表带带体的制作方法

表带带体的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种表带带体（1）加固件(2)，其容纳在由弹性材料制成的带体的壳体（3）中，其特征在于，所述加固件包括连接元件(4)，所述连接元件(4)将用于将所述带体固定到表壳的元件(10)机械地连接到用于将所述带体固定到闭合元件的元件(9)。
【专利说明】表带带体
[0001]本发明涉及一种表带带体加固件。本发明还涉及一种用于包括这种加固件的表带的带体。本发明还涉及一种包括至少一个这种带体的表带。本发明最后涉及一种包括至少一个这种带体的表。
[0002]在商业上能够获得大量弹性表带，尤其是由皮革、弹性体或热塑性弹性体制成的表带。但是，与金属连接的腕带的性能相比，这种类型的表带的耐用性和性能却不能总是令人满意。
[0003]为了解决这些问题，已考虑生产混合型的表带，即具有加固件的弹性表带。
[0004]例如，从文献FR1591988中可知的是，由塑性材料制成的表带通过金属零件来加强，该金属零件在带体的末端以这样一种方式向后折叠，使得形成允许棒通过的孔。金属零件向后折叠的目的是为了形成通孔以便棒或螺钉通过以固定该表带。该表带的拉伸强度基本上由塑性材料保证。
[0005]从文献AT400551中可知一种表带，粘到弹性叶片的耐螺纹形成的两层加固件是为了在不削弱表带的弹性的情况下增强表带的拉伸强度。这两层加固件在配件上并没有提高拉伸特性。
[0006]从文献AT407692中可知一种弹性表带，其具有仅在带体的折叠体处存在并被胶合的加固件，以便在配件上加强该表带。通过这种方案，带体的拉伸强度并不没有得到提闻。
[0007]从文献JP07329110A可知一种由树脂制成的弹性表带，其通过尼龙插件来加强。这种插件在某些配置中会缠绕配件。如在文献FR1591988中，表带的拉伸强度是由树脂来保证的。
[0008]已经描述和展示了弹性表带的各种范例和设计。不过，熟知的弹性表带都具有非常低效的机械性能，尤其是对于带体的拉伸强度。因此，有必要在皮革或弹性体制成的舒适性弹性表带和机械性能高效的金属腕带中进行选择。弹性表带总是被认为没有金属腕带结实，例如在拉伸强度或弯曲强度方面。
[0009]本发明的目的是提供一种克服上述缺点并改善现有技术中已熟知的表带的可用表带。特别是，本发明提供一种高效且舒适的表带。本发明还提供一种包括这种表带的表。
[0010]根据本发明的第一个方面的加固件由权利要求1所限定。
[0011]根据本发明的加固件的各实施例由权利要求2至10所限定。
[0012]根据本发明的第二个方面的加固件由权利要求11所限定。
[0013]根据本发明的第三个方面的加固件由权利要求12所限定。
[0014]根据本发明的加固件的各实施例由权利要求13至22所限定。
[0015]根据本发明的表带带体由权利要求23所限定。
[0016]根据本发明的表带带体的各实施例由权利要求24至27所限定。
[0017]根据本发明的表带由权利要求28所限定。
[0018]根据本发明的表由权利要求29所限定。
[0019]根据本发明的确定表带带体几何形状的方法由权利要求30所限定。[0020]附图通过举例的方式而非限制地示出了根据本发明的表带的两个实施例。
[0021]图1是根据本发明的表带带体的实施例的立体图。
[0022]图2是根据本发明的表带带体的实施例的分解图，同时示出了在根据本发明的表带带体的实施例中使用的加固件的第一实施例。
[0023]图3是在根据本发明的表带带体的实施例中使用的加固件的第二实施例的立体图。
[0024]图4是在根据本发明的表带带体的实施例中使用的用于表壳的配件的管体的示例图。
[0025]图5是在根据本发明的表带带体的实施例中使用的用于闭合元件的配件的管体的示例图。
[0026]图6是根据本发明的加固件的第二实施例的加固件的一个末端的局部截面图。
[0027]图7是在根据本发明的表带带体的实施例中使用的加固件的第一实施例的立体图。
[0028]图8是在根据本发明的表带带体的实施例中使用的加固件的第一实施例的纵向截面图。
[0029]图9至图11是在图8所示的根据本发明的表带带体的实施例中使用的加固件的实施例的截面图。
[0030]图12和图13是在图2所示的根据本发明的加固件的第一实施例的两个变型中的一个末端的局部截面图。
[0031]图14是表示根据本发明的表带带体的各实施例的弯曲刚度的变化的图形。
[0032]图15至图17是表示为了获得沿带体恒定刚度所需的加固件的宽度变化(虚线)的图形，并由此来补偿带体的宽度变化(图15和17中的实线)或带体的厚度变化(未图示在图16和17)。这些图形与带体形状的俯视图相对应，用mm来标注比例。
[0033]以下参考图1至图13对本发明的表带带体I的一个实施例进行描述。表带带体是弹性类型的，特别是混合型的，即它是由弹性材料制成的，但是包括加固件。
[0034]表带带体包括插入到由弹性材料制成的壳体中的加固件2。所述加固件优选由第一材料制成，壳体3由第二材料制成。例如，第一材料为金属，尤其是合金，特别是超弹性合金或形状记忆合金。第二材料是弹性的。如橡胶、聚合物或皮革等弹性体特别适合于用作第二材料。
[0035]第一材料和第二材料的性能不同以便尽可能有效地分离应力。优选地，基于中间芯体或加固件和位于该芯体周围的壳体来制造条体的结构，即至少部分地涂覆该芯体。该加固件能够确保带体的较高的机械强度，尤其是在拉伸性能(高强度)和在应力作用下的变形性能(低变形)方面。此外或可选择地，加固件确保带体的较高的机械阻力以便弯曲。围绕加固件的实际壳体(或带体的涂层)至少部分地在原则上保证舒适和美观功能，尤其是保证获得期望的弹性和/或期望的轻巧和/或期望的几何形状。优选地，壳体模制到加固件，尤其是当它由弹性体材料制成时。当壳体由皮革制成时，还可通过黏接和/或拼接安装到加固件周围。
[0036]在这两种情况下，可在壳体内形成开口 30以露出加固件2。然后可对加固件的可见部分进行处理以避免任何恶化。开口可具有美观功能和/或显示表带带体的技术性能的功能。
[0037]加固件包括用于将带体固定到表壳的元件6和用于将带体固定到闭合元件的元件5。加固件包括连接元件4，该连接元件4将用于将带体固定到表壳的元件6机械地连接到用于将带体固定到闭合元件的元件5。优选地，用于将带体固定到表壳的元件6包括管体10和/或用于将带体固定到闭合元件的元件5包括管体9。可选择地，用于将带体固定到表壳的元件6通过连接元件的第一末端来实现，和/或用于将带体固定到闭合元件的元件5通过连接元件的第二末端来实现。加固件2主要包括叶片4，尤其是金属叶片，并且特别是由超弹性金属合金制成的叶片。
[0038]用于将带体固定到表壳的元件6可与第一固定元件相配合，该第一固定元件用于将带体固定到表壳，尤其是各个角。第一和第二元件构成配件。以类似的方式，用于将带体固定到闭合元件的元件5可与第二固定元件相配合，该第二固定元件用于将带体固定到闭合元件，特别是带扣或搭扣，例如折叠式搭扣。第一和第二元件构成配件。
[0039]尤其如图2、4、5、12和13中所描述的,用于将带体固定到表壳的兀件6和/或用于将带体固定到闭合元件的元件5通过由焊接或硬焊19安装在叶片4上的管体来实现。管体9和/或10还可具有额外的厚度和/或凹槽以容纳叶片的末端并促进和/或提高焊接或硬焊的性能。图12中描述的管体具有容纳叶片4的凹槽。
[0040]然后构成第二固定元件的棒、螺钉或销与每个管体9和/或10相接合以将带体固定到表壳或闭合元件上。
[0041]管体9和10的存在主要是保证加固件的两个末端能够被固定到第二固定元件上，从而以最优的方式吸收拉力。这些管体提供三个额外的优点:
[0042]-在壳体随后模制到加固件的情况下，有利于在模具中的定位；
[0043]-有利于棒、螺钉或销的引入，事实上是容易将杆引入到合适的圆管中。
[0044]-精确控制带体的长度，或带体/闭合元件的两个销和带体/表壳配件之间的距离(中心距离)。
[0045]优选地，管体的材料与构成加固件的金属叶片的材料相同。特别地，当叶片的材料是超弹性金属合金时，尤其是镍钛合金时，管体的材料优选为超弹性金属合金，并且更优选为与叶片所采用的材料相同的超弹性合金，尤其是镍钛合金。这种有利的组合保证了管体与叶片末端的结实组装。管体与叶片末端的组装优选通过焊接来实现，更优选是激光类型的焊接。推荐的通过激光焊接的组装保证了材料的局部融合，从而在没有外部材料添加的情况下固定叶片的末端和管体，同时确保了优良的机械性能和良好的耐腐蚀性。管体的尺寸通常表现为I到2.5_之间的外径。用于表壳/带体配件的管体10优选地设置有槽口101，该槽口 101用于在使用棒钳而将带体组装在壳中部的过程中避免壳体劣化。
[0046]可选择地,还可使用由钴铬镍合金(Phynox)、尼瓦弗莱克斯发条合金(Nivaflex)或等同的材料制成的管体，相关的风险是更难以实现管体与叶片末端的组装。
[0047]棒钳的通过还可被减少到严格的最小值，并且壳体的弹性还可用于对棒进行压缩。在这种情况下，用于表壳配件的管体10必须更短以保证这种压缩。
[0048]在图3和图6描述的加固件2’的第二实施例中，用于将带体固定到表壳的元件6’和/或用于将带体固定到闭合元件的元件5’通过弯曲叶片4’的末端来实现。事实上，弯曲第一末端来形成通道8或环，并且该末端的部件20向后折叠在叶片4’上。这个向后折叠的部件20或折叠体尤其是通过铆接被固定到叶片上。为此，叶片和折叠体具有彼此对准并容纳铆钉12的孔。叶片的第二末端优选以与此相同的方式配置以提供通道7或环，叶片和折叠体具有彼此对准并容纳铆钉14的孔。
[0049]为了确保带体的性能，加固件必须与配件连接，同时尽可能地保持其性能。每个末端上的铆接的折叠体保证了用于固定带体的棒、螺钉或销的通道的设置。
[0050]有利的是，如图3和图6所描述的，管体10’可被定位在通道8中，和/或管体9’可被定位在位于加固件的另一末端的通道7中。因此，加固件可向后折叠在一个或多个管体的周围。然后构成第二固定元件的棒、螺钉或销与每个管体接合以将带体固定到表壳或闭合元件上。因为在没有管体的情况下，棒、螺钉或销可与通道7或8直接接合，因而管体9’和/或10’是可选的。然而，优选存在管体。
[0051]选择的管体优选由钴铬镍合金、尼瓦弗莱克斯发条合金和超弹性合金或等同的材料制成，这一方面能保证良好的机械性能，另一方面能保证良好的耐腐蚀性。管体的尺寸通常表现为在I和2.5mm之间的外径。用于表壳/带体配件的管体10’优选地设置有槽口101，该槽口 101用于在使用棒钳而将带体组装在壳中间的过程中避免壳体劣化。
[0052]试验已经表明，由黄铜或不锈钢制成的铆钉非常适合所期望的应用。除了铆钉，还可以考虑其它方式来实现所期望的性能。例如，可将折叠体20订装到叶片的其余部分。例如，还可通过焊接将折叠体20附加到叶片的其余部分，例如在折叠体20的末端。在该情况下，焊接优选为激光类型的。还可通过螺纹方式将折叠体20固定到叶片的其余部分。在这种情况下，可用螺栓来代替铆钉。
[0053]第一和第二实施例可结合为同一加固件，在第一末端适用第一实施例并在第二末端适用第二实施例。
[0054]需要注意的是，现有技术中熟悉的方案不是令人满意的。如在文献FR1591988，简单的折叠体仅略微提高了拉伸性能。事实上，与本发明不同，在这个文献中，通过弹性体二次模制来保证在这种情况下的配件的强度。
[0055]在本发明中，加固件首先实现为保证将用于将条体固定到手表壳的元件机械地连接到用于将条体固定到闭合元件。因此，在该实现阶段，与现有技术中的情况一样，加固件上施加的50N、或100N、或200N的机械拉伸负荷不会容许加固件和固定元件的变形。特别是，施加到存在于管体9或10上的销或棒的机械拉伸负荷不会容许管体或其他元件从加固件上松开，除非破坏加固件。因此，在描述的实施例中，用作固定配件(保证固定到表壳或闭合元件)的元件被固定到加固件上。
[0056]加固件2的主要作用是确保带体的机械强度。考虑到需要弹性带体的要求和各种尝试的电阻的标准，加固件主要包括金属薄片或金属叶片4。特别是，金属超弹性合金的使用可保证提高的弯曲刚度。
[0057]为了保证带体的强烈变形不会产生永久的变形，例如，当带体自身向后折叠180°时，超弹性合金可有利地用于加固件。在某些高专业合金中，超弹性是显然的，其显示在奥氏体相和马氏体相之间的过渡。当施加的应力停止时,超弹性的特点是样本形状的完全恢复。在奥氏体稳定的温度范围内，在应力下可发生马氏体相变。在与变形程度成比例的应力下，应力首先作用在奥氏体弹性变形的范围中。高于临界值时，奥氏体转变成马氏体。当应力停止时，发生马氏体到奥氏体的总恢复直到零变形，因为奥氏体的结构在施加应力的温度下是稳定的。当应力变化时，这种性能的重要的关联是“弹性”范围内变形的主要可能性。这些合金的弹性可到达钢的十倍。
[0058]有几种具有超弹性特性的合金。例如，可使用基于镍和钛，镍钛(商用名为镍钛诺)的合金，这主要是因为这种合金具有优良的耐腐蚀性，并具有生物相容性。还可使用其它超弹性合金，如CuAlBe、CuAlNi或者CuZnAl合金。
[0059]试验已经证明，由镍钛合金制成的加固件、并且特别是通过激光焊接组装到由镍钛合金制成的管体上的由镍钛制成的叶片，即使在不利的条件下(有利于电腐蚀的等效和金属叶片的预应力的材料组合)，在盐雾测试的两个月之后，也还具有优良的机械强度和耐腐蚀性。
[0060]使用的叶片可具有初始零曲率，并且带体的曲率可在壳体的模制过程中获得。还可通过合适的制造工艺来给予叶片初始曲率(预形体)。
[0061]由于本发明对于“机械强度”和“美观/舒适”功能的贡献至少在一定程度上是分开的，因此可不用考虑壳体来设计加固件。显然，壳体的增加会进一步提高拉伸强度。
[0062]标准NIHS92-11规定表带必须能够承受200N每个带体的拉力F而不破坏(容许永久变形)，如图7所示。这些规定可能会增加，在这种情况下，表带的破坏可通过棒枢转的剪切失效来确定。
[0063]因此，根据带体肯定能承受的而不会被破坏的最大拉力F，通过估计与最大力等同的应力来确定加固件的尺寸，其肯定小于材料的弹性极限。对于在测试环境中使用的尺寸，最小宽度为7.4mm、厚度为0.1mm的叶片可保证在塑性变形前具有440N的极限力，这远高于所期望的值并远低于材料的弹性极限和极限拉伸强度。
[0064]此外，仿真和测试已经表明，即使施加的拉力高于300N，在焊接处或铆钉附近产生的应力集中依然低于极限塑性应力。这些测试也已经表明，这种构造可保证基本上足以满足标准NHS92-11有关指定的阀值拉伸强度值的要求的性能水平。横向偏差力和牵引力也在允许的标准内。
[0065]此外，壳体的厚度以能优化带体的弯曲刚度的方式来选择。对于厚度为0.1mm的叶片，允许的曲率半径为0.7mm (通过比较，中间不锈钢叶片?号1.43010)只能忍受5mm的最小曲率半径)。因此，表带的涂层的厚度以能提供大于在带体被折叠180°的情况下的容许极限的曲率半径的方式来选择。
[0066]镍钛合金在低于0°C时会失去超弹性性能。但是，只要温度高于这个极限，这种合金便会立即恢复它的所有性能。因此，只要温度保持低于0°c，半径为2_的叶片在-16°c下以弯曲，将会维持曲率，但是只要温度变高，它将会再次变为完整地直线(在20°C时，以8s恢复形状)。类似地，由超弹性合金制成的叶片随涂层保持其所有超弹性性能(二次模制条件:通常几分钟内T>180°C)。这种温度相关性能会因选择的超弹性合金而不同。因此，尽管在最大工作温度具有相应的降低，但是某些合金还可适用在更低温度下。
[0067]图2、3和7至11所示的叶片具有复杂的形状，其具有沿带体变化的横向截面。这可保证表带沿带体的刚度和弹性的精密调整。事实上，如果带体的厚度和/或它的宽度变化，和/或如果开口 30由于美观原因或舒适被切成带体，那么带体的弹性将会发生显著的变化。在复杂的表带带体的情况下，如图1所示，这些弹性的变化可能会影响表的佩戴并妨害其手感美观。方法是通过改变叶片的惯性，特别是它的宽度，来补偿弯曲模量的变化(杨氏模量测定关于金属芯体的中性轴的惯性的时间)。目的是确保带体长度沿带体具有预定的弹性，尤其是具有保持带体的整个长度恒定的弹性，或者对于带体的截面，尤其是在闭合元件的附近的截面，不能做到这点，因为在这个区域手腕的曲率半径变化最大。优选地，叶片的厚度不会沿着叶片变化。
[0068]为了在复杂的壳体几何形状的情况下说明这些，请参考图8和图9至11。图9是图8中在平面A-A的层面上的横截面图，图10是图8中在平面B-B的层面上的横截面图，以及图11是图8中在平面C-C的层面上的横截面图。需要注意的是，带体的横截面的几何形状在这三个平面的层面上是不同的。事实上，壳体3的截面的几何形状和/或加固件4的截面的几何形状沿带体改变。特别是，壳体的横截面改变以确保美观功能，加固件的横截面改变以确保机械功能，尤其是有关舒适性的机械功能。同样地，图9示出了开口 30。这种结构能具有恒定弹性的带体，特别是在靠近闭合元件的带体的截面上，并能补偿由于开口存在的情况下，或者，更一般地，由于壳体的横截面变化所导致的刚度的任何变化。
[0069]由于这种结构，特别是由于加固件沿带体的横截面的变化，使得沿着后者可获得对于带体的弹性所期望的外形。图14中的图形示出了这些外形。其中的点表示表带在四种类型的带体中的带体的不同位置的弯曲强度或弹性，特别是:
[0070] -具有恒定横截面的加固件的长度为57.5mm的带体(1=57.5，恒定)；
[0071]-具有可变横截面的加固件的长度为57.5mm的带体(1=57.5，变换)；
[0072]-具有恒定横截面的加固件的长度为71.5mm的带体(1=71.5，恒定)；
[0073]-具有可变横截面的加固件的长度为71.5mm的带体(1=71.5，变华)。
[0074]优化具有可变的加固件横截面的带体以确保在y轴具有标准值等于I的带体的整个长度的恒定刚度。可以理解的是，加固件的可变的横截面使得可以很大程度地补偿壳体的横截面中的变化的影响:在点10和28之间，从大于具有恒定横截面的加固件的25%降到具有可变横截面的加固件的4%的最小和最大刚度值之间的变化不再被感知。在图14的图形中，X轴上的点14、21和28大致对应图8至图11中的外形A-A、B-B和C-C的位置。
[0075]图15至图17示出了在更简单的情况下，由叶片的尺寸的可控变化所提供的可能性，并且示出了设计叶片的过程。表带带体由具有弹性模量Er的加固件以及由具有模量Ee的材料制成的壳体组成。由单一材料制成的带体的弯曲刚度与弹性模量和横截面的惯性的乘积成比例。在根据本发明的表带带体中，带体的刚度的初始近似值将与(Er X Ir+Ee xIe)成比例，其中Ir和Ie分别表示加固件和壳体的横截面的惯性。如果横截面绕加固件的中性线旋转，那么这个近似值是有效的，一般情况下，可合理给出Er?Ee。因此，在这种一般的情况下，加固件“强加”壳体的横截面的旋转轴的位置，然后与加固件的中性线重合或非常接近。具有比较值的两个组件，还可通过确定弯曲时的带体的旋转轴并然后通过根据本领域技术人员所熟知的方法来计算它的惯性作为轴的位置函数来更精确的计算刚度。在更常见的情况下，并考虑了加固件的叶片和壳体的矩形横截面的特殊情况，可以得出If
X h/)/12和Ie=(be X h/)/12，其中b和h分别是加固件的叶片和壳体的宽度和高度。在所有情况下，可使用叶片的横截面的惯性的相反符号的变化来补偿壳体横截面的惯性的变化，以此方式在带体的至少一部分上，例如在带体的至少一半上，弯曲刚度的总和保持恒定或者基本上恒定。
[0076]因此，为了确定表带带体的几何形状，特别是为了确定加固件的几何形状，并尤其为了确定用于表带带体的加固件的宽度和/或厚度，可根据以下阶段来进行:
[0077]-限定所述带体的弯曲刚度沿所述带体的改变的外形；
[0078]-限定壳体材料和该壳体的尺寸；
[0079]-分别选择加固件的厚度和加固件的宽度；
[0080]-分别以这样一种方式计算加固件的宽度和加固件的厚度，使得带体的弯曲刚度根据预定的外形沿带体改变。
[0081]在图15至图17的例子中，壳体沿带体具有变化的宽度和/或厚度，并且加固件具有基于它的位置沿带体变化的宽度，这使得可以单独补偿壳体的刚度变化。图15示出的带体中，壳体具有恒定厚度2.8mm，其在一个末端(X轴的原点)的宽度为16mm，该宽度保持恒定直到带体的中间为止，然后在带体的另一末端以线性方式增加到20_。图16描述的壳体沿带体具有恒定的宽度，其中在带体的第一半上的厚度为2.8mm并线性地增加到3.2mm。图17结合了图15和图16中的带体的宽度和厚度变化。加固件的厚度被选择为恒定在0.1mm,并且初始宽度被选择为14mm。然后，宽度沿带体以这样一种方式变化，使得对于带体长度(Er X Ir+Ee X Ie)保持恒定，其中，Ee=3MPa (弹性体的典型值)和Er=80GPa (超弹性合金，尤其是镍钛合金的典型值)。已经确定的是，加固件的宽度的变化使得可有利的补偿壳体中的任何尺寸变化并实现沿带体的与增强的佩戴舒适性相关的恒定刚度。
[0082]在所有情况下，叶片的外形沿带体在相同的方向上不像壳体的外形那样改变，即叶片的宽度和壳体的宽度沿带体在相反的方向上改变。换句话说，沿着外形，叶片的宽度和壳体的宽度的改变的速率具有相反的符号。在至少一部分的带体上，例如在至少一半的带体上，叶片的外形没有跟随壳体的外形。在更通常的条件下，叶片横截面的惯性的值沿带体的变化率具有与在至少一部分带体上、例如在至少一半的带体上或加固件上的壳体的横截面的惯性的值的变化率相反的符号。因此，在至少一部分的带体上、例如在至少一半的带体上或者加固件上，叶片横截面的惯性的值和壳体横截面的惯性的值在相反的方向上改变。
[0083]类似地，叶片的厚度值的变化率沿带体可具有与在至少一部分的带体上、例如在至少一半的带体上或加固件上的壳体的厚度值的变化率相反的符号。因此，在至少一部分的带体上、例如在至少一半的带体上或者加固件上，叶片的厚度值和壳体的厚度值在相反的方向上改变。
[0084]类似地，叶片的宽度值的变化率沿带体可具有与在至少一部分的带体上、例如在至少一半的带体上或加固件上的壳体的厚度值的变化率相反的符号。因此，在至少一部分的带体上、例如在至少一半的带体上或者加固件上，叶片的宽度值和壳体的厚度值在相反的方向上改变。
[0085]此外需要注意的是，图17中的例子需要谨慎考虑，因为加固件的横截面在壳体的最宽末端可能过小以至于不能确保所期望的机械性能。在这种情况下，可考虑加固件的厚度的变化，或者不补偿在带体的整个长度上的壳体的惯性的变化，以使加固件的横截面不会减少到能确保所期望的机械性能的最小值以下。
[0086]由于采用这种结构，并且特别是由于加固件沿带体的横截面的变化，使得可实现带体沿它的长度的所期望的弹性外形，尤其是在带体的部分长度上或者在带体的整个长度上的恒定的外形。
[0087]总之，使用具有可变宽度的加固件可以补偿带体的外部几何形状的影响。由于在带体的底平面下方延伸的元件(例如舒适垫)的存在，甚至可以大幅度减少该影响。
[0088]因此，带体缠绕手腕的区域可具有几乎恒定的弹性并且可提供显著增强的佩戴舒适性。
[0089]因此，加固件具有的横截面的几何形状、特别是横截面的宽度以这样一种方式沿带体的改变，使得带体的弯曲刚度沿带体具有预定的外形，特别是在至少一部分的带体上、例如在靠近闭合元件的至少一半的带体上具有恒定的外形。此处使用“恒定的外形”来表示带体的弯曲刚度的变化不会超过标准值的20%，或者优选地不会超过标准值的10%，并且理想地不超过标准值的5%。
[0090]例如，壳体3可由聚合材料制成。聚合材料包括以下不同的族:
[0091]-热固性材料；
[0092]-弹性体；
[0093]-热塑性材料。
[0094]最适合在弹性表带上的应用的族是弹性体族，以及可能的热塑性/弹性体族(弹性体和热塑性的混合物简称为“TPE”)。为了便于表带带体的实现，通常有利的是将化学化合物施加到金属加固件的表面以促进加固件与弹性体的粘附。化合物的选择取决于使用的弹性体和加固件的材料，例如，可通过查阅罗德(LORD)公司出版的用于Chemlok/Chemosi I粘合剂的“产品选型指南”。
[0095]可选择地，壳体可由缝合在加固件周围的皮革制成。
[0096]前面已经描述了适用于由两个带体和一个搭扣组成的表带的带体。在优选的情况下，带体包括自表壳的配件延伸至搭扣的配件的加固件。
[0097]它还可适用于由两个带体和其它闭合元件组成的表带，例如与舌孔相配合的舌孔系统。在这种情况下，带体可包括自表壳的配件延伸至带扣的配件的加固件或者自表壳的配件延伸至舌孔的加固件。
[0098]在本文中，“连接元件4将第一固定元件6机械地连接或机械地固定到第二固定元件5”表示在50N或100N或200N的拉伸负荷下，连接元件防止第一固定元件与第二固定元件分开，除非破坏连接元件。即使在壳体被定位到加固件周围之前也是这样。
【权利要求】
1.一种表带带体(1)加固件(2;2’)，其容纳在由弹性材料制成的带体的壳体(3)中，其特征在于，所述加固件包括连接元件(4;4’)，所述连接元件(4;4’)将: -用于将所述带体固定到表壳的元件(10;6; 10’)机械地连接到或机械地固定到 -用于将所述带体固定到闭合元件的元件(9;5)。
2.根据上述权利要求所述的加固件，其特征在于，所述连接元件包括叶片，尤其是金属叶片，以及特别是由超弹性合金制成的金属叶片。
3.根据上述任一项权利要求所述的加固件，其特征在于，用于将所述带体固定到所述表壳的元件由超弹性合金制成和/或用于将所述带体固定到所述闭合元件的元件由超弹性合金制成。
4.根据上述任一项权利要求所述的加固件，其特征在于，用于将所述带体固定到所述表壳的元件包括管体和/或用于将所述带体固定到所述闭合元件的元件包括管体。
5.根据上述任一项权利要求所述的加固件，其特征在于，所述连接元件具有横截面，其几何形状、特别是所述横截面的宽度和/或所述横截面的厚度沿所述带体或所述加固件改变。
6.根据上述任一项权利要求所述的加固件，其特征在于，所述连接元件形成用于将所述带体固定到所述表壳的元件出’)的至少一部分，尤其是环(8)，和/或所述连接元件形成用于将所述带体固定到所述闭合元件的元件(5’)的至少一部分，尤其是环(7)。
7.根据上述权利要求所述的加固件，其特征在于，所述连接元件包括在将所述带体固定到所述表壳的元件出’)的层面上被折叠并被固定到所述连接元件的末端(20)，和/或所述连接元件包括在将所述带体固定到所述闭合元件的元件(5’)的层面上被折叠并被固定到所述连接元件的末端。
8.根据上述权利要求所述的加固件，其特征在于，在将所述带体固定到所述表壳的元件(6’)的层面上的所述连接元件的折叠末端通过铆接和/或焊接和/或螺纹方式被固定到所述连接元件，和/或在将所述带体固定到所述闭合元件的元件(5’)的层面上的所述连接元件的折叠末端通过铆接和/或焊接和/或螺纹方式被固定到所述连接元件。
9.根据权利要求1至5中任一项所述的加固件，其特征在于，所述连接元件(4)被直接固定到用于将所述带体固定到所述表壳的元件(10)，和/或所述连接元件(4)被直接固定到用于将所述带体固定到所述闭合元件的元件(9)，例如通过焊接或钎焊被固定。
10.根据上述权利要求所述的加固件，其特征在于，所述连接元件(4)在它的末端被直接固定到用于将所述带体固定到所述表壳的元件(10)和/或用于将所述带体固定到所述闭合元件的元件(9)。
11.一种表带带体(1)加固件(2;2’)，其容纳在由弹性材料制成的带体的壳体(3)中，其特征在于，所述加固件包括由超弹性合金制成的叶片，所述叶片从用于将所述带体固定到表壳的元件(10;6;10’ ；6’)延伸到用于将所述带体固定到闭合元件的元件(9;5;9，；5，)。
12.—种表带带体(1)加固件(2;2’)，其容纳在由弹性材料制成的带体的壳体(3)中，其特征在于，所述加固件包括叶片，所述叶片具有横截面，其几何形状、特别是所述横截面的宽度和/或所述横截面的厚度沿所述带体改变，所述叶片从用于将所述带体固定到表壳的元件(10;6;10’ ；6’)延伸到用于将所述带体固定到闭合元件的元件(9;5;9’ ；5’)，所述几何形状沿所述带体或所述加固件以这样一种方式改变，使得所述带体的弯曲刚度沿所述带体具有预定的外形，特别是在至少一部分的带体上的恒定的外形，例如在靠近所述闭合元件的至少一半的带体上。
13.根据权利要求12所述的加固件，其特征在于，所述叶片是金属叶片，特别是由超弹性合金制成的金属叶片。
14.根据权利要求11至13中任一项所述的加固件，其特征在于，用于将所述带体固定到所述表壳的元件由超弹性合金制成和/或用于将所述带体固定到所述闭合元件的元件由超弹性合金制成。
15.根据权利要求11至14中任一项所述的加固件，其特征在于，用于将所述带体固定到所述表壳的元件包括管体和/或用于将所述带体固定到所述闭合元件的元件包括管体。
16.根据权利要求11至15中任一项所述的加固件，其特征在于，所述叶片具有横截面，其几何形状、特别是所述横截面的宽度和/或所述横截面的厚度沿所述带体或所述加固件改变。
17.根据权利要求11至16中任一项所述的加固件，其特征在于，所述叶片形成用于将所述带体固定到所述表壳的元件(6’)的至少一部分，尤其是环(8)，和/或所述叶片形成用于将所述带体固定到所述闭合元件的元件(5’)的至少一部分，尤其是环(7)。
18.根据上述权利要求所述的加固件，其特征在于，所述叶片包括在将所述带体固定到所述表壳的元件出’)的层面上被折叠并被固定到所述叶片的末端(20)，和/或所述叶片包括在将所述带体固定到所述闭合元件上的元件(5’)的层面上被折叠并被固定到所述叶片的末端。
19.根据上述权利要求所述的加固件，其特征在于，在将所述带体固定到所述表壳的元件(6’)的层面上的所述叶片的折叠末端通过铆接和/或焊接和/或螺纹方式被固定到所述叶片，和/或在将所述带体固定到所述闭合元件的元件(5’)的层面上的所述叶片的折叠末端通过铆接和/或焊接和/或螺纹方式被固定到所述叶片。
20.根据权利要求11至16中任一项所述的加固件，其特征在于，所述叶片(4)被直接固定到用于将所述带体固定到所述表壳的元件(10)，和/或所述叶片(4)被直接固定到用于将所述带体固定到所述闭合元件的元件(9)，例如通过焊接或钎焊被固定。
21.根据上述权利要求所述的加固件，其特征在于，所述叶片(4)在它的末端被直接固定到用于将所述带体固定到所述表壳的元件(10)和/或用于将所述带体固定到所述闭合元件的元件(9)。
22.根据上述任一项权利要求所述的加固件，其特征在于，所述连接元件或所述叶片具有在50N或100N或200N的拉伸负荷下，防止用于将所述带体固定到所述表壳的元件(10)与用于所述将所述带体固定到所述闭合元件的元件(9)分开的性能，除非破坏所述连接件或所述叶片。
23.—种表带带体(1)，其包括壳体(3)和前述任一项权利要求所述的加固件，尤其是由弹性体材料制成的壳体。
24.根据上述权利要求所述的表带带体，其特征在于，所述壳体包括至少一个露出所述加固件的开口(30)。
25.根据权利要求23或24所述的表带带体，其特征在于，所述壳体被模制到所述加固件。
26.根据权利要求23至25中任一项所述的表带带体,其特征在于,所述连接元件的截面的惯性和/或几何形状，尤其是所述加固件的截面的惯性和/或几何形状，和/或所述壳体的截面的惯性和/或几何形状，沿所述带体或所述加固件以这样一种方式改变，使得所述带体的弯曲刚度沿所述带体具有预定的外形，特别是在至少一部分的带体上的恒定的外形，例如在靠近所述闭合元件的至少一半的带体上。
27.根据权利要求22至26中任一项所述的表带带体，其特征在于，所述连接元件或所述叶片和所述壳体的截面的惯性的值和/或几何形状沿所述带体或所述加固件在相反的方向上改变。
28.—种包括至少一个根据权利要求23至27中任一项所述的表带带体的表带。
29.—种包括至少一个根据权利要求23至27中任一项所述的表带带体的表。
30.一种确定表带带体(1)加固件(2; 2’)的宽度和/或厚度的方法，所述表带带体(1)加固件(2;2’)容纳在由弹性材料制成的带体的壳体(3)中，所述方法包括以下阶段: -限定所述带体的弯曲刚度沿所述带体的改变的外形； -限定壳体材料和该壳体的尺寸； -分别选择所述加固件的厚度和所述加固件的宽度； -分别以这样一种方式 计算所述加固件的厚度和所述加固件的宽度，使得所述带体的弯曲根据预定的外形沿所述带体改变。
【文档编号】A44C5/00GK103561606SQ201280016786
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2012年4月5日 优先权日:2011年4月6日
【发明者】阿德林·卡特兰, 菲利克斯·格拉瑟, 弗雷德里克·欧勒维 申请人:劳力士有限公司