专利名称：松紧织带和背包肩带的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及纺织技术，尤其是涉及一种松紧织带、背包肩带。
背景技术：
目前对于箱包行业，背包肩带都是采用传统物料，如由主布料、海绵、弹性布料、普通织带等组成，由于肩带不能起到明显减低负荷的作用，对经常使用背包的人仕来说，在使用的过程中，当背包负荷了较重物件的时候，很快会令使用者的肩部酸痛，长此以往，甚至会出现肩部劳损。有些设计人员为了解决上述技术问题，在肩带上、与使用者肩部相接触的部分的内部加入气垫或海绵垫，但起不到真正实际的缓解作用。
实用新型内容本实用新型实施例提供一种松紧织带和背包肩带。一种松紧织带，所述松紧织带为长条状的扁平体，包括织造在松紧织带中的橡胶丝，每条所述橡胶丝是直径约为1. 0 1. 2毫米的圆形橡胶丝。—种背包肩带，包括松紧织带，所述松紧织带包括织造在松紧织带中的橡胶丝，每条所述橡胶丝是直径约为1. 0 1. 2毫米的圆形橡胶丝。本实用新型实施例采用将每条直径约为1. 0 1. 2毫米的圆形橡胶丝织造在松紧织带中，能够使得松紧织带具有很好伸缩力，采用这种松紧织带来制作背包肩带，能够靠其自然的伸缩力，发挥缓解作用，当背包需承重物时，有效减低使用者肩部的压力感觉，令承受重量的肩膀更感舒适。
图1是本实用新型实施例中一种松紧织带的结构示意图；图2是本实用新型实施例中一种背包肩带的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型实施例提供一种松紧织带(以下简称织带)，本实用新型实施例还提供背包肩带。以下分别进行详细说明。本实用新型实施例提供的织带为长条状的扁平体，织带包括织造在织带中的橡胶丝，每条橡胶丝为直径约1. 0 1. 2毫米的圆形橡胶丝。本领域技术人员可以理解的是， 织带中还包括经纱和纬纱的织造结构。在本实用新型实施例中，采用直径约为1. 0 1. 2毫米的圆形橡胶丝能够使得织带具有很好的伸缩力。本实用新型实施例中的织带可以是采用单针单纬机织造而成，需要说明的是，单针指的是单纬针，单针单纬机的成品只能做到单面包合，也就是说将纬纱织造在织带上、下表面的其中一个面上，使得织带中的橡胶丝不会从这一面显露出来，但织带的另一面就会露出橡胶丝和经纱了，采用单针单纬机来织造织带，将每条直径约为1. 0 1. 2毫米的圆形橡胶丝织造在织带中，单针机的配件可以参见现有技术，织带的重量和原材料重量之间的重量比例可以参见现有技术。或者，本实用新型实施例中的织带可以采用双针双纬织带机织造而成，织造完成的织带请参阅图1，需要说明的是，双针指的是双纬针，采用双纬针织造而成的织带，其所包括的纬纱织造在织带的上、下表面上，即织带的下表面(也称之为底面)和上表面都有紧密的纬纱包合保护，经纱和橡胶丝一起织造在织带内部，这样不仅能够让织带具有非常好的开口柔韧度和高回缩力，还能实现橡胶丝完全由纬纱包合在织带内部，织带采用这样的织造结构，还可以实现1、在织造过程当中橡胶丝不会容易受到破坏，从而令橡胶丝能保持原有的弹性功能，2、当织带拉伸时，里面的橡胶丝都被纬纱覆盖住，从外观上比较美观，而且织带在拉伸时，橡胶丝不外露，有助减低橡胶丝因接触环境因素而出现老化问题，提高耐用性。采用双针双纬织带机来织造织带，即采用双纬针，可以实现将织带中的纬纱织造在织带的整个表面(即织带的底面和上表面)，经纱和直径约为1. 0 1. 2毫米的圆形橡胶丝一起织造在织带内部，双针双纬机采用14个中框来分纱和组织纹路，采用14条链条来执行纹路的循环，每个链条为40 50节，织带的原材料包括纱线和直径约为1. 0 1. 2毫米的圆形橡胶丝，优选的，织带的宽度为5厘米，织带的重量是每米约50克，织带的原材料比例配置为纱线的重量处于每米20 25克的范围内，橡胶丝的重量处于每米25 30克的范围内。需要说明的是，本实施例中，织带的原材料比例配置并不一定会保持在一个固定值，这是因为不同的织带宽度会导致织带的原材料比例配置有所调整。采用具有14个中框和14个链条的双针双纬织带机来织造织带，可以将织带中的橡胶丝更有效的锁定在一个拉伸范围内，经试验证明，该拉伸范围可以锁定在1. 3倍内，例如，织带的原长度如果是10厘米，将织带用力拉开只可拉长至23厘米左右，而且拉开时开口的柔轫度非常好，采用这种织带织造方法，织带外观表面比较细密和平滑。可选的，织带原材料中的纱可以选择采用涤纶纱，具体可以是，采用150丹尼的涤纶纱做纬纱，采用300丹尼或150丹尼的涤纶纱做经纱，采用涤纶纱是因为织造出的织带会比较细密，表面平整。本实用新型实施例还提供一种背包肩带，背包肩带中包括上述织带，S卩，背包肩带中的织带包括织造在织带中的橡胶丝，且每条橡胶丝是直径约为1. 0 1. 2毫米的圆形橡胶丝。如前所述，背包肩带中的织带可以有两种1、采用单针单纬机织造而成，但是，背包肩带会有不完善之处，例如，将背包肩带中的织带车合在背包上，到一定的使用时间，车合位比较容易爆裂；2、采用具有14个中框和14个链条的双针双纬织带机织造而成，且，优选的，织带的宽度为5厘米，织带的重量是每米约50克，织带的原材料比例配置为纱线的重量处于每米20 25克的范围内，橡胶丝的重量处于每米25 30克的范围内，这个重量比例依照不同的织带宽度可以进行调整，在这种特定的重量比例配置下，采用特定的、直径约为1. 0 1. 2毫米的圆形橡胶丝，配合具有14个中框和14条链条的双针双纬织带机，所织造而成的织带具有非常好的开口柔韧度和高回缩力，当背包肩带采用这种织带时，明显出现缓解由背负重物传递到肩膀的压力感觉，且将本织带作为背包肩带车合在背包上时， 车合位完整，拉伸时车合位不容易爆裂。背包肩带可以只由织带组成，织带的两端分别与背包顶部和背包底部连接，例如， 可以将织带的一端与背包的顶部车缝连接，织带的另一端与背包底部的梯扣部分位置连接。或者，背包肩带可以部分由织带组成，背包肩带的其余部分参考现有技术，例如背包肩带上、与肩膀相接触的部分由织带组成，再例如，背包肩带的两端及中间部分由织带组成，本领域技术人员可以根据需要，自行调整织带在背包肩带上的位置部署。或者请参阅图2，除了织带1之外，背包肩带还可以包括肩带套2，肩带套2由布料车合形成，肩带套2的底面可以车缝EVA棉和夹棉网，EVA棉和夹棉网可用于增加背包肩带的透气功能，织带1可以位于背包肩带套2内部，织带1可以在肩带套2内活动收缩，织带 1的一端车缝在背包的顶部，织带1的另一端车合成三角形态的连接部11，将与背包底部的梯扣3相连接的普通织带和连接部11缝合在一起。背包肩带的织带还可以根据背包的外观设计，由本领域技术人员自行设计织带的外观，例如可以染色后织造织带，或者将织带加入背包原有外观设计车合好的用料内，或者，在织带上车缝出褶皱，既美观又可作为织带伸展回弹所需要的功能空间。以上对本实用新型实施例所提供的松紧织带和背包肩带进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，例如本实用新型的应用范围可以扩展到箱包行业中所有需要使用肩带的领域，比如肩袋，在肩袋的肩带上采用如上述背包肩带的结构，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
权利要求1.一种松紧织带，所述松紧织带为长条状的扁平体，其特征在于，包括织造在松紧织带中的橡胶丝，每条所述橡胶丝是直径约为1. 0 1. 2毫米的圆形橡胶丝。
2.根据权利要求1所述的松紧织带，其特征在于， 所述橡胶丝织造在松紧织带内部，所述松紧织带还包括织造在松紧织带上、下表面的纬纱和织造在松紧织带内部的经纱。
3.一种背包肩带，其特征在于，包括松紧织带，所述松紧织带包括织造在松紧织带中的橡胶丝，每条所述橡胶丝是直径约为1. 0 1. 2毫米的圆形橡胶丝。
4.根据权利要求3所述的背包肩带，其特征在于，所述松紧织带中的橡胶丝织造在松紧织带内部，所述松紧织带还包括织造在松紧织带上、下表面的纬纱和织造在松紧织带内部的经纱。
5.根据权利要求要求3或4所述的背包肩带，其特征在于，所述松紧织带的一端与背包的顶部车缝连接，所述松紧织带的另一端与背包底部的梯扣部分位置连接。
6.根据权利要求5所述的背包肩带，其特征在于，还包括肩带套，所述肩带套由布料车合形成，所述肩带套的底部车缝EVA棉和夹棉网，所述松紧织带位于所述肩带套内部，所述松紧织带在所述肩带套内活动收缩。
7.根据权利要求5所述的背包肩带，其特征在于， 所述背包肩带由所述松紧织带组成。
8.根据权利要求3或4所述的背包肩带，其特征在于， 部分所述背包肩带由所述松紧织带组成。
9.根据权利要求8所述的背包肩带，其特征在于，所述背包肩带上、与肩膀相接触的部分由所述松紧织带组成。
10.根据权利要求8所述的背包肩带，其特征在于， 所述背包肩带的两端和中间由所述松紧织带组成。
专利摘要本实用新型提供的松紧织带，包括直径约为1.0～1.2毫米的圆形橡胶丝，其特点是具有强劲的伸缩力，用这种松紧织带来制作背包肩带，能够靠其自然的伸缩力，良好的缓解背包的重量，减低传递到使用者肩部的压力感，令承受重量的肩膀更感舒适。
文档编号A45C13/30GK202054973SQ20112010406
公开日2011年11月30日 申请日期2011年4月11日 优先权日2011年4月11日
发明者王治权 申请人:深圳市燊丰行织造有限公司