一种新型抗皱西服的加工方法
【专利摘要】本发明公开了一种新型抗皱西服的加工方法，该加工方法包括如下步骤：a）制备表层，b）制备中间层，c）制备里层，d）面料层的粘合，e）面料布后处理，f）西服的裁剪和缝制。本发明揭示了一种新型抗皱西服的加工方法，该加工方法工序安排合理，制备工艺简便，成本适中，制得的西服面料布的层间结合强度高，其中间层面料具有良好的强度和韧性，可确保西服表层面料的挺直，有效的减少了西服的熨烫次数；同时，西服面料布的透气性能优良，可确保西服良好的穿着舒适度。
【专利说明】一种新型抗皱西服的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种西服的加工方法，尤其涉及一种抗皱性能突出的西服的加工方法，属于服装【技术领域】。
【背景技术】
[0002]西服款式多样，面料质地柔和，深受年轻人的喜爱。随着科技的迅猛发展，新材料、新技术和新工艺被大量应用到西服的面料上，因而出现了抗菌、抗紫外线、防水、防静电等形形色色的功能性西服。
[0003]随着生活节奏的加快，很多人都没有时间打理自己的衣物，如果拿去干洗，既耗时又增加生活成本。市面上流行的免烫西服面料，大多应用了一些特殊制备工艺，如:将面料在特制的浸染液中浸染，使面料纤维具有一定的强度和形状，再使用蒸汽定型，使面料在洗涤过后仍能保持直挺，但这种工艺处理的面料耐用度大多都比较低，洗涤多次后面料会有不同程度的变形，衣物使用寿命较低；再有，某些工艺是在面料表层或里层涂覆PU或是PVC，形成防皱复合面料，面料防皱的性能被大幅度提高，耐用度也满足人们的使用要求，但是通过这种方式处理以后的面料在透气性和吸汗性方面的表现不尽人意，长时间穿着这种材质的面料，人体会出现不适，对人们身体健康造成隐患，实用性方面存在缺陷。
[0004]
【发明内容】
[0005]针对上述需求，本发明提供了一种新型抗皱西服的加工方法，该加工方法工序安排合理，制得的西服层间结合强度高，其中间层面料具有良好的强度和韧性，可确保西服表层面料的挺直，有效的减少了西服的熨烫次数，为人们的生活提供方便。
[0006]本发明是一种新型抗皱西服的加工方法，该加工方法包括如下步骤:a)制备表层，
b)制备中间层，c)制备里层，d)面料层的粘合，e)面料布后处理，f)西服的裁剪和缝制。
[0007]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a)中，表层的主要原料为动物毛料，其内混纺定量的涤纶纤维，涤纶含量不超过20% ;表层在电脑横机上进行制备，织得的面料布为细针毛织物，其幅宽为144cm,克重约为240-260g/m*m ;表层制备完毕后,还需进行染色、水洗、烧毛、烘干的处理。
[0008]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b)中，中间层为高密度涤纶纤维布，所选用的涤纶纤维条的规格为75D/30F ;中间层面料布在经纬机织机上机织成型，经、纬丝股数比约为3:2，面料布的机织密度约为168*196。
[0009]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c)中，里层为天然棉和氨纶的混纺织物，其经、纬丝股数比约为1:2，面料布的机织密度约为96*64。
[0010]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d)中，粘合面料层所选用的胶合剂为聚氨酯粘胶，面料层的粘合过程包括中间层与里层的粘合以及中间层与表层的粘合，粘合过程如下:首先，将胶合剂以设定的方式涂覆在中间层一侧面上；然后，将涂覆胶合剂的侧面与里层面料贴合并施压，压力控制在1.5-2MPa，时间为20-25分钟；接着，在中间层另一侧面上涂覆胶合剂，并将表层面料贴合其上，同理施压，压力控制在2-2.5MPa，时间为30-35分钟；最后，对粘合后的面料布进行烘干处理，温度控制在40°C左右，时间为1.5-2小时。
[0011]本发明揭示了一种新型抗皱西服的加工方法，该加工方法工序安排合理，制备工艺简便，成本适中，制得的西服面料布的层间结合强度高，其中间层面料具有良好的强度和韧性，可确保西服表层面料的挺直，有效的减少了西服的熨烫次数；同时，西服面料布的透气性能优良，可确保西服良好的穿着舒适度。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
图1是本发明实施例新型抗皱西服的加工方法的工序步骤图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0014]图1是本发明实施例新型抗皱西服的加工方法的工序步骤图；该加工方法包括如下步骤:a)制备表层，b)制备中间层，c)制备里层，d)面料层的粘合，e)面料布后处理，f )西服的裁剪和缝制。
[0015]实施例1
本发明提及的新型抗皱西服的加工方法的具体实施过程如下:
a)制备表层，表层原料选用兔毛，毛料内混纺定量的涤纶纤维，涤纶含量约为20%;表层在电脑横机上进行制备，织得的面料布为细针毛织物，其幅宽为144cm，克重约为240g/m*m,厚度约为0.3mm ;表层制备完毕后,还需进行染色、水洗、烧毛、烘干的处理；
b)制备中间层，中间层为高密度涤纶纤维布，所选用的涤纶纤维条的规格为75D/30F；中间层面料布在经纬机织机上机织成型，经、纬丝股数比约为3:2，面料布的机织密度约为168*196，机织厚度约为 0.15-0.2mm ；
c)制备里层，里层为天然棉和氨纶的混纺织物，混纺比例约为95%:5%，经、纬丝股数比约为1:2，面料布的机织密度约为96*64，机织厚度约为0.2-0.25mm ；
d)面料层的粘合，粘合面料层所选用的胶合剂为聚氨酯粘胶，粘胶以条状结构进行涂覆，其宽度约为Icm,厚度约为0.1mm,相邻粘胶条之间的距离约为5mm ;面料层的粘合过程包括中间层与里层的粘合以及中间层与表层的粘合，粘合过程如下:首先，将胶合剂以设定的方式涂覆在中间层一侧面上；然后，将涂覆胶合剂的侧面与里层面料贴合并施压，压力控制在1.5MPa左右，时间为25分钟；接着，在中间层另一侧面上涂覆胶合剂，并将表层面料贴合其上，同理施压，压力控制在2MPa左右，时间为35分钟；最后，对粘合后的面料布进行烘干处理，温度控制在40°C左右，时间为1.5小时，目的是除去胶合剂中多余的水分，以确保面料布良好的定型效果；
e)面料布后处理，面料后处理包括退浆、水洗、烘干、热定型、裁边等工艺；
f)西服的裁剪和缝制。
[0016]实施例2 本发明提及的新型抗皱西服的加工方法的具体实施过程如下:
a)制备表层，表层原料选用绵羊毛，毛料内混纺定量的涤纶纤维，涤纶含量约为15%;表层在电脑横机上进行制备，织得的面料布为细针毛织物，其幅宽为144cm，克重约为260g/m*m,厚度约为0.35mm ;表层制备完毕后,还需进行染色、水洗、烧毛、烘干的处理；
b)制备中间层，中间层为高密度涤纶纤维布，所选用的涤纶纤维条的规格为75D/30F；中间层面料布在经纬机织机上机织成型，经、纬丝股数比约为3:2，面料布的机织密度约为168*196，机织厚度约为 0.15-0.2mm ；
c)制备里层，里层为天然棉和氨纶的混纺织物，混纺比例约为95%:5%，经、纬丝股数比约为1:2，面料布的机织密度约为96*64，机织厚度约为0.2-0.25mm ；
d)面料层的粘合，粘合面料层所选用的胶合剂为聚氨酯粘胶，粘胶以条状结构进行涂覆，其宽度约为Icm,厚度约为0.12mm,相邻粘胶条之间的距离约为5mm ;面料层的粘合过程包括中间层与里层的粘合以及中间层与表层的粘合，粘合过程如下:首先，将胶合剂以设定的方式涂覆在中间层一侧面上；然后，将涂覆胶合剂的侧面与里层面料贴合并施压，压力控制在2MPa左右，时间为20分钟；接着，在中间层另一侧面上涂覆胶合剂，并将表层面料贴合其上，同理施压，压力控制在2.5MPa左右，时间为30分钟；最后，对粘合后的面料布进行烘干处理，温度控制在40°C左右，时间为1.5-2小时，目的是除去胶合剂中多余的水分，以确保面料布良好的定型效果；
e)面料布后处理，面料后处理包括退浆、水洗、烘干、热定型、裁边等工艺；
f)西服的裁剪和缝制。
[0017]本发明揭示了一种新型抗皱西服的加工方法，其特点是:该加工方法工序安排合理，制备工艺简便，成本适中，制得的西服面料布的层间结合强度高，其中间层面料具有良好的强度和韧性，可确保西服表层面料的挺直，有效的减少了西服的熨烫次数；同时，西服面料布的透气性能优良，可确保西服良好的穿着舒适度。
[0018]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种新型抗皱西服的加工方法，其特征在于，该加工方法包括如下步骤:a)制备表层，b)制备中间层，c)制备里层，d)面料层的粘合，e)面料布后处理，f)西服的裁剪和缝制。
2.根据权利要求1所述的新型抗皱西服的加工方法，其特征在于，所述的步骤a)中，表层的主要原料为动物毛料，其内混纺定量的涤纶纤维，涤纶含量不超过20% ;表层在电脑横机上进行制备，织得的面料布为细针毛织物，其幅宽为144cm，克重约为240-260g/m*m ;表层制备完毕后，还需进行染色、水洗、烧毛、烘干的处理。
3.根据权利要求1所述的新型抗皱西服的加工方法，其特征在于，所述的步骤b)中，中间层为高密度涤纶纤维布，所选用的涤纶纤维条的规格为75D/30F ;中间层面料布在经纬机织机上机织成型，经、纬丝股数比约为3:2，面料布的机织密度约为168*196。
4.根据权利要求1所述的新型抗皱西服的加工方法，其特征在于，所述的步骤c)中，里层为天然棉和氨纶的混纺织物，其经、纬丝股数比约为1:2，面料布的机织密度约为96*64。
5.根据权利要求1所述的新型抗皱西服的加工方法，其特征在于，所述的步骤d)中，粘合面料层所选用的胶合剂为聚氨酯粘胶，面料层的粘合过程包括中间层与里层的粘合以及中间层与表层的粘合，粘合过程如下:首先，将胶合剂以设定的方式涂覆在中间层一侧面上；然后，将涂覆胶合剂的侧面与里层面料贴合并施压，压力控制在1.5-2MPa，时间为20-25分钟；接着，在中间层另一侧面上涂覆胶合剂，并将表层面料贴合其上，同理施压，压力控制在2-2.5MPa，时间为30-35分钟；最后，对粘合后的面料布进行烘干处理，温度控制在40°C左右，时间为1.5-2小时。
【文档编号】A41D27/00GK103462262SQ201310436738
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月24日 优先权日:2013年9月24日
【发明者】黄惠琴 申请人:昆山市周市惠宏服装厂