加强型伞骨的制作方法
【专利摘要】一种加强型伞骨，包括：塑胶伞骨本体（1）、固设于该伞骨本体（1）端部的接头（2）以及金属肋片（3），所述伞骨本体（1）上沿长度方向开设有一夹槽（11），所述金属肋片（3）镶嵌于该夹槽（11）内；所述伞骨本体（1）、接头（2）和金属肋片（3）的相同或不同部位上设有连接孔可用于与另一伞骨连接。本实用新型的加强型伞骨强度高、体积小巧、外形美观且成本低，可适用于多折伞或直骨伞的塑胶伞骨上。
【专利说明】加强型伞骨
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种日常使用的伞具结构，尤其涉及一种伞骨的结构改进，适用于多折伞或直骨伞的塑胶伞骨上。
【背景技术】
[0002]传统的多折伞或直骨伞的伞骨，通常要么采用金属片弯折而成的槽骨，要么采用实心的塑胶或玻纤伞骨。采用金属槽骨的话不但成本高而且容易刮伤使用者的手，而如果采用塑胶或玻纤实心伞骨的话，为了使伞骨具有足够的强度，伞骨的尺寸通常要做得较为粗大，这样也会增加收伞体积。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题在于提供一种强度高、体积小巧、外形美观且成本低的加强型伞骨。
[0004]本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是，设计制造一种加强型伞骨，包括:塑胶伞骨本体以及固设于该伞骨本体端部的接头；还包括金属肋片，所述伞骨本体上沿长度方向开设有一夹槽，所述金属肋片镶嵌于该夹槽内。
[0005]所述伞骨本体和金属肋片在远离所述接头的一端均设有连接孔，且两者的连接孔位置对齐。
[0006]所述接头采用金属材料，所述伞骨本体和金属肋片的端部插接于该金属接头内，该金属接头的外端部设有伞骨连接轴孔，金属接头上还分别设有拉线孔和缝线孔。
[0007]或者，所述接头采用塑胶材料并与伞骨本体一体成型，所述夹槽延伸至所述接头内，该接头外端部设有伞骨连接轴孔。
[0008]所述伞骨本体中部设有外凸的夹槽，该夹槽的槽壁上设有连接孔。
[0009]或者，所述金属肋片的中部设有凸耳，该凸耳从所述夹槽中伸出，且该凸耳上设有连接孔。
[0010]当接头采用塑胶材料时，所述金属肋片在靠近所述接头的一端设有凸出部，该凸出部从所述夹槽中伸出，且该凸出部上分别设有拉线孔和缝线孔。
[0011]更进一步地，所述金属肋片的中部设有凸耳，该凸耳从所述夹槽中伸出，且该凸耳上设有连接孔。
[0012]同现有技术相比较，本实用新型的加强型伞骨采用了塑胶伞骨与金属肋片的结合，伞骨本体、接头和金属肋片的相同或不同部位上设有连接孔可用于与另一伞骨或拉线连接，可大大加强伞骨的强度且可保证伞骨的小巧，外形美观且成本低。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型加强型伞骨实施例一的分解图；
[0014]图2为实施例一的伞骨与其它伞骨和拉线连接时的结构示意图；
[0015]图3为实施例一中伞骨中部连接结构的放大图；
[0016]图4为本实用新型加强型伞骨实施例二的分解图；
[0017]图5为实施例二的伞骨与其它伞骨和拉线连接时的结构示意图；
[0018]图6为实施例二中伞骨中部连接结构的放大图；
[0019]图7为本实用新型加强型伞骨实施例三的分解图；
[0020]图8为实施例三的伞骨与其它伞骨和拉线连接时的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图所示之实施例作进一步详述。
[0022]如图1、图4或图7所示，本实用新型的加强型伞骨包括塑胶伞骨本体1、固设于该伞骨本体1端部的接头2以及金属肋片3，所述伞骨本体1上沿长度方向开设有一夹槽11，所述金属肋片3镶嵌于该夹槽11内。采用此塑胶伞骨本体1和金属肋片3结合的结构，不仅可大大增加伞骨的强度，还可减少伞骨的体积，可应用于各种伞骨，尤其是多折伞骨上。
[0023]为了与其它伞骨或拉线连接，所述伞骨本体1、接头2和金属肋片3上相应设有连接结构，下面以多折伞为例以三个实施例分别加以说明。
[0024]实施例一:图2所示为一多折伞的伞骨，包括:由内至外依次连接的主骨、中骨5和尾骨6，外端连接于主骨中部的支撑骨4以及连接主骨外端与尾骨6内端的拉线7。其中，所述主骨即为本实用新型的加强型伞骨，该加强型伞骨要分别与支撑骨4、中骨5和拉线7连接，为此，该加强型伞骨上设有相应的连接结构。
[0025]如图1所示，本实施例的加强型伞骨的接头2采用金属材料，所述伞骨本体1和金属肋片3的端部插接于该金属接头2内，该金属接头2的外端部设有一夹槽23，该夹槽23的槽壁上设有伞骨连接轴孔21，金属接头2的中部外壁上设有拉线孔22和缝线孔24。所述伞骨本体1和金属肋片3在远离所述接头2的一端分别设有连接孔15和33，且两者的连接孔位置对齐。另外，伞骨本体1的中部设有外凸的夹槽12，该夹槽12的槽壁上设有连接孔13。如图2所示，所述中骨5的内端部铰接于接头2外端夹槽23的伞骨连接轴孔21处，所述拉线7内端则勾接于金属接头2的拉线孔22处，所述伞骨本体1和金属肋片3的内端部则通过连接孔15和33与伞巢体枢接。如图3所示，所述支撑骨4的外端部铰接于伞骨本体1中部夹槽12的连接孔13处。
[0026]实施例二:如图4和图5所示，本实施例的加强型伞骨的结构与实施例一的基本相同，不同之处在于伞骨中部的结构。本实施例中，伞骨本体1中部并不设有连接结构，但金属肋片3的中部则设有凸耳31，该凸耳31从所述夹槽11中伸出，且该凸耳31上设有连接孔34。如图6所示，所述支撑骨4的外端部设有夹槽并铰接于凸耳31连接孔34的两侧。
[0027]实施例三:如图7所示，本实施例中的接头2采用塑胶材料并与伞骨本体1 一体成型，该接头2的外端部同样设有夹槽23及其槽壁上的伞骨连接轴孔21。伞骨本体1上的夹槽11延伸至所述接头2内，相应地，所述金属肋片3的端部也镶嵌于该接头2内的夹槽11处，由此可将金属肋片3的该端部固定。所述金属肋片3在靠近所述接头2的一端设有凸出部32，该凸出部32从所述夹槽11中伸出，且该凸出部32上设有拉线孔35和缝线孔36。所述加强型伞骨中部的结构与实施例二相同，即金属肋片3的中部设有凸耳31，该凸耳31从伞骨本体1的夹槽11中伸出，且该凸耳31上设有连接孔34。同上述实施例一和二，所述伞骨本体1和金属肋片3在远离所述接头2的一端分别设有连接孔15和33，且两者的连接孔位置对齐。如图8所示，所述中骨5的内端部铰接于接头2外端夹槽23的伞骨连接轴孔21处，所述拉线7内端则勾接于金属肋片3 —端凸出部32的拉线孔35处，所述伞骨本体1和金属肋片3的内端部则通过连接孔15和33与伞巢体枢接，如图6，所述支撑骨4的外端部设有夹槽并铰接于凸耳31连接孔34的两侧。
[0028]当然，本实用新型的加强型伞骨并不局限于以上实施例，其上的连接结构也可根据需要而灵活组合，使之可应用于伞骨的不同部位。
[0029]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种加强型伞骨，包括:塑胶伞骨本体(1)以及固设于该伞骨本体(1)端部的接头(2);其特征在于: 还包括金属肋片(3)，所述伞骨本体(1)上沿长度方向开设有一夹槽(11)，所述金属肋片(3)镶嵌于该夹槽(11)内。
2.根据权利要求1所述的加强型伞骨，其特征在于:所述伞骨本体(1)和金属肋片(3)在远离所述接头(2)的一端均设有连接孔，且两者的连接孔位置对齐。
3.根据权利要求2所述的加强型伞骨，其特征在于:所述接头(2)采用金属材料，所述伞骨本体(1)和金属肋片(3 )的端部插接于该金属接头(2 )内，该金属接头(2 )的外端部设有伞骨连接轴孔(21)，金属接头(2)上还分别设有拉线孔(22)和缝线孔(24)。
4.根据权利要求2所述的加强型伞骨，其特征在于:所述接头(2)采用塑胶材料并与伞骨本体(1) 一体成型，所述夹槽(11)延伸至所述接头(2 )内，该接头(2 )外端部设有伞骨连接轴孔(21)。
5.根据权利要求1至4任一项所述的加强型伞骨，其特征在于:所述伞骨本体(1)中部设有外凸的夹槽(12 )，该夹槽(12 )的槽壁上设有连接孔。
6.根据权利要求1至4任一项所述的加强型伞骨，其特征在于:所述金属肋片(3)的中部设有凸耳(31)，该凸耳(31)从所述夹槽(11)中伸出，且该凸耳(31)上设有连接孔。
7.根据权利要求4所述的加强型伞骨，其特征在于:所述金属肋片(3)在靠近所述接头(2 )的一端设有凸出部(32 )，该凸出部(32 )从所述夹槽(11)中伸出，且该凸出部(32 )上分别设有拉线孔(35)和缝线孔(36)。
8.根据权利要求7所述的加强型伞骨，其特征在于:所述金属肋片(3)的中部设有凸耳(31)，该凸耳(31)从所述夹槽(11)中伸出，且该凸耳(31)上设有连接孔。
【文档编号】A45B25/02GK204181114SQ201420549683
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年9月24日 优先权日:2014年9月24日
【发明者】黄禄财 申请人:黄禄财