专利名称：微型气动打扣机的制作方法
技术领域：
本发明属于打扣机制造领域，尤其是涉及ー种用于广告喷绘、写真行业的篷布的ー种气动打扣机。
背景技术：
广告喷绘行业在制作广告吋，需要在篷布上打扣。现在大部分作业是采用人工打扣的方式，也有少数生产者使用机械完成。人工打扣操作吃力、劳动强度大、エ效低，上扣和下扣损耗严重。而现有的气动打扣机或是笨重的台式机，或是能够移动的机械设备，均需专用的上下扣。对于台式机器来讲，要完成打扣工作，必须把エ件放置于设备上。若エ件的重量太大，人力不能移动，使用台式机就没有办法完成工作。虽然移动式气动打扣机(采用气缸作为打扣和推送扣的动力来源，需要配套安装电控装置来控制冲压机构和送扣机构，结、构复杂)克服了台式机的缺点，但在地面不平时，容易导致打扣歪斜；同时，由于复杂的结构以及气缸等装置的设置増大了打扣机的体积，使打扣机的重量大大增加，从而使打扣机的便携性受到很大限制。这使得现有的气动打扣机体积大，重量沉，能耗高，需带电操作，作业环境受到严格限制，尤其对小幅面篷布或者在小面积工作环境下操作不便。同时，气动打扣机使用的专用上下扣制作难度大，费用高，极大增加了广告篷布的制作成本。现将现有气动打扣机需要使用专用扣的原因详述如下
打扣机在打扣时需要对上扣和下扣进行理扣工作。如图I和图2所示，现有上扣包括圆盘形扣体53，扣体53中部设有通孔54，扣体53与下扣凸起适配的一侧设有上扣凹槽52，扣体53另ー侧为平面。设有上扣凹槽52的一面为上扣的反面,另一面为上扣的正面。通孔54处是上扣的空心部分，现有的下扣中间设有与上扣的空心部分相适配的凸起部分。打扣过程如下下扣的中间凸起部分要穿过被打扣的篷布或其他面料，同时穿过上扣中间的空心部分，然后在冲压装置的作用下，下扣凸起部分裂成多个部分翻转压在上扣的上面。如果没有上扣固定被下扣打穿的扣眼，则单独由下扣打的扣眼容易松动，定位不牢；当通过扣眼穿绳的方法把篷布或广告布固定在室内或室外时，造成容易扣眼脱落和扣眼开裂的问题。当下扣通过其上部开裂翻转的方法和上扣结合时，如果上扣厚度太薄，则由于下扣开裂翻转角度有限，导致不能和上扣结合牢固，同样造成扣眼容易松动，定位不牢的问题。这就要求上扣既要有一定的厚度，中间又具有与下扣相适配的圆孔。符合这种要求、同时制作最简单，成本最低的就是手工扣。为了降低成本，手工扣大都是由废弃的薄铁皮一次冲压成型，加工设备精度不高。手工扣成本和价格非常低廉，虽然不影响打扣质量，但是产品的形状不是非常统一，具有一定的误差。现有的气动打扣机具有体积较大、上下送扣机械部分复杂、对上扣和下扣的精度要求很高。如采用一般的手工扣，则由于手工扣具有一定的不规则性，很容易造成卡扣等送扣装置的故障，导致设备损坏。一旦出现卡扣的现象，必须返厂才能维修(因为现有的自动打扣机的落扣滑轨都是封闭的，因此卡扣时使用者无法打开落扣滑轨来理顺上扣或下扣)，维修周期长，维修成本(包括维修费用、维修造成的生产损失)非常高。以上因素决定了现有的自动打扣机只能采用造价高昂、精度较高、规格统一的上扣和下扣来減少送扣装置的故障。另外，现有的自动打扣机在理下扣时，可根据下扣的形状开挖ー个凸型漏ロ达到理扣的目的，这使得下理扣装置结构非常简单，十分便于设计、制造，这也是下扣理扣装置已成为本技术领域的成熟技术的原因。使用时下理扣装置的出扣端与送扣装置(如下落扣滑槽)相连接，使理好的下扣能够通过送扣装置送往冲压打扣处。但是上扣的上述具体结构使得上述方法失去效力，因为现有的理扣装置理出的上扣不能分出反正面(现有下扣理扣装置是利用了下扣中部的凸起来实现理扣，但上扣并没有该凸起结构，因而无法区分正反面)，而打扣时必须正面向上，否则不能与下扣牢固結合。有些自动打扣机使用价格更高的具有一定厚度、没有设置反面凹槽的塑料圆环代替上扣(这种塑料圆环正反面都一祥，从而不用区分正反面，但由于不能设置凹槽52而增加了材料成本),但这样就增加了上扣的成本，同样无法使用成本和价格低廉的手工扣。有些自动打扣机通过把多个方向一致的上扣穿在一根铁棍上的方法进行理扣，从而增加了穿扣エ序，降低了设备的自动化程度和功效。怎样使得理扣机能够分辨出上扣的正反面，并且构造简单，成本低廉，容易推广成为ー个急待解决的技术难题。如用自动检测的方法，必定要带电 作业，使用较为复杂的机构，从而増加成本，体积变大，不便于携帯。目前，本技术领域也没有能够方便地对手工扣上扣进行理扣的打扣机。本申请人申请的专利201010272966. 2公开了ー种手提式半自动打扣机，该打扣机使用人力通过打扣机联动机构来完成冲压打扣和推送扣，因此无须设置冲压气缸、电控装置等部件，不但无须带电作业，而且大大降低了打扣机的体积和重量，同时能够使用成本低廉的手工扣。但这种打扣机由于需要使用人力来提供冲压打扣以及推送扣时的动力，因此工人的劳动强度较高，工作效率较之以机械的力量进行冲压打扣和推送扣较为低下。另夕卜，这种打扣机需要人工理扣，即人工将手工扣的上扣区分出正反面后放入上落扣滑槽。申请人:将现有技术中气动打扣机的主要缺陷总结如下1.体积大、重量沉，不便于移动和携帯，即便携性不高。2.上扣和下扣的送扣机构非常复杂，对上扣和下扣的精度要求很高，因此只能使用成本和价格均较为高昂的专用扣。如果使用造价低廉的手工扣，则由于手工扣精度较低、具有一定程度的不规则性而很容易造成卡扣等故障频发的现象。3.由于上落扣滑轨和下落扣滑轨等均为封闭式结构，因此发生卡扣现象后，一方面难以定位卡扣部位，另ー方面即使准确定位了卡扣部位，也无法将卡扣处的上扣或下扣理顺或取出，只能返厂维修，维修周期长，严重影响正常生产。4.需要带电作业和结构复杂限制了打扣机的安全性能。5.缺乏自动理上扣的功能，特别是难以开发出结构简单、可以不带电作业(即可以不用复杂的自动检测装置来检测手工扣上扣的正反面、无须通过电控装置来控制气缸)的产品。降低工人的劳动强度、提高打扣机的安全性、易维修并提高工作效率，同时保持打扣机的便携性(体积小、重量轻)、安全性(不带电)以及使用成本低(可使用成本低廉的手工扣)等特性是本专利申请的发明人近几年来的研究方向。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够克服上述缺陷的微型气动打扣机。为实现上述目的，本发明的微型气动打扣机包括塑料机架，机架上设有手提柄、冲压装置和送扣装置；所述冲压装置包括冲压竖杆，所述机架底部设有下扣定位槽，下扣定位槽上方的机架上固连有冲头定位板，所述冲压竖杆滑动穿设在冲头定位板的中部；冲头定位板上方的冲压竖杆上固定套设有复位板，复位板上于冲压竖杆的两侧滑动穿设有导杆，导杆顶端穿过复位板并固设有导杆凸台，导杆向下滑动穿过冲头定位板且其底端固连设有上扣槽孔定位板，冲头定位板与复位板之间的冲压竖杆上套设有冲压竖杆复位弹簧，上扣槽孔定位板上水平设有上扣槽，所述上扣槽孔定位板于冲压竖杆对应位置处设有冲压通孔，冲压通孔与上扣槽相连通且该连通处的上扣槽孔定位板内埋设有永磁体；所述送扣装置包括上扣推杆和下扣推杆；所述机架底部上下对应设有上扣槽轨和下扣槽轨，所述上扣推杆滑动设在上扣槽轨内，所述下扣推杆滑动设在下扣槽轨内；下扣槽轨连接有下落扣滑槽，上扣槽轨连接有上落扣滑槽；所述机架上还设有冲压送扣气路装置，冲压送扣气路装置包括进气道、推扣气道、打扣气道、推扣气室以及打扣气室，进气道一端设有气源进气孔，气源进气孔用干与外置高压气源相连通；进气道的另一端连通有打扣按钮，打扣按钮选择连通所述的推扣气道或打扣气道；推扣气道底端通过推扣气室进气ロ与所述推扣气室相连通，推扣气室的侧壁上密封滑动穿设有上扣推杆、下扣推杆以及复位滑杆，推扣气室内滑动密封连接有连接板，连接板与所述上扣推杆、下扣推杆和复位滑杆位于推扣气室内的一端 相连接；推扣气室内的复位滑杆上套设有推扣复位弹簧；打扣气道顶端通过打扣气室进气孔与所述打扣气室相连通，所述冲压竖杆的上部滑动密封穿过打扣气室的底壁，冲压竖杆顶端伸在所述打扣气室内且冲压竖杆的顶端设有连接凸台，连接凸台与打扣气室的内壁滑动密封连接。所述打扣按钮包括按钮体，按钮体一侧底端连接有第一连杆，第一连杆滑动密封穿入所述推扣气道，第一连杆位于推扣气道内的一端连接有推扣气道气孔挡板；按钮体另一侧底端连接有第二连杆，第二连杆滑动密封穿入所述打扣气道，第二连杆位于打扣气道内的一端连接有打扣气道气孔挡板；所述推扣气道于打扣按钮一端由下至上间隔设有推扣进气孔和推扣出气孔，所述打扣气道于打扣按钮一端由上至下间隔设有打扣进气孔和打扣出气孔；所述进气道与所述推扣进气孔和所述打扣进气孔密封连通；所述按钮体与所述推扣气道之间的第一连杆上套设有按钮复位弹簧，所述按钮体与所述打扣气道之间的第二连杆上也套设有按钮复位弹簧；打扣按钮按下时，所述推扣气道气孔挡板挡住所述推扣进气孔并离开所述推扣出气孔，所述打扣气道气孔挡板挡住所述打扣出气孔并离开所述打扣进气孔；打扣按钮弹起时，所述推扣气道气孔挡板挡住所述推扣出气孔并离开所述推扣进气孔，所述打扣气道气孔挡板挡住所述打扣进气孔并离开所述打扣出气孔。所述机架上设有上理扣装置支撑架和下理扣装置支撑架，上理扣装置支撑架顶部连接有上理扣装置，下理扣装置支撑架顶部连接有下理扣装置，下理扣装置的出扣端与打扣机的下落扣滑槽相连接；上理扣装置包括中心轴，中心轴通过轴承转动连接有理扣罩，中心轴固定连接有理扣盘，理扣盘与理扣罩转动配合在一起且二者围成理扣腔；理扣罩顶部设有进扣孔，理扣盘于理扣腔ー侧沿圆周方向均匀设有与上扣凹槽相适配的理扣凸起；理扣腔内ー侧中部于所述理扣凸起的转动轨道处设有落扣叉，落扣叉的顶部为斜面；理扣凸起在旋转时由该落扣叉的两个叉齿之间穿过；所述上落扣滑槽的顶端伸入所述理扣罩内，落扣叉的底端连接在所述上落扣滑槽的顶端。所述上落扣滑槽的上表面和下落扣滑槽上表面均沿其长度方向设有维护开ロ ；所述上扣槽轨和下扣槽轨的上表面均沿其长度方向设有维护开ロ。所述机架底部设有下扣定位通孔，下扣定位通孔内设有垫块，垫块及其上方的下扣定位通孔形成所述的下扣定位槽。本发明具有如下的优点
I.冲压送扣气路装置的设置，使得动カ装置(高压气源)得以与打扣机相分离，工作时用管道连通高压气源与气路即可，从而大大降低打扣机的体积和重量，使打扣机具有很强的便携性，同时降低工人的劳动强度(无须操作人员手动提供冲压和推送扣的动力)、提高工作效率。同吋，由于打扣机上无须设置用于控制气缸的电控装置，因此打扣机无须带电作业，从而降低结构复杂度并增强了安全性能。打扣按钮选择连通所述的推扣气道或打扣气道，仅需控制打扣按钮即可完成对打扣机推扣和打扣动作的控制，使用十分方便。在推扣气室的进气孔与打扣按钮不连通时，在推扣复位弹簧的作用下，连接板带动上扣推杆、下扣推杆和复位滑杆复位，从而为下一次推扣做好准备。 2.打扣按钮的具体设置结构简单，便于制作和使用。打扣按钮按下时，所述推扣气道气孔挡板挡住所述推扣进气孔并离开所述推扣出气孔，从而使推扣气道通过推扣出气孔泄压、上扣推杆和下扣推杆在推扣复位弹簧的作用下复位；同时所述打扣气道气孔挡板挡住所述打扣出气孔并离开所述打扣进气孔，从而使打扣气道和打扣气室加压、冲压竖杆向下冲压完成冲压动作。冲压竖杆向下冲压吋，复位板随冲压竖杆向下运动并将冲压竖杆复位弹簧压缩。冲压动作完成后，操作人员放开打扣按钮，在按钮复位弹簧的作用下打扣按钮弹起，所述推扣气道气孔挡板挡住所述推扣出气孔并离开所述推扣进气孔，从而使推扣气道加压、上扣推杆和下扣推杆在连接板的带动下同步完成推扣动作；同时打扣气道气孔挡板挡住打扣进气孔并离开所述打扣出气孔，从而使打扣气道和打扣气室通过打扣出气孔泄压，此时在冲压竖杆复位弹簧的作用下冲压竖杆自动复位，为下一次冲压动作做好准备。3.上理扣装置能够方便快捷地完成手工扣上扣的理扣工作，使理好的上扣能够正反面一致。本发明理扣时不需要设置自动检测装置，从而可以不带电作业。使用时既可通过电机带动理扣转盘旋转理扣，又可通过手动拨动理扣转盘旋转理扣，理扣方式方便灵活。本发明具有结构简单、便于制造、体积小和重量轻的特点，易于携带或移动。落扣叉的顶部为斜面，使挂在理扣凸起上的上扣更容易地沿落扣叉滑落到上落扣滑槽内。4.工作时，如果发生卡扣现象，可以通过维护开ロ迅速找出卡扣部位，并使用铁丝等细长工具通过维护开ロ将卡住的上扣或下扣理顺或挑出，因而大大降低了本发明的维护难度，提高了维护效率，从而将卡扣故障对生产的影响降到最低，与以往返厂维修相比经济效益极为明显。5.垫块和下扣定位通孔的设置，使得冲压时冲压竖杆的冲击カ直接由垫块传递给承载打扣机的地面，从而使机架不承受冲压力，这样对机架的強度要求就大大减小，能够采用轻型材料(如塑料)作为机架，进而大大减轻了打扣机的重量、使打扣机适于手堤。
图I是现有上扣的剖视结构示意 图2是图I的俯视剖视示意 图3是本发明的结构示意图；图4是图3的左视 图5是图3的俯视 图6是图4中冲压送扣气路装置的结构示意 图7是图6中打扣按钮处的放大示意 图8是图6中打扣按钮及推扣气道进出气孔挡板的A向视 图9是图4中打扣按钮及打扣气道进出气孔挡 板的B向视 图10是上、下落扣滑槽以及上、下扣槽轨的截面示意 图11是上理扣装置的结构示意 图12是图11的左视 图13是图11的俯视图。
具体实施例方式如图3、图4和图5所示，本发明的微型气动打扣机包括塑料机架1，机架I上设有手提柄7、冲压装置和送扣装置；所述冲压装置包括冲压竖杆28，所述机架I底部设有下扣定位槽37，下扣定位槽37上方的机架I上固连有冲头定位板50，所述冲压竖杆28滑动穿设在冲头定位板50的中部；冲头定位板50上方的冲压竖杆28上固定套设有复位板30，复位板30上于冲压竖杆28的两侧滑动穿设有导杆31，导杆31顶端穿过复位板30并固设有导杆凸台29，导杆31向下滑动穿过冲头定位板50且其底端固连设有上扣槽孔定位板33，冲头定位板50与复位板30之间的冲压竖杆28上套设有冲压竖杆复位弹簧32，上扣槽孔定位板33上水平设有上扣槽36，所述上扣槽孔定位板33于冲压竖杆28对应位置处设有冲压通孔35，冲压通孔35与上扣槽36相连通且该连通处的上扣槽孔定位板33内埋设有永磁体34。如图3至图6所示，所述送扣装置包括上扣推杆46A和下扣推杆44A ;所述机架I底部上下对应间隔设有上扣槽轨46B和下扣槽轨44B，所述上扣推杆46A滑动设在上扣槽轨46B内，所述下扣推杆44A滑动设在下扣槽轨44B内；下扣槽轨44B连接有下落扣滑槽40，上扣槽轨46B连接有上落扣滑槽42。如图3至图6所示，所述机架I上还设有手提柄7和冲压送扣气路装置，冲压送扣气路装置包括进气道2、推扣气道6、打扣气道26、推扣气室5以及打扣气室25，进气道2最好沿打扣机手提柄7设置，进气道2 —端设有气源进气孔3，气源进气孔3用于与外置高压气源相连通；进气道2的另一端连通有打扣按钮12，打扣按钮12选择连通所述的推扣气道6或打扣气道26。如图3至图6所示，推扣气道6底端通过推扣气室5进气口与所述推扣气室5相连通，推扣气室5的侧壁上密封滑动穿设有上扣推杆46A、下扣推杆44A以及复位滑杆45A，推扣气室5内滑动密封连接有连接板71，连接板71与所述上扣推杆46A、下扣推杆44A和复位滑杆45A位于推扣气室5内的一端相连接；推扣气室5内的复位滑杆45A上套设有推扣复位弹簧45B。如图3至图6所示，打扣气道26顶端通过打扣气室进气孔21与所述打扣气室25相连通，所述冲压竖杆28的上部滑动密封穿过打扣气室25的底壁，冲压竖杆28顶端伸在所述打扣气室25内且冲压竖杆28的顶端径向凸起设有连接凸台28A，连接凸台28A与打扣气室25的内壁滑动密封连接。如图4、图6至图9所示，所述打扣按钮12包括按钮体12A，按钮体12A —侧底端连接有第一连杆11A，第一连杆IlA滑动密封穿入所述推扣气道6，第一连杆IlA位于推扣气道6内的一端连接有推扣气道气孔挡板9 ;按钮体12A另一侧底端连接有第二连杆11C，第二连杆IIC滑动密封穿入所述打扣气道26，第二连杆IIC位于打扣气道26内的一端连接有打扣气道气孔挡板24。如图7至图9所示，所述推扣气道6于打扣按钮12 —端由下至上间隔设有推扣进气孔8和推扣出气孔10，所述打扣气道26于打扣按钮12 —端由上至下间隔设有打扣进气孔23和打扣出气孔27。如图4、图7至图9所示，所述进气道2与所述推扣进气孔8和所述打扣进气孔23密封连通；所述按钮体12A与所述推扣气道6之间的第一连杆IlA上套设有按钮复位弹 簧11B，所述按钮体12A与所述打扣气道26之间的第二连杆IlC上也套设有按钮复位弹簧11B。打扣按钮12按下时，所述推扣气道气孔挡板9挡住所述推扣进气孔8并离开所述推扣出气孔10，所述打扣气道气孔挡板24挡住所述打扣出气孔27并离开所述打扣进气孔23 ;打扣按钮12弹起时，所述推扣气道气孔挡板9挡住所述推扣出气孔10并离开所述推扣进气孔8，所述打扣气道气孔挡板24挡住所述打扣进气孔23并离开所述打扣出气孔27。如图3至图5、图11至图13所示，所述机架I上设有上理扣装置支撑架43和下理扣装置支撑架38，上理扣装置支撑架43顶部连接有上理扣装置，下理扣装置支撑架38顶部连接有下理扣装置，下理扣装置的出扣端与打扣机的下落扣滑槽40相连接；上理扣装置包括中心轴61，中心轴61通过轴承15转动连接有理扣罩13，中心轴61固定连接有用于理上扣的理扣盘14，理扣盘14与理扣罩13转动配合在一起且二者围成理扣腔62 ;理扣罩13顶部设有上扣的进扣孔17，理扣盘14于理扣腔62 —侧沿圆周方向均匀设有与上扣凹槽52相适配的理扣凸起16。如图3至图5所示，所述下理扣装置包括转动连接在打扣机机架上的下扣理扣盘22，下扣理扣盘22转动连接有理扣罩18，理扣罩18顶部设有下扣进扣孔20，理扣罩底部的出扣端与下落扣滑槽40相连接。如图4、图6以及图11至图13所示，理扣腔62内一侧中部于所述理扣凸起16的转动轨道处设有落扣叉51，落扣叉51的顶部为斜面；理扣凸起16在旋转时由该落扣叉51的两个叉齿之间穿过；所述上落扣滑槽42的顶端伸入所述理扣罩13内，落扣叉51的底端连接在所述上落扣滑槽42的顶端。如图10以及图3至图5所示，所述上落扣滑槽42的上表面和下落扣滑槽40上表面均沿其长度方向设有维护开口 72 ;所述上扣槽轨46B和下扣槽轨44B的上表面均沿其长度方向设有维护开口 72。如图4所示，所述机架I底部设有下扣定位通孔73，下扣定位通孔73内设有垫块74，垫块74及其上方的下扣定位通孔73形成所述的下扣定位槽37。其中，上扣理扣装置可以采用深圳市亮点源电子科技有限公司生产的ST-I型自动打扣机(型号LD-058)的下理扣机(可参见其产品网址http://www. ld-sz. com/sdp/466157/2/pd-2555880/4106508. html),当然也可以根据该理扣机的结构和原理制作更适合微型气动打扣机的下理扣装置。本发明的微型气动打扣机适合各种工作环境。使用时，使用者提着手提柄7，将被打扣的材料置于下扣定位槽37处的机架I和上扣槽孔定位板33之间，在上理扣装置和下理扣装置内分别放入上扣和下扣，转动上、下理扣装置的理扣盘14、22，使上扣和下扣通过上落扣滑槽42和下落扣滑槽40分别落入上扣槽轨46B和下扣槽轨44B。将气源进气孔3和外置的高压气源(如高压气罐、高压气泵等装置)相连通，打扣按钮12在按钮复位弹簧IlB的作用下保持凸起状态，此时打扣出气孔27打开，打扣进气孔23关闭(如果前面进行过打扣动作，则此时打扣气室25内的高压气体通过打扣出气孔27释放至环境中去，实现打扣气室25的泄压，冲压竖杆复位弹簧32带动冲压竖杆28向上复位)，同时推扣进气孔8打开，推扣出气孔10被推扣气道气孔挡板9挡住，高压气体通过推扣气道6进入推扣气室5，压迫连接板71，使连接板71带动上扣推杆46A、下扣推杆44A和复位滑杆45A向冲压竖杆28方向移动，上扣推杆46A在移动时将上扣槽轨46B内的上扣推入上扣槽36内并被永磁体34定位在冲压通孔35处；下扣推杆44A在移动时将下扣槽轨44B内的下扣推入下扣定位槽37，完成推扣动作。
然后使用者按下打扣按钮12，打扣按钮12同时推动打扣气道气孔挡板24和推扣气道气孔挡板9，使得打扣出气孔27关闭，打扣进气孔23打开，高压气体由打扣气道26进入打扣气室25，推动冲压竖杆28下行。同时，推扣进气孔8被推扣气道气孔挡板9挡住，推扣出气孔10打开，使推扣气道6及推扣气室5内的高压气体释放到环境中去。推扣气室5泄压后，在推扣复位弹簧45B的作用下，连接板71带动上扣推杆46A和下扣推杆44A复位，此时上落扣滑槽42和下落扣滑槽40内的上扣和下扣在重力的作用下落入上扣槽轨46B和下扣槽轨44B内，为下一次推扣作好准备。冲压竖杆28向下运动时带动复位板30向下运动，同时上扣槽孔定位板33在重力的作用下一同向下运动(由于复位板30通过导杆凸台29和导杆31对上扣槽孔定位板33具有向上的支撑作用，因此上扣槽孔定位板33的下落速度不会快于冲压竖杆28)。当上扣槽孔定位板33压在下扣定位槽37上后，冲压竖杆28沿冲压通孔35继续向下冲压，直到将上扣和下扣压合在一起为止，完成打扣动作。冲压竖杆28在下压时，复位板30将冲压竖杆复位弹簧32压缩。打扣动作完成后，使用者松开打扣按钮12，在按钮复位弹簧IlB的作用下打扣按钮12的按钮体12A带动打扣气道气孔挡板24和推扣气道气孔挡板9向上升起复位，即可进行下一轮的推扣动作。此时手提打扣机将其移动至设定的位置后，重复上述冲压铆接扣的过程，如此循环直至压扣完成。上、下扣槽轨46B、44B内的上扣和/或下扣快用完时，转动上、下扣理扣装置的理扣盘14、22，上、下理扣装置将理好的上、下扣落入上、下落扣滑槽40,42 中。上理扣装置的具体工作过程是理上扣时，使用者抓一把上扣通过进扣孔17放入理扣腔62，使上扣堆积在理扣腔62的底部，然后旋转理扣盘14，理扣凸起16在旋转至底部时搅动上扣，上扣凹槽正好朝向理扣凸起16的这部分上扣由于被扣在理扣凸起16上而被带起来，旋转至理扣盘14顶部后由另一侧向下方回落，回落至落扣叉51时被落扣叉51铲起，从而沿上落扣滑槽42落下。由于被理扣凸起16所带起来的上扣，其上扣凹槽52 —侧均朝向理扣盘14，因此沿上落扣滑槽42落下的上扣方向均是一致的，即上扣凹槽朝向下方，以便在打扣时与下扣相适配。理扣过程中，上扣凹槽52不朝向理扣凸起16的这部分上扣虽然不会在理扣盘14的此次转动周期内被理扣凸起16带起，但会被理扣凸起16或其它上扣搅动而不停发生翻转，直到其翻转至上扣凹槽正好扣在理扣凸起16上被理扣凸起16带起来。本发明与技术背景相比，具有体积小、能够不带电作业、重量轻、方便移动、维护效率高、维护成本低以及能够使用成本低廉的手工扣等优点，解决了背景技术存在的气动(自动)打扣机体积大，重量沉，不方便移动，适用工作环境少，使用专用扣造成成本高等缺点；另外，本发明中的冲压送扣气路装置的结构，能够通过一次下压、释放打扣按钮12完成冲 压与推送扣两个动作，从而克服以往手工打扣时的操作复杂、周期长、劳动强度大、工效低的缺陷，极大提高了工作效率。
权利要求
1.微型气动打扣机，包括塑料机架，机架上设有手提柄、冲压装置和送扣装置； 所述冲压装置包括冲压竖杆，所述机架底部设有下扣定位槽，下扣定位槽上方的机架上固连有冲头定位板，所述冲压竖杆滑动穿设在冲头定位板的中部；冲头定位板上方的冲压竖杆上固定套设有复位板，复位板上于冲压竖杆的两侧滑动穿设有导杆，导杆顶端穿过复位板并固设有导杆凸台，导杆向下滑动穿过冲头定位板且其底端固连设有上扣槽孔定位板，冲头定位板与复位板之间的冲压竖杆上套设有冲压竖杆复位弹簧，上扣槽孔定位板上水平设有上扣槽，所述上扣槽孔定位板于冲压竖杆对应位置处设有冲压通孔，冲压通孔与上扣槽相连通且该连通处的上扣槽孔定位板内埋设有永磁体； 所述送扣装置包括上扣推杆和下扣推杆；所述机架底部上下对应设有上扣槽轨和下扣槽轨，所述上扣推杆滑动设在上扣槽轨内，所述下扣推杆滑动设在下扣槽轨内；下扣槽轨连接有下落扣滑槽，上扣槽轨连接有上落扣滑槽； 其特征在干所述机架上还设有冲压送扣气路装置，冲压送扣气路装置包括进气道、推扣气道、打扣气道、推扣气室以及打扣气室，进气道一端设有气源进气孔，气源进气孔用于与外置高压气源相连通；进气道的另一端连通有打扣按钮，打扣按钮选择连通所述的推扣气道或打扣气道； 推扣气道底端通过推扣气室进气ロ与所述推扣气室相连通，推扣气室的侧壁上密封滑动穿设有上扣推杆、下扣推杆以及复位滑杆，推扣气室内滑动密封连接有连接板，连接板与所述上扣推杆、下扣推杆和复位滑杆位于推扣气室内的一端相连接；推扣气室内的复位滑杆上套设有推扣复位弹簧； 打扣气道顶端通过打扣气室进气孔与所述打扣气室相连通，所述冲压竖杆的上部滑动密封穿过打扣气室的底壁，冲压竖杆顶端伸在所述打扣气室内且冲压竖杆的顶端设有连接凸台，连接凸台与打扣气室的内壁滑动密封连接。
2.根据权利要求I所述的微型气动打扣机，其特征在于所述打扣按钮包括按钮体，按钮体ー侧底端连接有第一连杆，第一连杆滑动密封穿入所述推扣气道，第一连杆位于推扣气道内的一端连接有推扣气道气孔挡板；按钮体另ー侧底端连接有第二连杆，第二连杆滑动密封穿入所述打扣气道，第二连杆位于打扣气道内的一端连接有打扣气道气孔挡板； 所述推扣气道于打扣按钮一端由下至上间隔设有推扣进气孔和推扣出气孔，所述打扣气道于打扣按钮一端由上至下间隔设有打扣进气孔和打扣出气孔； 所述进气道与所述推扣进气孔和所述打扣进气孔密封连通； 所述按钮体与所述推扣气道之间的第一连杆上套设有按钮复位弹簧，所述按钮体与所述打扣气道之间的第二连杆上也套设有按钮复位弹簧； 打扣按钮按下时，所述推扣气道气孔挡板挡住所述推扣进气孔并离开所述推扣出气孔，所述打扣气道气孔挡板挡住所述打扣出气孔并离开所述打扣进气孔；打扣按钮弹起吋，所述推扣气道气孔挡板挡住所述推扣出气孔并离开所述推扣进气孔，所述打扣气道气孔挡板挡住所述打扣进气孔并离开所述打扣出气孔。
3.根据权利要求I或2所述的微型气动打扣机，其特征在于所述机架上设有上理扣装置支撑架和下理扣装置支撑架，上理扣装置支撑架顶部连接有上理扣装置，下理扣装置支撑架顶部连接有下理扣装置，下理扣装置的出扣端与打扣机的下落扣滑槽相连接； 上理扣装置包括中心轴，中心轴通过轴承转动连接有理扣罩，中心轴固定连接有理扣盘，理扣盘与理扣罩转动配合在一起且二者围成理扣腔；理扣罩顶部设有进扣孔，理扣盘于理扣腔一侧沿圆周方向均匀设有与上扣凹槽相适配的理扣凸起； 理扣腔内ー侧中部于所述理扣凸起的转动轨道处设有落扣叉，落扣叉的顶部为斜面；理扣凸起在旋转时由该落扣叉的两个叉齿之间穿过；所述上落扣滑槽的顶端伸入所述理扣罩内，落扣叉的底端连接在所述上落扣滑槽的顶端。
4.根据权利要求3所述的微型气动打扣机，其特征在于所述上落扣滑槽的上表面和下落扣滑槽上表面均沿其长度方向设有维护开ロ ；所述上扣槽轨和下扣槽轨的上表面均沿其长度方向设有维护开ロ。
5.根据权利要求4所述的微型气动打扣机，其特征在于所述机架底部设有下扣定位通孔，下扣定位通孔内设有垫块，垫块及其上方的下扣定位通孔形成所述的下扣定位槽。
全文摘要
本发明公开了一种微型气动打扣机，包括塑料机架，机架上设有手提柄、冲压装置、送扣装置和冲压送扣气路装置，冲压送扣气路装置包括进气道、推扣气道、打扣气道、推扣气室以及打扣气室，进气道一端设有气源进气孔且另一端连通有打扣按钮，打扣按钮选择连通所述的推扣气道或打扣气道。本发明的打扣机具有很强的便携性，无须操作人员手动提供冲压和推送扣的动力，同时能够降低工人的劳动强度，提高工作效率。由于打扣机上无须设置用于控制气缸的电控装置，因此打扣机无须带电作业，从而降低结构复杂度并增强了安全性能。
文档编号A41H25/00GK102687924SQ20121020565
公开日2012年9月26日 申请日期2012年6月21日 优先权日2012年6月21日
发明者刘占卫, 张淑玲, 李世凯, 李春明, 赵艳裴, 黄丽莉 申请人:郑州大学