一种防脱落拉链的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种防脱落拉链，包括一对链带、两列拉链链齿、用于使拉链链齿啮合或分离的拉头、上止结构和下止结构;右上止包括端止和设于端止下方的内止，所述端止与内止之间通过连接板连接；在端止的下端右侧延伸出一弹性止脱条，止脱条与内止之间留有间隙；所述连接板紧靠在链带外侧边，所述弹性止脱条紧靠在链带外侧边；左下止和右下止的相对内侧边分别设有可相互扣合的扣孔和扣钩,扣孔和扣钩成相互配合的直角形状。本实用新型具有抗拉力、不容易变形的特点，能够有效避免拉链头从上止脱离及能够避免拉链头异常脱离拉链链齿的情况发生。
【专利说明】一种防脱落拉链
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种拉链，特别是涉及一种防脱落拉链。
【背景技术】
[0002]拉链是依靠连续排列的链齿，使物品并合或分离的连接件，其被广泛的应用在服装、包袋、帐篷等产品上。在市场上出现的拉链主要有尼龙拉链和金属拉链，由链带、链齿、拉链头、上止、下止组成。一般拉链有两片链带，每片链带上各自有一列链齿，两列链齿相互交错排列。拉链头夹持两侧链齿，借助拉襻滑行，即可使两侧的链齿相互啮合或脱开。现有技术中的拉链存在如下问题:1、上止结构容易变形，而且在受到较大外力作用下，拉头容易从上止脱离。2、下止结构容易被拉链头的中柱分离，导致拉链头异常脱离链齿。
实用新型内容
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型的目的是为了提供一种防脱落拉链，具有抗拉力、不容易变形的特点，能够有效避免拉链头从上止脱离及能够避免拉链头异常脱离拉链链齿的情况发生。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种防脱落拉链，包括一对链带、沿链带的相面对的带侧缘部设置的两列拉链链齿、用于使拉链链齿啮合或分离的拉头、设置于链带上并位于拉链链齿的上端的上止结构和设置于链带上并位于拉链链齿的下端的下止结构；其特征在于:
[0006]I)所述的上止结构包括以左右相面对的方式设置链带上的左上止和右上止；
[0007]所述左上止为挡止结构，其外侧的上部设有圆弧形凸块，其内侧设有弧形凹壁，弧形凹壁的上端形成上弧凸角、其下端`形成下弧凸角；左上止的低端靠近右侧设有一向下凸出的三角凸块，三角凸块的内侧边为斜向导面；
[0008]所述右上止包括端止和设于端止下方的内止，所述端止与内止之间通过连接板连接；端止的顶端外侧具有一圆弧形突出挡块，在端止的下端右侧延伸出一弹性止脱条，止脱条与内止之间留有间隙；所述连接板紧靠在链带外侧边，所述弹性止脱条紧靠在链带外侧边；所述链带的高度大于止脱条的高度；
[0009]2)所述下止结构包括以左右相面对的方式设置链带上的左下止和右下止；左下止和右下止的外侧边分别设有第一开口槽和第二开口槽，使其可被分别嵌夹于两侧的链带上；左下止和右下止的相对内侧边分别设有可相互扣合的扣孔和扣钩，扣孔和扣钩成相互配合的直角形状；所述左下止的高度大于右下止的高度，使右下止被扣合于左下止的中间位置并且不突出左下止的顶面及底面；所述左下止的顶面呈水平的直线状，并在偏离拉链的中心线的内侧设置一凹部，使得拉头在下拉到下止结构位置时，其中柱抵触于左下止顶面邻近该凹部的水平面上。
[0010]实现本实用新型的目的还可以通过采取如下技术方案达到:
[0011]实现本实用新型的一种实施方式是:所述端止的底缘由内侧至止脱条之间形成内凹的弧形导面，此弧形导面直至与弹性止脱条邻接为止；内止的顶缘为斜导面；斜导面与弧形导面之间形成一可供拉头的侧板偏转的空间。
[0012]实现本实用新型的一种实施方式是:所述左下止的扣孔内设有一扣合肋，与之对应，所述右下止的扣钩设有一与该扣合肋相互配合的扣合槽，该扣合肋嵌入扣合于该扣合
J-Hr L r ,槽内。
[0013]本实用新型的有益效果在于:
[0014]1、本实用新型由于在端止的下端右侧延伸出一弹性止脱条，止脱条与内止之间留有间隙；所述连接板紧靠在链带外侧边，所述弹性止脱条紧靠在链带外侧边；所述链带的高度大于止脱条的高度；要想将拉头从拉链上端导出，需使侧板通过间隙才能产生脱离，由于侧板的宽度大于间隙，所以在侧板的顶端抵触到止脱条的圆弧凸点后，会迫使止脱条朝内偏转，但是链带的高度大于止脱条，使得止脱条无法越过链带，只能紧抵在链带侧边使间隙得以缩小，如此一来，更使得侧板无法通过间隙，即使拉头受到更多的外力作用，也不能使拉头脱离拉链，从而起到防脱落的作用。同时还具有抗拉力、不容易变形的特点。
[0015]2、本实用新型的左下止的顶面呈水平的直线状，并在偏离拉链的中心线的内侧设置一凹部，使得拉头在下拉到下止结构位置时，其中柱抵触于左下止顶面邻近该凹部的水平面上，令中柱施加一向下垂直分力及向内缩聚的水平分力于左下止上，当使用者越往下拉，两个下支扣合越紧密，可有效避免拉头异常脱离链齿。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图。
[0017]图2为本实用新型的上止结构的结构示意图。
[0018]图3为本实用新型的下止结构的结构示意图。
[0019]其中，1、链带；2、拉链链齿；3、拉头；31、中柱；4、左上止；41、圆弧形凸块；42、弧形凹壁；43、上弧凸角；44、下弧凸角；45、三角凸块；46、斜向导面；5、右上止；51、端止；52、内止；53、连接板；54、圆弧形突出挡块；55、弹性止脱条；56、弧形导面；57、斜导面；6、左下止；61、扣孔；62、第一开口槽；63、凹部；64、扣合肋；7、右下止；71、扣钩；72、第二开口槽；73、扣合槽;
【具体实施方式】
[0020]下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本实用新型做进一步描述:
[0021]具体实施例:
[0022]参照图1，本实施例所述的一种防脱落拉链，包括一对链带1、沿链带I的相面对的带侧缘部设置的两列拉链链齿2、用于使拉链链齿2啮合或分离的拉头3、设置于链带I上并位于拉链链齿2的上端的上止结构和设置于链带I上并位于拉链链齿2的下端的下止结构；
[0023]参照图2，所述的上止结构包括以左右相面对的方式设置链带上的左上止4和右上止5 ;
[0024]所述左上止4为挡止结构，其外侧的上部设有圆弧形凸块41，其内侧设有弧形凹壁42，弧形凹壁42的上端形成上弧凸角43、其下端形成下弧凸角44;左上止4的低端靠近右侧设有一向下凸出的三角凸块45，三角凸块45的内侧边为斜向导面46 ；
[0025]所述右上止5包括端止51和设于端止51下方的内止52，所述端止51与内止52之间通过连接板53连接；端止51的顶端外侧具有一圆弧形突出挡块54，在端止的下端右侧延伸出一弹性止脱条55，止脱条55与内止52之间留有间隙；所述连接板紧靠在链带I外侧边，所述弹性止脱条55紧靠在链带I外侧边；所述链带I的高度大于止脱条55的高度；
[0026]所述端止的底缘由内侧至止脱条54之间形成内凹的弧形导面56，此弧形导面56直至与弹性止脱条55邻接为止；内止52的顶缘为斜导面57;斜导面57与弧形导面56之间形成一可供拉头3的侧板偏转的空间。
[0027]参照图1，拉头3的内部设有分隔左右链齿的中柱31，已经左右两侧设有规范左右链齿移动的侧板，所述拉头3的内部形成Y型导槽。由于右上止5的连接板53厚度比较薄，可以供拉头侧板引入。同时，由于斜导面57与弧形导面56之间形成一可供拉头3的侧板偏转的空间，可供侧板在空间内沿弧形导面56转向至间隙处，并将止脱条55朝外推开而使间隙宽距加大，使得侧板能够穿过间隙，待侧板完全通过后即可将拉头3导正朝下拉引，使一侧链齿导入拉头的Y型导槽中，并将另一侧链齿也导入拉头3的Y型导槽中，使双排链齿啮合在一起。而要想将拉头3从拉链上端导出，需使侧板通过间隙才能产生脱离，由于侧板的宽度大于间隙，所以在侧板的顶端抵触到止脱条55的圆弧凸点后，会迫使止脱条55朝内偏转，但是链带的高度大于止脱条55，使得止脱条无法越过链带，只能紧抵在链带侧边使间隙得以缩小，如此一来，更使得侧板无法通过间隙，即使拉头受到更多的外力作用，也不能使拉头脱离拉链，从而起到防脱落的作用。
[0028]参照图3，所述下止结构包括以左右相面对的方式设置链带上的左下止6和右下止7;左下止6和右下止7的外侧边分别设有第一开口槽62和第二开口槽72，使其可被分别嵌夹于两侧的链带I上；左下止6和右下止7的相对内侧边分别设有可相互扣合的扣孔61和扣钩71，扣孔61和扣钩71成相互配合的直角形状；所述左下止6的高度大于右下止7的高度，使右下止7被扣合于左下止6的中间位置并且不突出左下止6的顶面及底面；所述左下止的顶面呈水平的直线状，并在偏离拉链的中心线的内侧设置一凹部63，使得拉头3在下拉到下止结构位置时，其中柱31抵触于左下止顶面邻近该凹部63的水平面上，令中柱31施加一向下垂直分力及向内缩聚的水平分力于左下止上6，当使用者越往下拉，两个下支扣合越紧密，可有效避免拉头异常脱离链齿。
[0029]所述左下止6的扣孔61内设有一扣合肋64，与之对应，所述右下止7的扣钩设有一与该扣合肋71相互配合的扣合槽73，该扣合肋64嵌入扣合于该扣合槽73内。这种设计具有能够防止左、右下止沿垂直方向错开而脱离的功能。
[0030]对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种防脱落拉链，包括一对链带、沿链带的相面对的带侧缘部设置的两列拉链链齿、用于使拉链链齿啮合或分离的拉头、设置于链带上并位于拉链链齿的上端的上止结构和设置于链带上并位于拉链链齿的下端的下止结构；其特征在于: 1)所述的上止结构包括以左右相面对的方式设置链带上的左上止和右上止； 所述左上止为挡止结构，其外侧的上部设有圆弧形凸块，其内侧设有弧形凹壁，弧形凹壁的上端形成上弧凸角、其下端形成下弧凸角；左上止的低端靠近右侧设有一向下凸出的三角凸块，三角凸块的内侧边为斜向导面； 所述右上止包括端止和设于端止下方的内止，所述端止与内止之间通过连接板连接；端止的顶端外侧具有一圆弧形突出挡块，在端止的下端右侧延伸出一弹性止脱条，止脱条与内止之间留有间隙；所述连接板紧靠在链带外侧边，所述弹性止脱条紧靠在链带外侧边；所述链带的高度大于止脱条的高度； 2)所述下止结构包括以左右相面对的方式设置链带上的左下止和右下止；左下止和右下止的外侧边分别设有第一开口槽和第二开口槽，使其可被分别嵌夹于两侧的链带上；左下止和右下止的相对内侧边分别设有可相互扣合的扣孔和扣钩，扣孔和扣钩成相互配合的直角形状；所述左下止的高度大于右下止的高度，使右下止被扣合于左下止的中间位置并且不突出左下止的顶面及底面；所述左下止的顶面呈水平的直线状，并在偏离拉链的中心线的内侧设置一凹部，使得拉头在下拉到下止结构位置时，其中柱抵触于左下止顶面邻近该凹部的水平面上。
2.根据权利要求1所述的防脱落拉链，其特征在于:所述端止的底缘由内侧至止脱条之间形成内凹的弧形导面，此弧形导面直至与弹性止脱条邻接为止；内止的顶缘为斜导面；斜导面与弧形导面之间形成一可供拉头的侧板偏转的空间。
3.根据权利要求2所述的防脱落拉链，其特征在于:所述左下止的扣孔内设有一扣合肋，与之对应，所述右下止的扣钩设有一与该扣合肋相互配合的扣合槽，该扣合肋嵌入扣合于该扣合槽内。
【文档编号】A44B19/26GK203597486SQ201320780026
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年11月30日 优先权日:2013年11月30日
【发明者】张永东 申请人:清远市通用皮具配件有限公司