝挤压成形的工序；对单丝的表面实施喷砂加工，在单丝的表面上形成具有多个凹部的粗糙面的工序；将单丝成形为拉链链 牙列的工序；和对拉链链牙列染色的工序。
发明的效果
根据本发明的拉链，在单丝的表面层的表面上形成有具有多个凹部的粗糙面，由 此，不需要切削表面层，就能够进行单丝的消光。由此，能够进行拉链链牙列的染色以及消 光这双方。另外，因为能够使用低成本的天然单丝，所以能够降低拉链的制造成本。而且， 由于能够进行拉链链牙列的染色，所以能够将各色的消光的拉链链牙列容易地展开，对于 小批量的产品也能够对应。
根据本发明的拉链的制造方法，由于具有将单丝挤压成形的工序；对单丝的表 面实施喷砂加工，在单丝的表面层的表面上形成具有多个凹部的粗糙面的工序；将单丝成 形为拉链链牙列的工序；和对拉链链牙列染色的工序，所以能够容易地得到具有可进行染 色以及消光这双方的拉链链牙列的拉链。
图1是说明本发明的拉链的一个实施方式的俯视图。
图2是说明图1所示的一侧的拉链链牙列的附近的剖视图。
图3是图2所示的拉链链牙列的立体图。
图4是图2的A-A线剖视图。
图5是图4的B部的放大剖视图。
图6是图4的截面的照片。
图7是图6的C部的放大照片。
图8是说明本发明的拉链的制造方法的流程图。
图9是说明对单丝的表面实施喷砂加工，在单丝的表面形成具有多个凹部的粗糙面的工序的说明图。
图10是说明将单丝成形为拉链链牙列的工序的说明图。
图11是表示染色了的状态的天然单丝的截面的照片。
图12是图11的D部的放大照片。
图13是表示对表面实施抛光研磨且染色了的状态下的天然单丝的截面的照片。
图14是图13的E部的放大照片。
具体实施方式
以下，基于附图详细说明本发明的拉链以及拉链的制造方法的一个实施方式。此 外，在之后的说明中，关于拉链带，表面侧为相对于图1的纸面的近前侧，背面侧是相对于 图1的纸面的里侧，上侧是相对于图1的纸面的上侧，下侧是相对于图1的纸面的下侧，左 侧是相对于图1的纸面的左侧，右侧是相对于图1的纸面的右侧，关于拉头，上侧是相对于 图1的纸面的近前侧，下侧是相对于图1的纸面的里侧，前侧是相对于图1的纸面的上侧， 后侧是相对于图1的纸面的下侧，左侧是相对于图1的纸面的左侧，右侧是相对于图1的纸 面的右侧。另外，拉链带以及拉头的左右方向还称为宽度方向。另外，拉链带的上下方向还 称为长度方向。
如图1以及图2所示，本实施方式的拉链10具有左右一对拉链带20 ;左右一对 拉链链牙列30，分别设置在左右一对拉链带20的相对的带侧缘部20a上，且具有多个拉链链牙31 ;拉头40，使左右一对拉链链牙列30啮合或者分离；后码部11，设置在左右一对拉链链牙列30的下端部；和左右一对前码部12，设置在左右一对拉链链牙列30的各自的上端部。另外，也可以设置由插管、座管以及箱体构成的插接分离嵌插件来代替后码部11。
如图2以及图3所示，拉链链牙列30是通过将后述的合成树脂制的单丝50以固定方向卷绕而形成的卷状的拉链链牙列，具有多个拉链链牙31。而且，拉链链牙列30在其内部贯穿有芯线32，通过双重锁缝的缝制线33，拉链链牙列30被缝接在拉链带20的带侧缘部20a的上表面。此外，拉链链牙列30也可以是，将合成树脂制的单丝50形成为锯齿状的拉链链牙列。另外，作为单丝50的合成树脂材料，能够列举聚酯以及尼龙等。
拉链链牙31具有啮合头部31a，与对象一方的拉链链牙31啮合或者分离；上腿部31b，从啮合头部31a的上端部向宽度方向外侧延伸；下腿部31c，从啮合头部31a的下端部向宽度方向外侧延伸；和连结部31d，将上腿部31b的宽度方向外端部与相邻的拉链链牙 31的下腿部31c的宽度方向外端部进行连结。
拉头40是带自动停止功能的拉头，当拉动拉攀41使拉头40向上方(从后码部11 离开的方向)移动时，分离状态的左右一对拉链链牙列30相互啮合，当向下方(向后码部 11接近的方向)移动时，啮合状态的左右一对拉链链牙列30分离。
而且，在本实施方式中，通过对形成在单丝50的表面的、能够被染料着色的表面层51实施喷砂加工，而在表面层51的表面形成具有多个凹部的粗糙面52。由此，如图2 图7所示，在由该单丝50成形的拉链链牙列30的表面上，在整个面上形成有具有多个凹部的粗糙面52。另外，具有多个凹部的粗糙面52通过在喷砂加工时向表面层51的表面喷射的喷砂材料的碰撞而形成，并且由通过喷砂材料的碰撞而形成的无数个微小的凹痕构成。 此外，图2以及图3中的无数个点表示具有多个凹部的粗糙面52。另外，能够着色是指，使染料进入至表面层51中的情况。
另外，粗糙面52的平均表面粗糙度设定为O.1 μ m 6. O μ m，优选地设定为 O. 3 μ m 3. O μ m。另外，为了使平均表面粗糙度为O.1 μ m 6. O μ m，在喷砂加工中使用粒径20 μ m 200 μ m的喷砂材料(例如,不锈钢制、氧化铝制、铁制等)。
在此，如观察图4所知，表面层51以覆盖单丝50的表面的方式形成，其厚度有 10 μ m 30 μ m。而且,如图5放大所不,喷砂材料通过碰撞表面层51,而不是切削表面层 51，来使表面层51向其厚度方向凹陷为凹状，并且，使链牙主体53也凹陷为凹状。通过用染料将单丝50的表面进行着色，而能够更明确地识别出该表面层51的存在。图6以及图7 是表示表面层51被染料着色了的状态的截面照片。通过图6 了解到，在单丝50的表面的全周范围内，被着色的表面层51以规定的厚度存在。另外，通过图7 了解到，表面层51沿着形成在链牙主体53上的微小的凹凸而形成为凹凸状。
此外，在平均表面粗糙度的测定中使用的测定机为如下所述。
株式会社东京精密(ACCRETECH)制，SURFCOM130A
截断值0.25mm
评价长度1.25mm
测定速度0.3mm/s
如以上说明的那样，根据本实施方式的拉链10，在单丝50的表面层51的表面上形成有具有多个凹部的粗糙面52，由此，不需要切削表面层51，就能够进行单丝50的消光。由此，能够进行拉链链牙列30的染色以及消光这双方。另外，因为能够使用低成本的天然单丝50，所以能够降低拉链10的制造成本。而且，因为能够进行拉链链牙列30的染色，所以能够将各色的消光的拉链链牙列30容易地展开，对于小批量的产品也能够对应。
接下来，说明本发明的拉链的制造方法。
如图8所示，本实施方式的拉链10的制造方法具有将单丝50挤压成形的工序 (步骤SI);对单丝50的表面实施喷砂加工，在单丝50的表面层51的表面上形成具有多个凹部的粗糙面52的工序(步骤S2);将单丝50成形为拉链链牙列30的工序(步骤S3);和对拉链链牙列30进行染色的工序(步骤S4)。此外，在步骤S3的链牙成形工序与步骤S4 的染色工序之间，将拉链链牙列30安装到拉链带20上。拉链链牙列30和拉链带20被向缝纫机供给，缝纫机使用缝制线33将拉链链牙列30缝接到拉链带20的带侧缘部20a的上表面。
另外，如图9所示，在上述步骤S2的表面粗糙化工序中，从喷砂装置的喷嘴61、61 将喷砂材料62对上述步骤SI的挤压成形工序后的单丝50的表面进行喷射，在单丝50的表面层51的表面形成粗糙面52。
另外，如图10所示，在上述步骤S3的链牙成形工序中，首先将上述步骤S2的表面粗糙化工序后的单丝50在链牙成形装置的心轴71上卷绕为卷状，使卷绕到心轴71上的单丝50在相对的螺杆72的螺杆槽之间边保持边输送。接下来，通过挤压辊73对输送到心轴 71上的卷状的单丝50的成为啮合头部31a的部位进行击打，由此成形膨大状的啮合头部 31a，从而成为拉链链牙列30。
在上述步骤S4的染色工序中，将安装在拉链带20上的拉链链牙列30配置在染色用的容器内，向该容器内注入染色液，使拉链链牙列30以及拉链带20浸溃到染色液中。此时，染色液被加热至规定温度(100°C 150°C )。由此，染料渗入到拉链链牙列30的单丝 50的表面层51中而固定。
如以上说明的那样，根据本实施方式的拉链10的制造方法，由于具有将单丝50 挤压成形的工序SI ;对单丝50的表面实施喷砂加工，并在单丝50的表面上形成具有多个凹部的粗糙面52的工序S2 ;将单丝50成形为拉链链牙列30的工序S3 ; 和对拉链链牙列 30染色的工序S4，所以能够容易地得到具有可进行染色以及消光这双方的拉链链牙列30的拉链10。
附图标记说明
10拉链
20拉链带
20a带侧缘部
30拉链链牙列
31拉链链牙
40拉头
50单丝
51表面层
52粗糙面
SI挤压成形工序
S2
S3
S3表面粗糙化工序 链牙成形工序 染色工序
权利要求
1.一种拉链，所述拉链(10)具有 一对拉链带(20)； 一对拉链链牙列(30)，分别设置在所述一对拉链带的相对的带侧缘部(20a)上，且具有多个拉链链牙(31);和 拉头(40)，使所述一对拉链链牙列啮合、分离， 所述拉链链牙列由合成树脂制的单丝(50)构成，其特征在于， 所述单丝在其表面具有能够被染料着色的表面层(51)， 在所述表面层的表面上形成有具有多个凹部的粗糙面(52)。
2.如权利要求1所述的拉链，其特征在于，所述粗糙面(52)通过喷砂加工而形成。
3.如权利要求1或2所述的拉链，其特征在于，所述粗糙面(52)的平均表面粗糙度为O.1 μ m 6. O μ m。
4.如权利要求1至3中的任一项所述的拉链，其特征在于，所述单丝(50)的合成树脂材料是聚酯或者尼龙。
5.一种拉链的制造方法，所述拉链(10)具有 一对拉链带(20)； 一对拉链链牙列(30)，分别设置在所述一对拉链带的相对的带侧缘部(20a)上，且具有多个拉链链牙(31);和 拉头(40)，使所述一对拉链链牙列啮合、分离， 所述拉链链牙列由合成树脂制的单丝(50)构成，其特征在于，所述拉链的制造方法具有 将所述单丝挤压成形的工序(SI)； 对所述单丝的表面实施喷砂加工，在所述单丝的表面上形成具有多个凹部的粗糙面(52)的工序(S2)； 将所述单丝成形为所述拉链链牙列(30)的工序(S3);和 对所述拉链链牙列染色的工序(S4)。
全文摘要
本发明提供一种能够进行拉链链牙列的染色以及消光这双方、且能够降低拉链的制造成本的拉链以及拉链的制造方法。本发明的拉链具有一对拉链带(20)；一对拉链链牙列(30)，分别设置在所述一对拉链带(20)的相对的带侧缘部(20a)上，且具有多个拉链链牙(31)；和拉头(40)，使所述一对拉链链牙列(30)啮合、分离，所述拉链链牙列(30)由合成树脂制的单丝(50)构成，所述单丝(50)在其表面具有能够被染料着色的表面层(51)，在所述表面层(51)的表面上形成有具有多个凹部的粗糙面(52)。
文档编号A44B19/12GK103037728SQ20108006843
公开日2013年4月10日 申请日期2010年6月30日 优先权日2010年6月30日
发明者镰田夏葵, 猪又忠博, 松泽新二 申请人:Ykk株式会社