专利名称：伞巢与伞骨的连接构造的制作方法
技术领域：
本实用新型是关于伞巢与伞骨的连接构造，尤指一种不需额外使用铁圈，仅需在伞骨的末端设有嵌卡柱，便能够轻易地定位至伞巢上的连接结构。
背景技术：
请参阅图I所示，目前的伞具I大多由至少一中柱11、多个伞巢13、多个支外伞骨15、多个支内伞骨16与一伞布(图中未示)组合而成，其中各该伞巢13会分别与对应的外伞骨15或内伞骨16相连接，该中柱11便能依序穿过各个伞巢13，使得各个伞巢13能组装至中柱11上，且部分伞巢13能在该中柱11上滑移，最后，业者仅需将伞布连接至各个外伞 骨15，即形成伞具1，如此，使用者便能通过滑移部分伞巢13的位置，而展开或收纳该伞具
Io虽然伞具的结构已大致成熟，但其上的部分元件的构造仍有不尽理想之处，不仅会影响到生产时间的长短，更会造成使用上的不便，以下仅就现今普遍使用的伞巢13与外伞骨15 (亦可为内伞骨16)的构造与连接关系，说明如下，请参阅图2所示，已知伞巢13包括一座体131、一铁圈133、一盖体135及一螺丝137，其中该座体131的周缘沿径向开设有多个下缺口 1311，其邻近顶部的侧缘凹设有多个沟槽1313，各该沟槽1313分别与邻近的下缺口 1311相连通，又，该座体131顶部的中央位置设有一第一锁合孔1315，另，该铁圈133能够套合至该座体131的侧缘，并容纳至所述沟槽1313中，以固定至该座体131上，该盖体135的底部沿径向开设有多个上缺口 1351，且其顶部的中央位置开设有一第二锁合孔1353，当该盖体135组装至该座体131上，且遮蔽住该座体131的顶部时，各该上缺口 1351会对应至各该下缺口 1311，且第二锁合孔1353会对应至第一锁合孔1315。再者，该外伞骨15(图2仅表示局部部分)的一端设有一圆孔151，该圆孔151能供铁圈133穿过，使得外伞骨15悬挂固定至铁圈133上。如此，复请参阅图2所示，业者便能够将多个外伞骨15的一端，依序穿入至该铁圈133中，再将铁圈133定位至座体131上，且使各个外伞骨15容纳至对应的下缺口 1311中，又，该盖体135能盖合至该座体131上，并使螺丝137依序通过第二锁合孔1353及第一锁合孔1315，而固定住盖体135与座体131，此外，若伞巢13的位置是位在中柱11(如图I所示)的中段部分，则能够不设有螺丝137，同时，第一锁合孔1315与第二锁合孔1353能不具有螺纹，而供中柱11通过，或者前述的螺丝137能够直接设计成伞具I的尖端部A，而锁合至伞具I最顶端的伞巢13上。惟，前述已知伞巢13的构造，在生产或使用上实具有诸多缺点，首先，当外伞骨15或内伞骨16被组装至伞巢13的过程中，工作人员必须手动地将所述伞骨15、16逐一悬挂至铁圈133，再将铁圈133与所述伞骨15、16分别对应至沟槽1313与下缺口 1311，再扭转铁圈133的两端，使铁圈133两端相互缠绕后，始能将盖体135盖合至座体131上。前述工艺不仅需耗费大量的人力，且会拖延组装完成时间，造成业者的生产成本居高不下。其次，由于在长期使用下，铁圈133会因接触空气与水气而产生锈蚀，造成其韧性下降，甚至会在使用者大力开启或收纳伞具I时，发生铁圈133断裂的情事，除了令所述伞骨15、16无法确实定位，影响伞具I的使用质量外，当铁圈133断裂或锈蚀时，其外露部分尚会割伤使用者的手指，造成使用者产生不良的使用经验。因此，如何针对前述缺点，对已知伞骨与伞巢之间的连接关系进行改良，以提高伞具的生产效率，即成为本实用新型在此亟欲解决的重要课题。
实用新型内容有鉴于前揭已知伞骨与伞巢的构造，在生产上会衍生诸多问题，故，创作人经过长久努力研究与实验，终于开发设计出本实用新型的一种伞巢与伞骨的连接构造，期能通过改变伞骨与伞巢的连接构造，而提供一种更为简单的组装方式。本实用新型的一目的，是提供一种伞巢与伞骨的连接构造，主要通过改变伞骨与伞巢的构造，以提闻业者的生广效率。本实用新型提供一种伞巢与伞骨的连接构造，应用于一伞具上，包括多个支伞骨，其一端的对应两侧凸设有二嵌卡柱；及一伞巢，包括一座体及一盖体，该座体的中心位置设有一下贯穿孔，其周缘沿径向开设有多个下缺口，该盖体的中心位置设有一上贯穿孔，其周缘沿径向开设有多个上缺口，在该盖体、该座体与所述伞骨相组装成一体的状态下，该上贯穿孔与该下贯穿孔彼此对应，各该下缺口能对应至各该上缺口，且该座体与该盖体之间邻近周缘的位置设有多个槽道，并使每一伞骨的一端容纳至对应的各该上缺口与下缺口，及使各该嵌卡柱均能定位于相邻近的各该槽道中。其中各该槽道设在该盖体的底部邻近周缘的位置，且各该槽道分别与各该上缺口相连通。其中各该槽道设在该座体的顶部邻近周缘的位置，且各该槽道分别与各该下缺口相连通。其中该座体的顶部邻近中心位置则设有多个向上延伸的凸柱，该盖体的底部对应所述凸柱的位置设有多个开孔，以使各该凸柱能嵌入至各该开孔，令该盖体与该座体结合成一体。其中该座体的顶部邻近周缘的位置设有多个第一壁体，各该第一壁体的顶部分别设有一第一卡合部，该盖体的底部邻近周缘的位置设有多个第二壁体，各该第二壁体的顶部分别设有一第二卡合部，各该第一卡合部与各该第二卡合部相嵌卡，令该盖体与该座体结合成一体。本实用新型还提供一种伞巢与伞骨的连接构造，应用于一伞具上，包括多个支伞骨，其一端的对应两侧凸设有二嵌卡柱；及一伞巢，包括一座体及一盖体，该座体的中心位置设有一下贯穿孔，其周缘沿径向开设有多个下缺口，该盖体的中心位置设有一上贯穿孔，其周缘沿径向开设有多个上缺口，在该盖体、该座体与所述伞骨相组装成一体的状态下，该上贯穿孔与该下贯穿孔彼此对应，各该下缺口能对应至各该上缺口，且该座体与该盖体之间邻近周缘且对应各该上缺口或下缺口的位置，分别设有多个凹陷部，相邻的各该凹陷部彼此互不连通，并使每一伞骨的一端容纳至对应的各该上缺口与下缺口，及使各该嵌卡柱均能定位于对应的各该凹陷部中。[0018]其中各该凹陷部设在该盖体的底部邻近周缘且对应各该上缺口的位置，各该凹陷部分别与各该上缺口相连通。其中各该凹陷部设在该座体的顶部邻近周缘且对应各该下缺口的位置，且各该凹陷部分别与各该下缺口相连通。其中该座体的顶部邻近中心位置则设有多个向上延伸的凸柱，该盖体的底部对应所述凸柱的位置设有多个开孔，以 使各该凸柱能嵌入至各该开孔，令该盖体与该座体结合成一体。其中该座体的顶部邻近周缘的位置设有多个第一壁体，各该第一壁体的顶部分别设有一第一卡合部，该盖体的底部邻近周缘的位置设有多个第二壁体，各该第二壁体的顶部分别设有一第二卡合部，各该第一^^合部是与各该第二卡合部相嵌卡，令该盖体与该座体结合成一体。本实用新型的有益效果是能快速地相互定位有效减少伞巢与伞骨的组装程序，以提升工作人员于组装上的便利性。
为便审查员能对本实用新型目的、技术特征及其功效，做更进一步的认识与了解，以下列举实施例配合附图，详细说明如后，其中图I是伞具的示意图；图2是已知伞巢与伞骨的构造示意图；图3是本实用新型的一实施例的伞巢与伞骨的构造示意图；图4是本实用新型的一实施例的伞巢与伞骨的结合示意图；及图5是本实用新型的另一实施例的伞巢与伞骨的构造示意图。
具体实施方式
由于已知的伞巢与伞骨两者间，均是通过铁圈的方式固定在一起，惟，无论是组装程序或是长期使用下，铁圈实会产生诸多不良缺点，因此，创作人特别设计出一种不需使用铁圈，依然能够将伞巢与伞骨相结合的连接结构，以能由此降低业者的生产成本，进而提高业者的市场竞争力。本实用新型是一种伞巢与伞骨的连接构造，是应用于一伞具(如折迭伞、半自动伞)上，请参阅图3所示，在本实用新型的一较佳实施例中，包括一伞巢2与多个支伞骨3 (如内伞骨、外伞骨)，其中该伞巢2是由一座体21及一盖体23相组合而成，该座体21的中心位置设有一下贯穿孔210，以供该伞具的一中柱(图中未示)通过，其顶部邻近中心位置则设有多个向上延伸的凸柱212，在该实施例中，凸柱212是为圆柱，但在本实用新型的其它实施例中，凸柱212能够为其它形状(如四角柱)，又，该座体21的周缘沿径向开设有多个下缺口 214，所述下缺口 214并不与下贯穿孔210连通，惟，业者亦能够因设计或生产需求，而使下缺口 214与下贯穿孔210连通。另，复请参阅图3所示，该盖体23的中心位置设有一上贯穿孔230，其底部对应于所述凸柱212的位置则设有多个开孔232，以供各该凸柱212能嵌入至各该开孔232，又，该盖体23的周缘沿径向开设有多个上缺口 234，且其底部邻近周缘的位置开设有多个槽道236，其中各该槽道236分别与相邻近的上缺口 234相连通，另，请参阅图3及图4所示，该伞骨3的一端能被容纳至该上、下缺口 234、214，且其相对应两侧凸设有二嵌卡柱31，为避免附图的元件过小，仅绘示出伞骨3的局部部分，但熟悉该领域的技术人士，在掌握本实用新型的整体技术特征后，是能对已知伞骨进行改良，并设计出本实用新型所欲保护的伞骨3结构。在该盖体23、该座体21与所述伞骨3相组装成一体的状态下(如图4所示)，该上、下贯穿孔230、210是彼此对应，以供伞具的中柱通过，而使该伞巢2能定位至该伞具上，或者该上、下贯穿孔230、210的内壁能设有螺纹，以能供伞具的一尖端部锁合，又，各该凸柱212能嵌入至各该开孔232，令业者能通过高周波方式，使得各该凸柱212的顶部与盖体23融合为一体，以使该座体21与盖体23相结合而无法轻易地分离，同时，各该下缺口 214会对应至各该上缺口 234，且每一伞骨3的各该嵌卡柱31均能分别定位于相邻近的各该槽道236中，使得所述伞骨3能轻易且稳固地被组装至该伞巢2上，并能在各该上、下缺口 234、214中转动。如此，通过本实用新型的伞巢2与所述伞骨3的连接构造，工作人员仅需使用嵌卡组合的方式，便能快速地将所述伞骨3定位至伞巢2上的对应位置，大幅提高业者的生 产效率。除了前述的槽道的样式外，业者亦可设计成其它样式，在本实用新型的另一较佳实施例中，请参阅图5所示，其中由于伞骨的结构与图3相同，故仍沿用图3的元件标号，伞巢4包括一座体41及一盖体43，该座体41的中心位置设有一下贯穿孔410，其顶部邻近中心位置则设有多个向上延伸的凸柱412，且其周缘沿径向开设有多个下缺口 414，另，该盖体43的中心位置设有一上贯穿孔430，其底部设有多个开孔432，且其周缘沿径向开设有多个上缺口 434，又，该盖体43的底部邻近周缘且对应各该上缺口 434的位置，分别开设有多个凹陷部436，各该凹陷部436彼此间互不连通，但分别与对应的上缺口 434相连通，如此，在盖体43、座体41与多个支伞骨3相组装成一体时，各该伞骨3的一端的相对应两侧的嵌卡柱31，便能够嵌入至对应的各该凹陷部436，同时，各该伞骨3的一端会容纳至对应的上、下缺口 434、414，又，该上、下贯穿孔430、410尚会彼此对应，以供伞具的一中柱或尖端部或其它元件通过，而使该伞巢4能定位至伞具上。如此，本实用新型的伞巢4与伞骨3便能迅速地相互连接，而不需如同已知伞具结构一般，业者需先将多个支伞骨勾挂至一铁圈上后，再将该铁圈定位至伞巢上，故能有效提升工作人员于组装上的便利性，且因本实用新型完全不需使用铁圈，因此，能有效避免已知伞具经常因铁圈断裂或锈拾而造成的不堪使用问题。在此特别一提者，前述实施例中，槽道或凹陷部虽然均设在盖体上，但业者亦能够因设计需求，而将槽道或凹陷部设置于座体上邻近周缘的位置，且槽道或凹陷部能与下缺口相连通，意即，只要盖体与座体相结合后，两者间具有槽道或凹陷部，以供容纳伞骨的嵌卡柱，即为本实用新型所欲保护的伞巢与伞骨的连接构造。此外，座体与盖体两者间，并非定是通过凸柱与开孔而彼此固定，复请参阅图5所示，该座体41的顶部邻近周缘的位置设有多个第一壁体416，各该第一壁体416的顶部分别设有一第一卡合部418 (如图5所示的座体41的局部侧视图)，该盖体43的底部邻近周缘的位置设有一第二壁体438，各该第二壁体438的顶部则分别设有多个第二卡合部439(如图5所示的盖体43的局部侧视图)，各该第一^^合部418能分别与各该第二卡合部439相卡合，使得该盖体43能固定至该座体41上，合先陈明。按，以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，惟，本实用新型所主张的权利范围，并不局限于此，凡是熟悉该项技术人士，依据本实用新型所揭露的技术内容，可轻 易思及的等效变化，均应属不脱离本实用新型的权利要求保护范畴。
权利要求1.一种伞巢与伞骨的连接构造，应用于一伞具上，其特征在于，包括 多个支伞骨，其一端的对应两侧凸设有二嵌卡柱 '及 一伞巢，包括一座体及一盖体，该座体的中心位置设有一下贯穿孔，其周缘沿径向开设有多个下缺口，该盖体的中心位置设有一上贯穿孔，其周缘沿径向开设有多个上缺口，在该盖体、该座体与所述伞骨相组装成一体的状态下，该上贯穿孔与该下贯穿孔彼此对应，各该下缺口能对应至各该上缺口，且该座体与该盖体之间邻近周缘的位置设有多个槽道，并使每一伞骨的一端容纳至对应的各该上缺口与下缺口，及使各该嵌卡柱均能定位于相邻近的各该槽道中。
2.如权利要求I所述的伞巢与伞骨的连接构造，其特征在于，其中各该槽道设在该盖体的底部邻近周缘的位置，且各该槽道分别与各该上缺口相连通。
3.如权利要求I所述的伞巢与伞骨的连接构造，其特征在于，其中各该槽道设在该座体的顶部邻近周缘的位置，且各该槽道分别与各该下缺口相连通。
4.如权利要求2或3所述的伞巢与伞骨的连接构造，其特征在于，其中该座体的顶部邻近中心位置则设有多个向上延伸的凸柱，该盖体的底部对应所述凸柱的位置设有多个开孔，以使各该凸柱能嵌入至各该开孔，令该盖体与该座体结合成一体。
5.如权利要求2或3所述的伞巢与伞骨的连接构造，其特征在于，其中该座体的顶部邻近周缘的位置设有多个第一壁体，各该第一壁体的顶部分别设有一第一卡合部，该盖体的底部邻近周缘的位置设有多个第二壁体，各该第二壁体的顶部分别设有一第二卡合部，各该第 ^合部与各该第二卡合部相嵌卡，令该盖体与该座体结合成一体。
6.一种伞巢与伞骨的连接构造，应用于一伞具上，其特征在于，包括 多个支伞骨，其一端的对应两侧凸设有二嵌卡柱；及 一伞巢，包括一座体及一盖体，该座体的中心位置设有一下贯穿孔，其周缘沿径向开设有多个下缺口，该盖体的中心位置设有一上贯穿孔，其周缘沿径向开设有多个上缺口，在该盖体、该座体与所述伞骨相组装成一体的状态下，该上贯穿孔与该下贯穿孔彼此对应，各该下缺口能对应至各该上缺口，且该座体与该盖体之间邻近周缘且对应各该上缺口或下缺口的位置，分别设有多个凹陷部，相邻的各该凹陷部彼此互不连通，并使每一伞骨的一端容纳至对应的各该上缺口与下缺口，及使各该嵌卡柱均能定位于对应的各该凹陷部中。
7.如权利要求6所述的伞巢与伞骨的连接构造，其特征在于，其中各该凹陷部设在该盖体的底部邻近周缘且对应各该上缺口的位置，各该凹陷部分别与各该上缺口相连通。
8.如权利要求6所述的伞巢与伞骨的连接构造，其特征在于，其中各该凹陷部设在该座体的顶部邻近周缘且对应各该下缺口的位置，且各该凹陷部分别与各该下缺口相连通。
9.如权利要求7或8所述的伞巢与伞骨的连接构造，其特征在于，其中该座体的顶部邻近中心位置则设有多个向上延伸的凸柱，该盖体的底部对应所述凸柱的位置设有多个开孔，以使各该凸柱能嵌入至各该开孔，令该盖体与该座体结合成一体。
10.如权利要求7或8所述的伞巢与伞骨的连接构造，其特征在于，其中该座体的顶部邻近周缘的位置设有多个第一壁体，各该第一壁体的顶部分别设有一第一卡合部，该盖体的底部邻近周缘的位置设有多个第二壁体，各该第二壁体的顶部分别设有一第二卡合部，各该第一^^合部是与各该第二卡合部相嵌卡，令该盖体与该座体结合成一体。
专利摘要本实用新型是一种伞巢与伞骨的连接构造，包括一伞巢与多个支伞骨，其中该伞巢包括一座体及一盖体，该座体的中心位置设有一下贯穿孔，其周缘沿径向开设有多个下缺口，该盖体的中心位置设有一上贯穿孔，其周缘沿径向开设有多个上缺口，另，该伞骨的一端的对应两侧凸设有二嵌卡柱，在该盖体、该座体与所述伞骨相组装成一体的状态下，该上、下贯穿孔是彼此对应，且各该伞骨能容纳至各该上、下缺口中，且座体与盖体两者间设有多个槽道或凹陷部，各该伞骨的嵌卡柱均能定位于相邻近的各该槽道或凹陷部中。如此，工作人员仅需通过嵌卡组合的方式，便能快速地将伞巢与所述伞骨相互定位，以提升工作人员于组装上的便利性。
文档编号A45B25/00GK202774567SQ20122036072
公开日2013年3月13日 申请日期2012年7月24日 优先权日2011年10月24日
发明者黄金标 申请人:谢旻谚, 谢旻叡